蒸汽干湿分离器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽干湿分离器，旨在实现蒸汽流中微小液滴的分离，其技术方案：包括本体，所述本体上设有输入口、输出口；所述本体通过一第一隔板分割成第一腔室、第二腔室，所述第一隔板上设有第一通孔，所述输入口、第一腔室、第一通孔、第二腔室、输出口依次导通；还包括一旋流结构，所述旋流结构与输入口、第一腔室配合使蒸汽在第一腔室内产生旋流；还包括一挡流板组，所述挡流板组设置在第二腔室内使第二腔室形成蜿蜒延伸的蒸汽通道，所述第一通孔、蒸汽通道、输出口依次导通，属于蒸汽能源设备领域。源设备领域。源设备领域。

【技术实现步骤摘要】
蒸汽干湿分离器


[0001]本技术属于蒸汽能源设备领域，更具体而言，涉及蒸汽干湿分离器。

技术介绍

[0002]蒸汽在锅炉产生和管道运输过程中会不可避免的形成微小滴液，而微小滴液更掺杂了锅炉水中的各种矿物质和微金属颗粒，同时管道由于腐蚀生锈会形成各种混合固态物质，所以在运输中微小液滴会不断增加各种混合固态物质；蒸汽流中的微小滴液的存在不仅会减少可利用的热能，还会与其所夹带的混合固态物质附着在换热设备的管壁以形成积垢和水膜，从而降低换热效率，严重浪费蒸汽能源；而且微小滴液还会随着高速蒸汽流冲蚀管道元器件使其失效，严重增加运行维护成本。
[0003]现有管道中的疏水设备只对液态流动的冷凝水有效排放，无法分离蒸汽流中的微小滴液。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种蒸汽干湿分离器，旨在实现蒸汽流中微小液滴的分离。
[0005]根据本技术的第一方面，提供了一种蒸汽干湿分离器，包括本体，所述本体上设有输入口、输出口；所述本体通过一第一隔板分割成第一腔室、第二腔室，所述第一隔板上设有第一通孔，所述输入口、第一腔室、第一通孔、第二腔室、输出口依次导通，还包括一旋流结构，所述旋流结构与输入口、第一腔室配合使蒸汽在第一腔室内产生旋流；
[0006]还包括一挡流板组，所述挡流板组设置在第二腔室内使第二腔室形成蜿蜒延伸的蒸汽通道，所述第一通孔、蒸汽通道、输出口依次导通。
[0007]本技术一个特定的实施例中，所述旋流结构为设置在第一腔室内的涡轮叶片，所述涡轮叶片的输入端对应所述输入口布置。
[0008]本技术一个特定的实施例中，所述挡流板组包括交替布置的第一挡流板、第二挡流板；所述第一挡流板设置在所述第二腔室的内壁上，且延伸至所述第二腔室的中部以使第二腔室内形成第一通风口；所述第一通孔对应第一挡流板布置；
[0009]所述第二挡流板设置在所述第二腔室的内壁上，且延伸至所述第二腔室的中部以使第二腔室内形成第二通风口；
[0010]所述第一通风口对应第二挡流板布置；所述第二通风口对应第一挡流板布置。
[0011]本技术一个特定的实施例中，所述第一挡流板包括倾斜段，所述倾斜段向着所述输出口的方向倾斜。
[0012]本技术一个特定的实施例中，所述第一挡流板的靠近第二腔室中部的一侧设有第一弯曲部，所述第一弯曲部向着所述第一通孔的方向弯曲。
[0013]本技术一个特定的实施例中，所述第二挡流板的靠近所述第二腔室中部的一侧设有第二弯曲部，所述第二弯曲部向着所述第一通孔的方向弯曲。
[0014]本技术一个特定的实施例中，所述本体内还设有一第二隔板，所述第二隔板与第一隔板配合使所述本体形成第三腔室；所述第二隔板上设有第二通孔；所述第一腔室、第三腔室、第二腔室依次导通；所述第三腔室内设有扰流叶片。
[0015]本技术一个特定的实施例中，所述第二隔板位于所述第一腔室内；所述扰流叶片为设置在第一隔板上的呈发散状布置的多个，其发散中心与所述第一通孔对应。
[0016]本技术一个特定的实施例中，所述扰流叶片的长度方向的一侧固定在所述第一隔板上，另一侧向上倾斜延伸且设有一弧形部；
[0017]多个所述扰流叶片的倾斜方向相同，其发散中心与所述第一通孔的中心重合。
[0018]本技术一个特定的实施例中，所述本体水平布置，所述输入口、输出口位于所述本体的长度方向的两端；
[0019]所述本体的下侧包括依次连接的倾斜部、水平部，所述倾斜部的较低端靠近所述输出口布置，所述水平部上设有一疏水口；
[0020]所述第一隔板、第二隔板、第二挡流板对应所述本体的倾斜部布置，所述第一隔板的下端、第二隔板的下端、第二挡流板的下端与所述倾斜部之间均设有泄水间隙。
[0021]本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：
[0022]在实际应用中，蒸汽从输入口输入到本体中并经第一腔室、第一通孔、第二腔室从输出口输出，在此过程中，由于第一腔室内设有旋流结构，其使得输入到第一腔室内的蒸汽形成旋流，即带动蒸汽产生离心力，从而使得蒸汽内的液滴被分离向第一腔室的内壁聚集，聚集后的液滴会基于重力的作用沉降；由于第二腔室内设有挡流板组，且其形成蜿蜒延伸的蒸汽通道，蒸汽内的液滴在蒸汽通道内输送时会撞击蒸汽通道的内壁，使得液滴聚集，聚集后的液滴会基于重力的作用沉降；旋流结构和挡流板组的设置有效地实现了蒸汽流中微小液滴的分离，使得输出口输出纯净的干蒸汽。
附图说明
[0023]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0024]图1是本技术的实施例1的结构图；
[0025]图2是本技术的实施例1的扰流叶片与第一隔板配合的结构图；
[0026]图3是本技术的实施例1的蒸汽流的流向示意图。
具体实施方式
[0027]下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0028]实施例1
[0029]参照图1至图2所示，一种蒸汽干湿分离器，包括本体1，所述本体1上设有输入口11、输出口12；所述本体1通过一第一隔板2分割成第一腔室13、第二腔室14，所述第一隔板2上设有第一通孔21，所述输入口11、第一腔室13、第一通孔21、第二腔室14、输出口12依次导通，还包括一旋流结构3，所述旋流结构3与输入口11、第一腔室13配合使蒸汽在第一腔室13
内产生旋流；
[0030]还包括一挡流板组4，所述挡流板组4设置在第二腔室14内使第二腔室14形成蜿蜒延伸的蒸汽通道，所述第一通孔21、蒸汽通道、输出口12依次导通。
[0031]在实际应用中，蒸汽从输入口11输入到本体1中并经第一腔室13、第一通孔21、第二腔室14从输出口12输出，在此过程中，由于第一腔室13内设有旋流结构3，其使得输入到第一腔室13内的蒸汽形成旋流，即带动蒸汽产生离心力，从而使得蒸汽内的液滴被分离向第一腔室13的内壁聚集，聚集后的液滴会基于重力的作用沉降；由于第二腔室14内设有挡流板组4，且其形成蜿蜒延伸的蒸汽通道，蒸汽内的液滴在蒸汽通道内输送时会撞击蒸汽通道的内壁，使得液滴聚集，聚集后的液滴会基于重力的作用沉降；旋流结构3和挡流板组4的设置有效地实现了蒸汽流中微小液滴的分离，使得输出口12输出纯净的干蒸汽。
[0032]具体来说，所述旋流结构3为设置在第一腔室13内的涡轮叶片31，所述涡轮叶片31的输入端对应所述输入口11布置；其中，涡轮叶片31通过一固定结构32安装在所述第一腔室13内，涡轮叶片31转动连接在固定结构32上；在实际应用中，蒸汽流是高速输送的，而在高速蒸汽流的作用下，涡轮叶片31会高速旋转，从而带动蒸汽流形成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.蒸汽干湿分离器，包括本体(1)，所述本体(1)上设有输入口(11)、输出口(12)；所述本体(1)通过一第一隔板(2)分割成第一腔室(13)、第二腔室(14)，所述第一隔板(2)上设有第一通孔(21)，所述输入口(11)、第一腔室(13)、第一通孔(21)、第二腔室(14)、输出口(12)依次导通，其特征在于：还包括一旋流结构(3)，所述旋流结构(3)与输入口(11)、第一腔室(13)配合使蒸汽在第一腔室(13)内产生旋流；还包括一挡流板组(4)，所述挡流板组(4)设置在第二腔室(14)内使第二腔室(14)形成蜿蜒延伸的蒸汽通道，所述第一通孔(21)、蒸汽通道、输出口(12)依次导通。2.根据权利要求1所述的蒸汽干湿分离器，其特征在于，所述旋流结构(3)为设置在第一腔室(13)内的涡轮叶片(31)，所述涡轮叶片(31)的输入端对应所述输入口(11)布置。3.根据权利要求1所述的蒸汽干湿分离器，其特征在于，所述挡流板组(4)包括交替布置的第一挡流板(41)、第二挡流板(42)；所述第一挡流板(41)设置在所述第二腔室(14)的内壁上，且延伸至所述第二腔室(14)的中部以使第二腔室(14)内形成第一通风口；所述第一通孔(21)对应第一挡流板(41)布置；所述第二挡流板(42)设置在所述第二腔室(14)的内壁上，且延伸至所述第二腔室(14)的中部以使第二腔室(14)内形成第二通风口；所述第一通风口对应第二挡流板(42)布置；所述第二通风口对应第一挡流板(41)布置。4.根据权利要求3所述的蒸汽干湿分离器，其特征在于，所述第一挡流板(41)包括倾斜段(411)，所述倾斜段(411)向着所述输出口(12)的方向倾斜。5.根据权利要求3所述的蒸汽干湿分离器，其特征在于，所述第一挡流板(41)的靠近第二腔室(14)中部的一侧设有第一弯曲部(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：王水源，谢住塘，
申请(专利权)人：弗勒锑克广东工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：