一种具有三级净化的AR级硫酸制备系统技术方案

本实用新型专利技术涉及硫酸制备系统技术领域，尤其涉及一种具有三级净化的AR级硫酸制备系统，包括耐高温过滤筒、饱和发烟硫酸洗涤塔、第一除沫器、高纯酸吸收塔、高纯酸循环槽、脱稀塔、高纯酸地下槽、成品储罐、第二除沫器、空气过滤器和饱和发烟硫酸循环槽，所述耐高温过滤筒的进口端与SO3供料管道连接，所述耐高温过滤筒的出口端与饱和发烟硫酸洗涤塔的进口端相连接，所述饱和发烟硫酸洗涤塔的液相出口端与饱和发烟硫酸循环槽的进口端连接，该硫酸制备系统能源消耗低，制备出的硫酸纯度高，不易产生废水和废气，且整体工艺相对简单，适合推广使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种具有三级净化的AR级硫酸制备系统


[0001]本技术涉及硫酸制备系统
，尤其涉及一种具有三级净化的AR级硫酸制备系统。

技术介绍

[0002]目前AR级硫酸的生产工艺分为2种，一种是工业硫酸精馏法；一种是SO3吸收法。精馏法通常是使用98.3％的工业硫酸作为为原料，经过预处理槽加入高锰酸钾预处理后，输入到石英精馏塔的玻璃装置中加热蒸馏提纯，再经过冷凝器冷却后通过过滤器过滤就可以得到分析纯硫酸。这种方法是把工业硫酸进一步提纯的过程。经过不断蒸馏的工业硫酸，最高可得到优级纯规格硫酸，蒸馏方法所需要热源主要是电能，有部分是使用燃煤的。该工艺能耗大，三废排放严重。
[0003]精馏又分为常压精馏和减压精馏两种，常压精馏的温度一般高达330℃，装置材质要求较高，一般采用价格昂贵的石英玻璃；减压精馏的温度一般为175～190℃，压力为1.33～2.67kPa，一般采用硼硅玻璃和氟聚合物材料。受设备、能源的限制，精馏法只适用于小规模生产。因此，我们提出了一种具有三级净化的AR级硫酸制备系统。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有三级净化的AR级硫酸制备系统。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有三级净化的AR级硫酸制备系统，包括耐高温过滤筒、饱和发烟硫酸洗涤塔、第一除沫器、高纯酸吸收塔、高纯酸循环槽、脱稀塔、高纯酸地下槽、成品储罐、第二除沫器、空气过滤器和饱和发烟硫酸循环槽，所述耐高温过滤筒的进口端与SO3供料管道连接，所述耐高温过滤筒的出口端与饱和发烟硫酸洗涤塔的进口端相连接，所述饱和发烟硫酸洗涤塔的液相出口端与饱和发烟硫酸循环槽的进口端连接，所述饱和发烟硫酸循环槽的出口端通过饱和发烟硫酸酸冷器回流至饱和发烟硫酸洗涤塔，所述饱和发烟硫酸洗涤塔的气相出口端通过第一除沫器进入高纯酸吸收塔，所述高纯酸吸收塔的液相出口端与高纯酸循环槽的进口端连接，所述高纯酸循环槽的出口端通过第一高纯酸酸冷器回流至高纯酸吸收塔，所述高纯酸循环槽的出口端还与脱稀塔的进口端相连接，所述空气过滤器通过气泵与脱稀塔相连接，所述脱稀塔的液相出口端与高纯酸地下槽的进口端连接，所述高纯酸地下槽的出口端与成品储罐的进口端相连接。
[0007]优选的，所述耐高温过滤筒、饱和发烟硫酸循环槽、高纯酸循环槽和高纯酸地下槽均通过管道与地槽连接。
[0008]优选的，所述高纯酸吸收塔的气相出口端通过第二除沫器进入SO3回收管道。
[0009]优选的，所述高纯酸地下槽通过第二高纯酸酸冷器与成品储罐的进口端相连接。
[0010]优选的，所述脱稀塔的气相出口端与干燥塔的进口端相连接。
[0011]优选的，所述成品储罐的出口端与高位槽的进口端相连接。
[0012]本技术的有益效果是：该硫酸制备系统能源消耗低，制备出的硫酸纯度高，不易产生废水和废气，且整体工艺相对简单，适合推广使用。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种具有三级净化的AR级硫酸制备系统的流程示意图。
[0014]图中：1耐高温过滤筒、2饱和发烟硫酸洗涤塔、3第一除沫器、4高纯酸吸收塔、5高纯酸循环槽、6脱稀塔、7高纯酸地下槽、8成品储罐、9高位槽、10饱和发烟硫酸酸冷器、11第二除沫器、12第一高纯酸酸冷器、13空气过滤器、14第二高纯酸酸冷器、15饱和发烟硫酸循环槽。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]参照图1，一种具有三级净化的AR级硫酸制备系统，包括耐高温过滤筒1、饱和发烟硫酸洗涤塔2、第一除沫器3、高纯酸吸收塔4、高纯酸循环槽5、脱稀塔6、高纯酸地下槽7、成品储罐8、第二除沫器11、空气过滤器13和饱和发烟硫酸循环槽15，所述耐高温过滤筒1的进口端与SO3供料管道连接，所述耐高温过滤筒1的出口端与饱和发烟硫酸洗涤塔2的进口端相连接，所述饱和发烟硫酸洗涤塔2的液相出口端与饱和发烟硫酸循环槽15的进口端连接，所述饱和发烟硫酸循环槽15的出口端通过饱和发烟硫酸酸冷器10回流至饱和发烟硫酸洗涤塔2，所述饱和发烟硫酸洗涤塔2的气相出口端通过第一除沫器3进入高纯酸吸收塔4，所述高纯酸吸收塔4的液相出口端与高纯酸循环槽5的进口端连接，所述高纯酸循环槽5的出口端通过第一高纯酸酸冷器12回流至高纯酸吸收塔4，所述高纯酸循环槽5的出口端还与脱稀塔6的进口端相连接，所述空气过滤器13通过气泵与脱稀塔6相连接，所述脱稀塔6的液相出口端与高纯酸地下槽7的进口端连接，所述高纯酸地下槽7的出口端与成品储罐8的进口端相连接。
[0017]所述耐高温过滤筒1、饱和发烟硫酸循环槽15、高纯酸循环槽5和高纯酸地下槽7均通过管道与地槽连接。
[0018]所述高纯酸吸收塔4的气相出口端通过第二除沫器11进入SO3回收管道。
[0019]所述高纯酸地下槽7通过第二高纯酸酸冷器14与成品储罐8的进口端相连接。
[0020]所述脱稀塔6的气相出口端与干燥塔的进口端相连接。
[0021]所述成品储罐8的出口端与高位槽9的进口端相连接。
[0022]本实施例中，SO3通过耐高温滤筒1过滤，初步除去杂质，然后进入饱和发烟硫酸洗涤塔2，进行洗涤，通过饱和发烟硫酸洗涤塔2提升酸浓至104
‑
108%，过饱和后的烟酸对SO3不在吸收，通过洗涤法进行二次过滤，除去微量气体中的尘及存在的离子，通过第一除沫器3（四氟丝网除雾器），除去SO3烟气中的微量酸雾，然后进入高纯酸吸收塔4。
[0023]高纯酸吸收塔4吸收后，吸收酸液进入高纯酸循环槽5，被循环的 98%高纯硫酸充分吸收 SO3后，经第二除沫器12后返回制酸装置，本工艺充分考虑尾气带酸雾、冷凝酸，影
响尾气排放。
[0024]高纯硫酸装置的酸循环流程为：
[0025]高纯酸吸收塔4内循环喷淋的 98%高纯硫酸充分吸收 SO3 增浓后进入高纯酸循环槽5。在高纯酸循环槽5中加入从高纯水装置送来的高纯水，将酸循环槽中的循环酸浓度控制在 98.6%。
[0026]由酸循环泵将循环酸送酸冷却器，冷却后的循环酸分为二路：
[0027]一路：经第一高纯酸酸冷器12冷却带走一部分热量，去高纯酸吸收塔4循环喷淋继续吸收SO3产酸。
[0028]另一路：由产品采出流量计控制，去 SO
2 脱稀塔6，通过空气过滤器13净化空气，经脱稀塔6脱除溶解在 98%高纯硫酸中的微量 SO
2 ，经产品分析合格后送产品库（成品储罐8）。
[0029]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有三级净化的AR级硫酸制备系统，其特征在于，包括耐高温过滤筒（1）、饱和发烟硫酸洗涤塔（2）、第一除沫器（3）、高纯酸吸收塔（4）、高纯酸循环槽（5）、脱稀塔（6）、高纯酸地下槽（7）、成品储罐（8）、第二除沫器（11）、空气过滤器（13）和饱和发烟硫酸循环槽（15），所述耐高温过滤筒（1）的进口端与SO3供料管道连接，所述耐高温过滤筒（1）的出口端与饱和发烟硫酸洗涤塔（2）的进口端相连接，所述饱和发烟硫酸洗涤塔（2）的液相出口端与饱和发烟硫酸循环槽（15）的进口端连接，所述饱和发烟硫酸循环槽（15）的出口端通过饱和发烟硫酸酸冷器（10）回流至饱和发烟硫酸洗涤塔（2），所述饱和发烟硫酸洗涤塔（2）的气相出口端通过第一除沫器（3）进入高纯酸吸收塔（4），所述高纯酸吸收塔（4）的液相出口端与高纯酸循环槽（5）的进口端连接，所述高纯酸循环槽（5）的出口端通过第一高纯酸酸冷器（12）回流至高纯酸吸收塔（4），所述高纯酸循环槽（5）的出口端还与脱稀塔（6）的进口端相连接，所述空气过滤器（13）通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：李传红，李艳龙，
申请(专利权)人：江苏宣臻防腐工程有限公司，
类型：新型
国别省市：