本实用新型专利技术公开了一种能源利用率高的高洁净热风加热器，包括主体、管道安装机构、对位式装配机构、分布式多孔装配机构和外装控制防护机构，所述主体的内部两侧设置有管道安装机构，且管道安装机构的内部一侧设置有对位式装配机构，所述对位式装配机构的内侧设置有分布式多孔装配机构，且分布式多孔装配机构与管道安装机构的外部外侧设置有外装控制防护机构。该能源利用率高的高洁净热风加热器，氟塑料密封板外侧面铣凹坑圆槽孔预留风感仪与PT热电阻的通孔位，使用者可将石英厚膜加热管对应插入保温板的预留孔位以及氟塑料密封板外侧面所铣的凹坑圆槽内，随后进行粘接密封，石英厚膜加热管的材料为透明石英玻璃管外壁烧结高温厚膜发热涂层。温厚膜发热涂层。温厚膜发热涂层。
【技术实现步骤摘要】
一种能源利用率高的高洁净热风加热器
[0001]本专利技术涉及热风加热器
，具体为一种能源利用率高的高洁净热风加热器。
技术介绍
[0002]现有半导体和手机类生产设备用热风加热器有三类,一类为扇热片式热风加热器,第二类为电阻丝式热风加热器，第三类为PTC陶瓷热风加热器。
[0003]市场上的高洁净热风加热器在使用中，第一，扇热片式热风加热器是通过金属加热管外壁加装散热片，把通过的风加热，金属加热管自身热冗大，升温慢，电热转化效率低，同时金属散热片容易与空气中水分和其他腐蚀性气体反应而生锈，热空气二次污染，不适合在半导体和手机类高精密高洁净要求环境下使用；第二，电阻丝式热风加热器是通过金属电阻丝加装陶瓷支架上，把通过的风加热，电阻丝容易断丝，使用寿命短，同时容易与空气中水分和其他腐蚀性气体反应而生锈，热空气二次污染，不适合在半导体和手机类高精密高洁净要求环境下使用；第三，PTC陶瓷热风加热器是通过PTC陶瓷片贴敷在金属板面上，加热金属板面从而把通过的风加热，PTC陶瓷片比较小，安装过程比较复杂繁琐，成本高，同时容易与空气中水分和其他腐蚀性气体反应而生锈，热空气二次污染，不适合在半导体和手机类高精密高洁净要求环境下使用，为此，我们提出一种能源利用率高的高洁净热风加热器。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种能源利用率高的高洁净热风加热器，以解决上述
技术介绍
中提出的第一，扇热片式热风加热器是通过金属加热管外壁加装散热片，把通过的风加热，金属加热管自身热冗大，升温慢，电热转化效率低，同时金属散热片容易与空气中水分和其他腐蚀性气体反应而生锈，热空气二次污染，不适合在半导体和手机类高精密高洁净要求环境下使用；第二，电阻丝式热风加热器是通过金属电阻丝加装陶瓷支架上，把通过的风加热，电阻丝容易断丝，使用寿命短，同时容易与空气中水分和其他腐蚀性气体反应而生锈，热空气二次污染，不适合在半导体和手机类高精密高洁净要求环境下使用；第三，PTC陶瓷热风加热器是通过PTC陶瓷片贴敷在金属板面上，加热金属板面从而把通过的风加热，PTC陶瓷片比较小，安装过程比较复杂繁琐，成本高，同时容易与空气中水分和其他腐蚀性气体反应而生锈，热空气二次污染，不适合在半导体和手机类高精密高洁净要求环境下使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种能源利用率高的高洁净热风加热器，包括主体、管道安装机构、对位式装配机构、分布式多孔装配机构和外装控制防护机构，所述主体的内部两侧设置有管道安装机构，且管道安装机构的内部一侧设置有对位式装配机构，所述对位式装配机构的内侧设置有分布式多孔装配机构，且分布式多孔装配机构与管道安装机构的外部外侧设置有外装控制防护机构，所述管道安装机构包括石英进风
室、预留口、第一耐高温密封胶、氟塑料进出风管和石英出风室，且石英进风室的边端两侧设置有预留口，所述预留口的内侧内壁设置有第一耐高温密封胶，且第一耐高温密封胶的内侧设置有氟塑料进出风管，所述石英进风室沿着主体的对立面设置有石英出风室。
[0006]进一步的，所述氟塑料进出风管通过第一耐高温密封胶、预留口分别与石英进风室和石英出风室构成粘接密封结构，且氟塑料进出风管设置有四个。
[0007]进一步的，所述对位式装配机构包括预留装口、氟塑料密封板、对位铣凹扣槽和第二耐高温密封胶，且预留装口的内部装配有氟塑料密封板，所述氟塑料密封板的两侧边端设置有对位铣凹扣槽，且对位铣凹扣槽的外侧设置有第二耐高温密封胶。
[0008]进一步的，所述氟塑料密封板通过对位铣凹扣槽与第二耐高温密封胶和预留装口构成对位式装配结构，且预留装口的内侧内壁与氟塑料密封板的外侧外壁尺寸相匹配。
[0009]进一步的，所述分布式多孔装配机构包括保温板、预留孔位、石英厚膜加热管、金属镀银卡圈、高温线、风感仪探头、PT热电阻探头和氟塑料热塑套管，且保温板的中部分布有预留孔位，所述预留孔位的内侧内壁穿插有石英厚膜加热管，且石英厚膜加热管的中端两侧设置有金属镀银卡圈，所述金属镀银卡圈的侧边连接有高温线，且金属镀银卡圈的一侧设置有风感仪探头，所述金属镀银卡圈的另一侧设置有PT热电阻探头，且PT热电阻探头的外部外侧设置有氟塑料热塑套管。
[0010]进一步的，所述石英厚膜加热管的两端外壁与预留孔位的内侧内壁相贴合，且预留孔位沿着保温板的中部等距分布。
[0011]进一步的，所述石英厚膜加热管呈圆柱空心管状分布，且金属镀银卡圈沿着石英厚膜加热管的横向中轴线对称分布。
[0012]进一步的，所述外装控制防护机构包括金属内框架、保温棉、金属外壳、控制组件区域和薄膜控制面板，且金属内框架的外部外侧设置有保温棉，所述保温棉的外部设置有金属外壳，且金属外壳的前端以及上方一侧设置有控制组件区域，所述控制组件区域的前端设置有薄膜控制面板。
[0013]进一步的，所述金属内框架的外部外侧与保温棉的内部内侧尺寸相贴合，且保温棉的外部设置有金属外壳。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该能源利用率高的高洁净热风加热器，氟塑料密封板外侧面铣凹坑圆槽孔预留风感仪与PT热电阻的通孔位，使用者可将石英厚膜加热管对应插入保温板的预留孔位以及氟塑料密封板外侧面所铣的凹坑圆槽内，随后进行粘接密封，石英厚膜加热管的材料为透明石英玻璃管外壁烧结高温厚膜发热涂层，并且在石英厚膜加热管的两端发热出现部分通过金属镀银卡圈与高温线紧密连接，便于使用者后期作业，同时风感仪探头、PT热电阻探头的探头部位外包氟塑料热塑套管密封，插入氟塑料密封板预留孔，以分别伸入石英进风室和石英出风室，便于使用者后期从控制组件区域中精确的测量查看到风感速率以及温度范围，相较于其余方式的热风加热器其本身利用率较高、作用较好。
[0015]1.本专利技术，氟塑料进出风管的材料成分为氟塑料，不光具有优良的电绝缘性能的同时也还有高强度的耐热、耐湿、耐低温等性能，利用丝牙与第一耐高温密封胶的设置使用者可将氟塑料进出风管分别与石英进风室和石英出风室两侧的预留口进行对应密封，耐高温密封胶材料为耐一千二百度真空密封胶，且石英进风室和石英出风室的使用材料为透明
厚石英板烧制成型，使其两者连接性之间具有高强度防护效果的同时其自身的密封效果巨佳。
[0016]2.本专利技术，氟塑料密封板材料为耐高温三百度氟塑料厚板，且在氟塑料密封板的内侧面四边分别设置有对位铣凹扣槽，利用预留装口的设置使用者可将其扣进其中，随后加入第二耐高温密封胶进行粘接密封即可，方便使用者进行拼装组合且耐高温以及密封效果较好。
[0017]3.本专利技术，在石英进风室和石英出风室的一侧边端氟塑料密封板外侧面铣凹坑圆槽孔预留风感仪与PT热电阻的通孔位，使用者可将石英厚膜加热管对应插入保温板的预留孔位以及氟塑料密封板外侧面所铣的凹坑圆槽内，随后利用密封胶进行粘接密封，石英厚膜加热管的材料为透明石英玻璃管外壁烧结高温厚膜发热涂层，并且在石英厚膜加热管的两端发热出现部分通过金属镀银卡圈与高温线紧密连接，便于使用者后期作本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种能源利用率高的高洁净热风加热器，包括主体(1)、管道安装机构(2)、对位式装配机构(3)、分布式多孔装配机构(4)和外装控制防护机构(5)，其特征在于：所述主体(1)的内部两侧设置有管道安装机构(2)，且管道安装机构(2)的内部一侧设置有对位式装配机构(3)，所述对位式装配机构(3)的内侧设置有分布式多孔装配机构(4)，且分布式多孔装配机构(4)与管道安装机构(2)的外部外侧设置有外装控制防护机构(5)，所述管道安装机构(2)包括石英进风室(201)、预留口(202)、第一耐高温密封胶(203)、氟塑料进出风管(204)和石英出风室(205)，且石英进风室(201)的边端两侧设置有预留口(202)，所述预留口(202)的内侧内壁设置有第一耐高温密封胶(203)，且第一耐高温密封胶(203)的内侧设置有氟塑料进出风管(204)，所述石英进风室(201)沿着主体(1)的对立面设置有石英出风室(205)。2.根据权利要求1所述的一种能源利用率高的高洁净热风加热器，其特征在于：所述氟塑料进出风管(204)通过第一耐高温密封胶(203)、预留口(202)分别与石英进风室(201)和石英出风室(205)构成粘接密封结构，且氟塑料进出风管(204)设置有四个。3.根据权利要求1所述的一种能源利用率高的高洁净热风加热器，其特征在于：所述对位式装配机构(3)包括预留装口(301)、氟塑料密封板(302)、对位铣凹扣槽(303)和第二耐高温密封胶(304)，且预留装口(301)的内部装配有氟塑料密封板(302)，所述氟塑料密封板(302)的两侧边端设置有对位铣凹扣槽(303)，且对位铣凹扣槽(303)的外侧设置有第二耐高温密封胶(304)。4.根据权利要求3所述的一种能源利用率高的高洁净热风加热器，其特征在于：所述氟塑料密封板(302)通过对位铣凹扣槽(303)与第二耐高温密封胶(304)和预留装口(301)构成对位式装配结构，且预留装口(301)的内侧内壁与氟塑料密封板(302)的外侧外壁尺寸相匹配。5.根据权利要求1所述的一种能源利用率高...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉梅，叶根深，丁红日，
申请(专利权)人：安徽灏东光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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