一种多功能混凝土输送泵制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能混凝土输送泵，包括底板，还包括上料组件、进料管和出料管，所述底板上端安装有泵体和上料组件，所述上料组件包括安装板、推动气缸、伸缩杆、L形板、翻转电机、传动轴和上料桶，所述底板上端固定连接有安装板，所述安装板外侧壁安装有推动气缸，所述推动气缸上端安装有伸缩杆。该一种多功能混凝土输送泵通过将混凝土物料放入上料桶内部，然后按动推动气缸开关，推动气缸工作推动伸缩杆上升，伸缩杆带动L形板上升，并通过按动翻转电机开关，翻转电机接通电源带动传动轴转动，传动轴带动上料桶进行翻转，上料桶内的混凝土料随之倒入加料斗中，并通过加料斗进入进料管中，方便上料。方便上料。方便上料。

【技术实现步骤摘要】
一种多功能混凝土输送泵


[0001]本技术涉及混凝土输送泵
，特别涉及一种多功能混凝土输送泵。

技术介绍

[0002]输送泵是一种将符合泵送条件的混凝土通过水平或垂直铺设的管道连续输送到浇注施工现场的混凝土输送设备，采用电机或柴油机为动力，广泛应用于混凝土需要量大、标号高、质量要求严、输送距离长的高层建筑、市政建设、电力、能源、交通等民用与工业建筑，特别是狭窄场地的工程施工。
[0003]专利号CN201210279508.0公布了一种混凝土输送泵，包括机架、料斗和闸板阀，闸板阀安装在机架的前端，闸板阀上设有料斗；机架上安装有电气系统、液压系统、输送机构和冷却系统；所述料斗两侧各设有一马达，两马达与料斗内的搅拌机构连接；所述的冷却器包括风扇和水冷装置，所述风扇安装在靠近油箱处，水冷装置的水冷器安装在机架下方，并通过管道与回油过滤器连接；所述的输送机构包括一对油缸及一对混凝土缸，油缸与混凝土缸内设有活塞，两活塞通过活塞杆连接，混凝土缸通过闸板阀与料斗和输送管连通。本专利技术可有效的降低液压系统温度，保证混凝土输送泵安全可靠的工作；避免了搅拌时卡死现象的发生，且搅拌效果好，减少了堵管现象的发生。
[0004]目前，混凝土输送泵存在以下弊端：1、以往混凝土输送泵不便于进行上料；2、以往混凝土输送泵在完成输运作业后，管道内部的残留料不易于进行清理。为此，我们提出一种多功能混凝土输送泵。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种多功能混凝土输送泵，通过将混凝土物料放入上料桶内部，然后按动推动气缸开关，推动气缸工作推动伸缩杆上升，伸缩杆带动L形板上升，并通过按动翻转电机开关，翻转电机接通电源带动传动轴转动，传动轴带动上料桶进行翻转，上料桶内的混凝土料随之倒入加料斗中，并通过加料斗进入进料管中，方便上料，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种多功能混凝土输送泵，包括底板，还包括上料组件、进料管和出料管，所述底板上端安装有泵体和上料组件，所述上料组件包括安装板、推动气缸、伸缩杆、L形板、翻转电机、传动轴和上料桶，所述底板上端固定连接有安装板，所述安装板外侧壁安装有推动气缸，所述推动气缸上端安装有伸缩杆，所述伸缩杆上端可拆卸连接有L形板，所述L形板右侧内壁安装有翻转电机，所述翻转电机的动力输出端与传动轴的动力输入端相连接，所述传动轴左侧可拆卸连接有上料桶，所述泵体右侧安装有进料管，所述进料管包括管体A、管体B、T形组装条A和组装块A，所述出料管包括管体C、管体D、T形组装条B和组装块B。
[0008]进一步地，所述管体B左侧固定连接有T形组装条A，所述管体A右侧卡接有T形组装条A，所述管体A和管体B外侧壁均固定连接有组装块A；通过管体A一侧的T形组装条A和管体
B上相匹配的T形槽进行卡接，然后将管体A和管体B外侧的组装块A插入螺栓，并用螺母紧固。
[0009]进一步地，所述管体D左侧固定连接有T形组装条B，所述管体C右侧卡接有T形组装条B，所述管体C和管体D外侧壁均固定连接有组装块B；通过管体C一侧的T形组装条B和管体D上相匹配的T形槽进行卡接，然后将管体C和管体D外侧的组装块B插入螺栓，并用螺母紧固。
[0010]进一步地，所述底板下端固定连接有支腿；支腿起到底部支撑作用。
[0011]进一步地，所述进料管顶端安装有加料斗；加料斗处方便加入物料。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果1、通过将混凝土物料放入上料桶内部，然后按动推动气缸开关，推动气缸工作推动伸缩杆上升，伸缩杆带动L形板上升，并通过按动翻转电机开关，翻转电机接通电源带动传动轴转动，传动轴带动上料桶进行翻转，上料桶内的混凝土料随之倒入加料斗中，并通过加料斗进入进料管中，方便上料，解决了以往混凝土输送泵不便于进行上料的问题；2、通过管体A一侧的T形组装条A和管体B上相匹配的T形槽进行卡接，然后将管体A和管体B外侧的组装块A插入螺栓，并用螺母紧固，同理通过管体C一侧的T形组装条B和管体D上相匹配的T形槽进行卡接，然后将管体C和管体D外侧的组装块B插入螺栓，并用螺母紧固，方便拆装清理，解决了以往混凝土输送泵在完成输运作业后、管道内部的残留料不易于进行清理的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种多功能混凝土输送泵的整体结构示意图。
[0014]图2为本技术一种多功能混凝土输送泵的进料管结构示意图。
[0015]图3为本技术一种多功能混凝土输送泵的出料管结构示意图。
[0016]图中：1、底板；2、上料组件；201、安装板；202、推动气缸；203、伸缩杆；204、L形板；205、翻转电机；206、传动轴；207、上料桶；3、加料斗；4、进料管；401、管体A；402、管体B；403、T形组装条A；404、组装块A；5、出料管；501、管体C；502、管体D；503、T形组装条B；504、组装块B；6、泵体；7、支腿。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]如图1
‑
3所示，一种多功能混凝土输送泵，包括底板1，还包括上料组件2、进料管4和出料管5，所述底板1上端安装有泵体6和上料组件2，所述上料组件2包括安装板201、推动气缸202、伸缩杆203、L形板204、翻转电机205、传动轴206和上料桶207，所述底板1上端固定连接有安装板201，所述安装板201外侧壁安装有推动气缸202，所述推动气缸202上端安装有伸缩杆203，所述伸缩杆203上端可拆卸连接有L形板204，所述L形板204右侧内壁安装有翻转电机205，所述翻转电机205的动力输出端与传动轴206的动力输入端相连接，所述传动轴206左侧可拆卸连接有上料桶207，所述泵体6右侧安装有进料管4，所述进料管4包括管体A401、管体B402、T形组装条A403和组装块A404，所述出料管5包括管体C501、管体D502、T形组装条B503和组装块B504。
[0019]其中，所述管体B402左侧固定连接有T形组装条A403，所述管体A401右侧卡接有T形组装条A403，所述管体A401和管体B402外侧壁均固定连接有组装块A404；通过管体A401一侧的T形组装条A403和管体B402上相匹配的T形槽进行卡接，然后将管体A401和管体B402外侧的组装块A404插入螺栓，并用螺母紧固。
[0020]其中，所述管体D502左侧固定连接有T形组装条B503，所述管体C501右侧卡接有T形组装条B503，所述管体C501和管体D502外侧壁均固定连接有组装块B504；通过管体C501一侧的T形组装条B503和管体D502上相匹配的T形槽进行卡接，然后将管体C501和管体D502外侧的组装块B504插入螺栓，并用螺母紧固。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能混凝土输送泵，包括底板(1)，其特征在于：还包括上料组件(2)、进料管(4)和出料管(5)，所述底板(1)上端安装有泵体(6)和上料组件(2)，所述上料组件(2)包括安装板(201)、推动气缸(202)、伸缩杆(203)、L形板(204)、翻转电机(205)、传动轴(206)和上料桶(207)，所述底板(1)上端固定连接有安装板(201)，所述安装板(201)外侧壁安装有推动气缸(202)，所述推动气缸(202)上端安装有伸缩杆(203)，所述伸缩杆(203)上端可拆卸连接有L形板(204)，所述L形板(204)右侧内壁安装有翻转电机(205)，所述翻转电机(205)的动力输出端与传动轴(206)的动力输入端相连接，所述传动轴(206)左侧可拆卸连接有上料桶(207)，所述泵体(6)右侧安装有进料管(4)，所述进料管(4)包括管体A(401)、管体B(402)、T形组装条A(403)和组装块A(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭成强，张宜周，孙绍强，
申请(专利权)人：天津振普筑炉衬里工程有限公司，
类型：新型
国别省市：