一体化废水处理反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一体化废水处理反应器，属于污水处理技术领域。本实用新型专利技术包括兼氧区、生物选择区、好氧区、沉淀区、出水堰、搅拌机、旋流曝气器、集气罩、进水口、回流口、硝化液回流口、污泥回流口和过流孔，所述进水口和回流口均与生物选择区连通，所述生物选择区与兼氧区连通，所述兼氧区与好氧区连通，所述沉淀区和旋流曝气器均设置在好氧区内，所述兼氧区和生物选择区内各设置有一个搅拌机，所述过流孔设置在沉淀区的侧壁，所述出水堰、集气罩、硝化液回流口和污泥回流口均设置在沉淀区内，所述旋流曝气器与外接压缩空气管连接，所述沉淀区位于旋流曝气器的上方，所述出水堰、污泥回流口、集气罩和硝化液回流口由上至下依次设置。集气罩和硝化液回流口由上至下依次设置。集气罩和硝化液回流口由上至下依次设置。

【技术实现步骤摘要】
一体化废水处理反应器


[0001]本技术涉及一体化废水处理反应器，属于污水处理


技术介绍

[0002]兼氧
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好氧工艺是通过一体化废水处理反应器实现的，兼氧
‑
好氧工艺即A/O工艺，是将前段缺氧段和后段好氧段串联在一起。A/O工艺是污水处理中普遍应用的工艺，不论是城镇生活污水处理还是工业废水处理，涉及到污水中有机物的去除，大部分都会应用到A/O工艺。A/O工艺具有构造简单、控制复杂性小、运行费用低、不易产生污泥膨胀等特点而被全世界广泛应用于各类型污水厂，也是我国处理市政污水的主要工艺。
[0003]传统A/O工艺流程，污水首先进入兼氧池与回流污泥混合，在兼性厌氧发酵菌的作用下，部分易生物降解的大分子有机物被转化为小分子的挥发性脂肪酸（VFA）。兼氧池的首要功能是反硝化脱氮，污水进入兼氧池后，反硝化菌利用污水中的有机物和回流混合液中的硝态氮进行反硝化，硝态氮转化为氮气释放到空气中，达到生物脱氮效果。兼氧池有机物浓度和硝态氮浓度都大幅降低，具体表现为缺氧池COD、硝态氮及总氮物质量的下降，同时兼氧池还可能存在磷的吸收或释放。
[0004]混合液从缺氧池进入好氧池，好氧池作用主要为去除COD、硝化、吸收磷。进入好氧池的混合液中COD浓度已经很低，聚磷菌主要是依靠分解储藏在体内的PHB来获得能量以供自身的生长繁殖，同时超量吸收水中溶解性磷以磷酸盐的形式储藏在体内，经过沉淀池沉淀后上清液排出，沉淀污泥一部分回流至缺氧池，一部分以剩余污泥的形式排出系统，达到生物除磷的效果。同时，好氧池中有机物被微生物生化降解，氨氮被硝化，好氧池出水中COD、氨氮、总磷均大幅降低，而硝态氮显著上升。
[0005]A/O工艺A段DO不大于0.2mg/L，O段DO=2～4mg/L。在缺氧段异养菌将污水中的淀粉、纤维、碳水化合物等悬浮污染物和可溶性有机物水解为有机酸，使大分子有机物分解为小分子有机物，不溶性的有机物转化成可溶性有机物，当这些经缺氧水解的产物进入好氧池进行好氧处理时，可提高污水的可生化性及氧的效率。在缺氧段，异养菌将蛋白质、脂肪等污染物进行氨化（有机链上的N或氨基酸中的氨基）游离出氨（NH3、NH4+），在充足供氧条件下，自养菌的硝化作用将NH3‑
N（NH4+）氧化为NO3‑
，通过回流控制返回至A池，在缺氧条件下，异养菌的反硝化作用将NO3‑
还原为分子态氮（N2）完成C、N、O在生态中的循环，实现污水无害化处理。
[0006]现有技术中的一体化废水处理反应器本身不具备泥水分离功能，需另配套沉淀池，对好氧池流出的混合液进行泥水分离。分离出上的上清液流入后续工艺段，沉淀在底部的活性污泥大部分回流至前端兼氧池，以保持兼氧
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好氧池内活性污泥浓度。少部分剩余污泥排入污泥处理系统，经过压滤脱水后外运处置。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合
理的一体化废水处理反应器。
[0008]本技术解决上述问题所采用的技术方案是：该一体化废水处理反应器，其结构特点在于：包括兼氧区、生物选择区、好氧区、沉淀区、出水堰、搅拌机、旋流曝气器、集气罩、进水口、回流口、硝化液回流口、污泥回流口和过流孔，所述进水口和回流口均与生物选择区连通，所述生物选择区与兼氧区连通，所述兼氧区与好氧区连通，所述沉淀区和旋流曝气器均设置在好氧区内，所述兼氧区和生物选择区内各设置有一个搅拌机，所述过流孔设置在沉淀区的侧壁，所述出水堰、集气罩、硝化液回流口和污泥回流口均设置在沉淀区内。
[0009]进一步地，所述旋流曝气器与外接压缩空气管连接。
[0010]进一步地，所述沉淀区位于旋流曝气器的上方。
[0011]进一步地，所述出水堰、污泥回流口、集气罩和硝化液回流口由上至下依次设置。
[0012]进一步地，所述出水堰和污泥回流口设置在沉淀区的上部，所述集气罩和硝化液回流口设置在沉淀区的下部。
[0013]进一步地，所述沉淀区的下部呈收口状结构设置。
[0014]进一步地，所述集气罩呈倒V字型结构设置。
[0015]进一步地，所述出水堰呈U型槽状结构设置。
[0016]进一步地，所述旋流曝气器的数量为4个。
[0017]进一步地，所述兼氧区、生物选择区、好氧区和沉淀区内均设置有磁粉载体。
[0018]相比现有技术，本技术具有以下优点：该反应器将兼氧区
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好氧区
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沉淀区一体化集成，将三个功能汇集于一个反应器中，实现在同一反应器内的兼氧/好氧生化反应，以及泥水分离、污泥回流、混合液回流等功能；同时，在反应器内设置了磁粉载体，通过磁粉载体的挂膜作用，使系统内活性微生物种类更丰富，处理效率更高；实现了处理工艺高度集成化、操作管理简单便捷，还能有效减少设备占地面积、降低投资费用、运行费用。
[0019]1、集成度更高，节省占地和投资费用，将兼氧区
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好氧区
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好氧区三个区放置于一个装备内部，通过环流循环达到混合液回流及污泥回流，保证硝化和反硝化效果以及池体内部的污泥浓度，集成度更高，节省了占地面积和设备投入。
[0020]2、污染物处理负荷更高，处理效果更好，通过反应器流态及工艺参数的设计，同时引入了磁粉载体，使微生物活性更强，处理负荷更高。
[0021]3、降低了运行费用，通过内部环流控制，载体投入等作用，相较于同处理量的设备，所需的配套设备载荷更低，降低了运行费用。
[0022]4、适应性广泛，本一体化反应器所配套的工艺对前端及后段工艺不产生影响，只要是A/O工艺可以使用的场景均能有效适用，可广泛适用于生活污水、工业废水、河道湖泊治理等。
附图说明
[0023]图1是本技术实施例的一体化废水处理反应器的系统结构示意图。
[0024]图2是本技术实施例的一体化废水处理反应器的俯视结构示意图。
[0025]图3是本技术实施例的一体化废水处理反应器的主视结构示意图。
[0026]图中：兼氧区1、生物选择区2、好氧区3、好氧区4、出水堰5、搅拌机6、旋流曝气器7、集气罩8、磁粉载体9、进水口10、回流口11、硝化液回流口12、污泥回流口13、过流孔14、外接
压缩空气管15、兼氧系统A、好氧沉淀系统B。
具体实施方式
[0027]下面结合附图并通过实施例对本技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本技术的解释而本技术并不局限于以下实施例。
[0028]实施例。
[0029]参见图1至图3所示，须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体化废水处理反应器，其特征在于：包括兼氧区（1）、生物选择区（2）、好氧区（3）、沉淀区（4）、出水堰（5）、搅拌机（6）、旋流曝气器（7）、集气罩（8）、进水口（10）、回流口（11）、硝化液回流口（12）、污泥回流口（13）和过流孔（14），所述进水口（10）和回流口（11）均与生物选择区（2）连通，所述生物选择区（2）与兼氧区（1）连通，所述兼氧区（1）与好氧区（3）连通，所述沉淀区（4）和旋流曝气器（7）均设置在好氧区（3）内，所述兼氧区（1）和生物选择区（2）内各设置有一个搅拌机（6），所述过流孔（14）设置在沉淀区（4）的侧壁，所述出水堰（5）、集气罩（8）、硝化液回流口（12）和污泥回流口（13）均设置在沉淀区（4）内。2.根据权利要求1所述的一体化废水处理反应器，其特征在于：所述旋流曝气器（7）与外接压缩空气管（15）连接。3.根据权利要求1所述的一体化废水处理反应器，其特征在于：所述沉淀区（4）位于旋流曝气器（7）的上方。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：王宇峰，张卫明，高桥远，马斌业，唐全，王志宏，卓未龙，
申请(专利权)人：浙江卓锦环保科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：