一种液晶显示屏生产线的翻转机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液晶显示屏生产线的翻转机构，滑移座固定于驱动箱体的底部，第二齿轮固定套接于螺纹杆上部，第一齿轮啮合于第二齿轮，限位卡柱固定于固定转座的一侧，限位卡柱与限位卡块的相邻一侧均设置有限位齿，限位卡块的两侧对称设置有限位滑块，限位滑块滑动卡接于支架一侧开设的限位槽内，限位卡块固定于限位转盘的一侧，限位转盘螺纹连接于螺纹座的一侧，装置设置有调节组件，可对支架的间距进行调节可以对不同尺寸的显示屏进行固定翻转，扩展了装置的使用范围，可以满足当今多样化的生产需求，装置在支架的一侧设置有固定转座可使显示屏进行轴向的转动，并通过限位组件对其进行限位固定，利于作业效率的提高。利于作业效率的提高。利于作业效率的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种液晶显示屏生产线的翻转机构


[0001]本技术涉及液晶显示屏生产
，具体为一种液晶显示屏生产线的翻转机构。

技术介绍

[0002]液晶显示屏是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的，电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们，因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线，无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境，生产时需要不停的对显示器两面进行生产处理，在处理过程中需要对液晶显示屏进行翻转，现有的液晶显示屏生产线的翻转机构缺乏调节组件，多只能夹持翻转同一尺寸的显示屏，如需要加工其它尺寸的显示器则需要对翻转机构进行更换成本巨大，使用局限性较大无法满足当今多样化的生产需求，而且在对显示屏进行组装时，为了方便安装需要将显示屏倾斜一定的角度，现有的翻转机构多只能进行单方向的翻转，工人在进行安装作业时十分费力，无法满足工作的需要，不利于作业效率的提高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种液晶显示屏生产线的翻转机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种液晶显示屏生产线的翻转机构，包括顶部转座，所述顶部转座的底部固定有驱动箱体，所述驱动箱体的底部设置有调节组件，所述调节组件包括滑移座、第一齿轮、第二齿轮和螺纹杆，所述滑移座固定于驱动箱体的底部，所述第二齿轮固定套接于螺纹杆上部，所述第一齿轮啮合于第二齿轮，所述螺纹杆的两侧均螺纹连接有支架，所述支架滑动于滑移座一侧开设的滑槽内；
[0005]所述支架的下部两侧均设置有固定转座，所述固定转座的一侧设置有限位组件，所述限位组件包括限位转盘、限位卡柱、螺纹座和限位卡块，所述限位卡柱固定于固定转座的一侧，所述限位卡柱与限位卡块的相邻一侧均设置有限位齿，所述限位卡块的两侧对称设置有限位滑块，所述限位滑块滑动卡接于支架一侧开设的限位槽内，所述限位卡块固定于限位转盘的一侧，所述限位转盘螺纹连接于螺纹座的一侧，所述螺纹座固定于支架的一侧。
[0006]作为优选，上述驱动箱体的内部一侧固定有驱动电机，所述第一齿轮固定套接于驱动电机的输出轴端。
[0007]作为优选，上述支架的一侧开设有导向滑槽，所述滑移座的内侧设置有与其相对应的导向滑块。
[0008]作为优选，上述驱动箱体的内部另一侧固定有吸气泵，所述驱动箱体的外部一侧
开设有进气口。
[0009]作为优选，上述固定转座的一侧设置有固定组件，所述固定组件包括吸盘座、密封圈、吸气管和固定架。
[0010]作为优选，上述固定架的端固定于固定转座的一侧，所述吸盘座固定于固定架的另一端，所述吸气管设置于吸盘座的一侧，所述密封圈固定于吸盘座的底部。
[0011]作为优选，上述吸盘座的一侧固定吸附有显示屏，所述吸盘座通过吸气管连通于吸气泵的一侧。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本装置设置有调节组件，可对支架的间距进行调节可以对不同尺寸的显示屏进行固定翻转，在加工其它尺寸的显示器不需要对翻转机构进行更换大大节约了成本，扩展了装置的使用范围，可以满足当今多样化的生产需求。
[0014]2、本装置在支架的一侧设置有固定转座可使显示屏进行轴向的转动，并通过限位组件对其进行限位固定，在进行安装作业时，工人可对显示屏进行任意角度的倾斜固定，可根据需要对显示屏进行调节极大方便了安装作业，利于作业效率的提高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的固定组件立体结构示意图；
[0017]图3为本技术的整体剖面结构示意图；
[0018]图4为本技术的调节组件剖面结构示意图；
[0019]图5为本技术的图3中A区域结构示意图；
[0020]图6为本技术的限位卡块立体结构示意图。
[0021]图中：1、顶部转座；2、显示屏；3、固定组件；4、限位组件；5、调节组件；6、驱动箱体；7、进气口；8、支架；9、吸气泵；10、吸盘座；11、密封圈；12、吸气管；13、固定架；14、固定转座；15、限位转盘；16、限位卡柱；17、螺纹座；18、限位卡块；19、限位滑块；20、限位齿；21、导向滑槽；22、滑移座；23、驱动电机；24、第一齿轮；25、第二齿轮；26、螺纹杆。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种液晶显示屏生产线的翻转机构，包括顶部转座1，顶部转座1的底部固定有驱动箱体6，驱动箱体6的底部设置有调节组件5，调节组件5包括滑移座22、第一齿轮24、第二齿轮25和螺纹杆26，滑移座22固定于驱动箱体6的底部，第二齿轮25固定套接于螺纹杆26上部，螺纹杆26的两侧设置有方向相反的螺纹，可使支架8向相反方向进行同步移动，实现对支架8间距的调节，第一齿轮24啮合于第二齿轮25，螺纹杆26的两侧均螺纹连接有支架8，利用螺纹进给使螺纹杆26两侧的支架8进行
反向同步移动，使支架8的间距发生改变，可对支架8的间距进行调节可以对不同尺寸的显示屏2进行固定翻转，支架8滑动于滑移座22一侧开设的滑槽内。
[0025]驱动箱体6的内部一侧固定有驱动电机23，第一齿轮24固定套接于驱动电机23的输出轴端，支架8的一侧开设有导向滑槽21，滑移座22的内侧设置有与其相对应的导向滑块，导向滑槽21可在支架8滑动时对支架8进行导向作用，使支架8平稳滑动于滑移座22内，使调节作业更加平稳，驱动箱体6的内部另一侧固定有吸气泵9，驱动箱体6的外部一侧开设有进气口7可保证吸气泵9的正常运行。
[0026]固定转座14的一侧设置有固定组件3，固定组件3包括吸盘座10、密封圈11、吸气管12和固定架13，固定架13的端固定于固定转座14的一侧，吸盘座10固定于固定架13的另一端，吸气管12设置于吸盘座10的一侧，密封圈11固定于吸盘座10的底部，密封圈11可对吸附面周围进行密封保证吸附的稳定性，吸盘座10的一侧固定吸附有显示屏2，吸盘座10通过吸气管12连通于吸气泵9的一侧，通过吸气泵9的吸气作业可使吸盘座10内形成负压环境，利用气压作用可将显示屏2牢牢吸附于吸盘座10的一侧。
[0027]工作原理或者结构原理，使用时可根据显示屏2的大小对支架8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示屏生产线的翻转机构，包括顶部转座（1），其特征在于：所述顶部转座（1）的底部固定有驱动箱体（6），所述驱动箱体（6）的底部设置有调节组件（5），所述调节组件（5）包括滑移座（22）、第一齿轮（24）、第二齿轮（25）和螺纹杆（26），所述滑移座（22）固定于驱动箱体（6）的底部，所述第二齿轮（25）固定套接于螺纹杆（26）上部，所述第一齿轮（24）啮合于第二齿轮（25），所述螺纹杆（26）的两侧均螺纹连接有支架（8），所述支架（8）滑动于滑移座（22）一侧开设的滑槽内；所述支架（8）的下部两侧均设置有固定转座（14），所述固定转座（14）的一侧设置有限位组件（4），所述限位组件（4）包括限位转盘（15）、限位卡柱（16）、螺纹座（17）和限位卡块（18），所述限位卡柱（16）固定于固定转座（14）的一侧，所述限位卡柱（16）与限位卡块（18）的相邻一侧均设置有限位齿（20），所述限位卡块（18）的两侧对称设置有限位滑块（19），所述限位滑块（19）滑动卡接于支架（8）一侧开设的限位槽内，所述限位卡块（18）固定于限位转盘（15）的一侧，所述限位转盘（15）螺纹连接于螺纹座（17）的一侧，所述螺纹座（17）固定于支架（8）的一侧。2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏生产线的翻转...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨纪辉，
申请(专利权)人：盐城雅楠智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：