本实用新型专利技术涉及一种玻片染色装置，具体涉及一种玻片顺序化染色装置，包括箱体及设置于箱体内部的冲染部和装载部；冲染部包括若干个储液池和分液筒，储液池分别通过管道与分液筒相连，分液筒顶部设有若干个向分液筒内部伸出的喷头；装载部可升降和转动地设置在分液筒内，装载部包括装载台，装载台上设有若干个凸台，凸台顶部设置用于放置玻片的玻片槽；喷头朝向装载部的玻片槽设置。与现有技术相比，本实用新型专利技术设置多个染色区，各染色区都设有对应不同染液的喷头，将各玻片置于单独的染色区内跟随装载台旋转至不同喷头下，并通过喷洒的方式按序进行多染液的染色和清洗，有效防止染色顺序错误或染液受污染而导致染色失败。顺序错误或染液受污染而导致染色失败。顺序错误或染液受污染而导致染色失败。
【技术实现步骤摘要】
一种玻片顺序化染色装置
[0001]本技术涉及一种玻片染色装置，具体涉及一种玻片顺序化染色装置。
技术介绍
[0002]玻片在装载检测物后，通常都需要进行染色，以便于能够更清晰地在显微镜下观察其所含有的成分物质。但目前进行的染色操作，通常是采用人工完成的。人工操作较为繁琐，需要按照顺序通过不同的染液进行染色后，再用清水冲洗，晾干后进行分析。这种操作方式不仅繁琐，还容易发生由于染色顺序错误而导致的染色失败或染液用量不准确而导致的染色质量差等问题；此外染色效率也较差，一次仅能处理一个玻片，而实际情况中，活检病理玻片通常数量较多，并且需要及时进行处理分析。
[0003]现有的玻片自动染色装置虽然可以同时处理多个玻片，但大多数的染色装置都是通过浸染的方式进行染色处理，浸染的这种方式虽然用量可以控制得较为均匀，但是其也存在容易污染染液的情况，染液在受到污染后可能会影响检测结果，更严重的是可能会导致这些已染色的样品全部失败，需要重新进行取样、染色，既浪费时间又浪费资源。
技术实现思路
[0004]本技术的目的就是为了解决上述问题至少其一而提供一种玻片顺序化染色装置，实现了胰腺穿刺以及类似应用场景下细胞病理玻片正确、批量、自动化、快速的染色处理。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案实现：
[0006]一种玻片顺序化染色装置，包括箱体以及设置于箱体内部的冲染部和装载部；
[0007]所述的冲染部包括若干个储液池和分液筒，所述的储液池分别通过管道与分液筒相连，所述的分液筒顶部设有若干个向分液筒内部伸出的喷头；
[0008]所述的装载部可升降和转动地设置在分液筒内，所述的装载部包括装载台，所述的装载台上设有若干个凸台，所述的凸台顶部设置用于放置玻片的玻片槽；
[0009]所述的喷头朝向装载部的玻片槽设置。
[0010]优选地，所述的装载部还包括丝杆、一级步进电机、电机座和二级步进电机，所述的一级步进电机通过丝杆与装载台相连，所述的一级步进电机和二级步进电机之间通过电机座相配合。其中一级步进电机控制装载台沿丝杆进行升降运动；电机座分别固定住一级步进电机和二级步进电机；二级步进电机控制装载台绕丝杆进行转动运动，这样在玻片装载在玻片槽后，装载台通过一级步进电机下降至指定高度，并通过二级步进电机转动至指定位置后，进行染色，染色完毕后，装载台又会通过一级步进电机上升至适合使用者取出玻片的高度。
[0011]优选地，所述的分液筒设有与凸台数量相等的染色区，每个染色区顶部沿周向设有与储液池数量相等的喷头。假设需要一次性染色x个玻片，相应地设置有x个凸台和玻片槽，以及设置有x个染色区，染色时需要用y种液体，相应地设置有y个储液池，可以得出在分
液筒上总共会设置x*y个喷头，并且在每个染色区会设置有y个喷头，这样会保证同一染色区内每个喷头对应一个储液池，不会发生混用。
[0012]优选地，所述的x，y均为2以上的整数。
[0013]优选地，所述的分液筒上还设有与储液池数量相等的分液筒口，所述的分液筒口通过管道与储液池相连，所述的分液筒口通过分液筒内部管路与喷头连接，将储液池内的液体经分液筒口输送至对应的喷头。对于一个染色区来说，不同的储液池会连接至不同的喷头处，这样可以使玻片按照顺序在喷头下进行顺序化染色，并且，各液体具有单独的管道，不会发生相互污染的情况；对于整个分液筒来说，在不同染色区内可以同时进行玻片的染色，且各染色区中各玻片的染色过程也一致。
[0014]优选地，所述的冲染部还包括泵机，所述的泵机设置在连接储液池与分液筒的管道上。泵机提供足够的压力，并且可以控制液体的流量和流速。
[0015]也就是说，储液池中的液体在泵机的作用下，会通过管道和分液筒口进入分液筒，并按照分液筒内部设计的管道进入各染色区中对应的喷头。在每个染色区中，每个喷头都连接其相对应的储液池，这样，每种液体都可以由染色区中的不同喷头喷出，不会由于混用而造成的染液污染；并且每个染色区都拥有各自的喷头，可以进行均匀的染色，而不会发生单喷头大范围喷洒不均匀的情况。
[0016]优选地，所述的箱体包括箱体本体和盖设于箱体本体上的箱体盖，所述的箱体内部设有箱底槽、电机槽和分液筒槽；所述的储液池卡设于箱底槽内，所述的装载部卡设于电机槽内，所述的分液筒套设于分液筒槽外。各个槽体的设置，有利于在装置安装时的定位，同样也可以方便使用者在进行更换、维修时的拆装。
[0017]优选地，所述的分液筒槽上端设有与喷头相配合的卡槽；所述的分液筒槽内部设有废液池和排液管，所述的废液池设置在装载部的下方，所述的排液管一端连接废液池，另一端穿过箱体本体设置。由于分液筒是套设于分液筒槽外的，因此通过在分液筒槽上设置能与喷头相配合的卡槽，可以有效实现分液筒安装时的定位，不需要在每次安装分液筒后重新进行喷头与玻片槽的定位。
[0018]优选地，所述的装载台中心处设有中空部，所述的中空部连通废液池；所述的玻片槽向中空部倾斜。装载部的下方连通废液池，并且玻片槽也设置一个倾斜角度，不仅可以在染色时，使染液更全面的对玻片进行染色，还能使废液沿玻片流下装载台，并通过中空部流入废液池，随后再通过排液管排出装置。这样的设计可以降染色后的废液收集起来，而不会随意排放；并且由于装载部在染色时，整体都位于箱体内，因此染液不会喷溅至箱体外部，不仅减少对环境的污染，也可以减少环境对玻片的污染。
[0019]优选地，所述的玻片槽下端设有带缺口的挡板。在保证玻片不会滑落的基础上，还能够使染液顺着玻片槽留下装载台，不会发生堆积。
[0020]优选地，所述的箱体盖在装载部的位置处设有装载盖，所述的装载盖上开设有容凸台穿过的开孔，所述的装载盖的下侧设置有风干模块。通过这样的设计，可以在装载台升起时，仅让凸台露出箱体盖，便于使用者取下玻片，可以降低外界对内部结构的损害。在装载盖下侧的风干模块用于在染色清洗完毕后进行吹风干燥，提高染色质量。
[0021]优选地，所述的箱体盖上还包括用于穿过储液池的通孔、设置于箱体盖表面的数显模块和设置于箱体盖下侧的控制模块，所述的控制模块分别与数显模块、箱体、冲染部和
装载部电连接。数显模块可以为使用者显示内部工作状况、储液池内的液体高度以及废液池中废液高度等；控制模块则用于控制装置中各部件的运动，比如驱动电机运动，使装载台进行升降和转动；控制模块还可以接收使用者输入的外部指令，比如可以根据需要调整自动染色的顺序或自动染色的步骤数等，以及加载温度，湿度传感系统，获取相关信息以供参考；通孔则可以方便使用者取出储液池，同时也可以辅助储液池的定位。
[0022]装置开启后，用户安置数个待测玻片至装置装载台上，装载台带动玻片运动至工作位，开始进行自动染色，通过装载台旋转至不同喷头下顺序进行多种染液的染色处理，染色冲洗结束后，装置对玻片进行风干，最后用户取下处理完毕的玻片进行分析，同时可准备进行下一批玻片的处理。
[0023]本技术的工作原理为：<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻片顺序化染色装置，其特征在于，包括箱体(100)以及设置于箱体(100)内部的冲染部(200)和装载部(300)；所述的冲染部(200)包括若干个储液池(205)和分液筒(201)，所述的储液池(205)分别通过管道(206)与分液筒(201)相连，所述的分液筒(201)顶部设有若干个向分液筒(201)内部伸出的喷头(202)；所述的装载部(300)可升降和转动地设置在分液筒(201)内，所述的装载部(300)包括装载台(301)，所述的装载台(301)上设有若干个凸台(302)，所述的凸台(302)顶部设置用于放置玻片(401)的玻片槽(303)；所述的喷头(202)朝向装载部(300)的玻片槽(303)设置。2.根据权利要求1所述的一种玻片顺序化染色装置，其特征在于，所述的装载部(300)还包括丝杆(304)、一级步进电机(305)、电机座(306)和二级步进电机(307)，所述的一级步进电机(305)通过丝杆(304)与装载台(301)相连，所述的一级步进电机(305)和二级步进电机(307)之间通过电机座(306)相配合。3.根据权利要求1所述的一种玻片顺序化染色装置，其特征在于，所述的分液筒(201)设有与凸台(302)数量相等的染色区，每个染色区顶部沿周向设有与储液池(205)数量相等的喷头(202)。4.根据权利要求1或3所述的一种玻片顺序化染色装置，其特征在于，所述的冲染部(200)还包括泵机(204)，所述的泵机(204)设置在连接储液池(205)与分液筒(201)的管道(206)上。5.根据权利要求1所述的一种玻片顺序化染色装置，其特征在于，所述的箱体(100)包括箱体本体(101)和盖设于箱体本体(101)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许济蕾，周春华，王光岩，陈言婕，闫士举，
申请(专利权)人：上海理工大学，
类型：新型
国别省市：
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