本实用新型专利技术公开了一种低膨胀玻璃颜料制备用混合装置，包括壳体,所述壳体的上侧壁固定连接有盖体，所述盖体上侧壁固定连接有电机箱，所述电机箱内侧壁上固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定连接有两个第一竖杆和两个第二竖杆，两个所述第一竖杆位于两个所述第二竖杆之间，两个所述第一竖杆之间侧壁上固定连接有第一螺旋叶片，两个第二竖杆之间侧壁上固定连接有第二螺旋叶片。本实用新型专利技术通过组成的两个不同大小的混合装置，里面的螺旋叶片分布密集，搅拌更均匀，采用螺旋叶片，它的横切接触面积小，对那种黏性大流动性小的颜料也能发挥最大的搅拌作用,省时省力，效率高。效率高。效率高。
【技术实现步骤摘要】
一种低膨胀玻璃颜料制备用混合装置
[0001]本技术涉及颜料混合
，尤其涉及一种低膨胀玻璃颜料制备用混合装置。
技术介绍
[0002]颜料指能使物体染上颜色的物质，玻璃颜料是由易熔玻璃与着色剂混合制成，适用于玻璃表面装饰及易折安瓿瓶，可在加入调墨油制成油墨后丝网印刷或喷涂、手工彩绘等方法，烘烤条件根据所选产品参考技术指标要求，颜料的生产加工过程中需要用到颜料混合装置，
[0003]但在现有的技术中，低膨胀玻璃颜料制备用混合装置存在混料搅拌不均匀，不能对流动性低、黏性比较大的颜料充分搅拌，混合后的颜料导出也较为费时费力；为了解决以上问题，我们设计了一种低膨胀玻璃颜料制备用混合装置。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种低膨胀玻璃颜料制备用混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种低膨胀玻璃颜料制备用混合装置，包括壳体，所述壳体的上侧壁固定连接有盖体，所述盖体上侧壁固定连接有电机箱，所述电机箱内侧壁上固定连接有电机，所述电机呈垂直向下设置，所述电机的输出轴固定连接有转轴，所述转轴贯穿盖体并延伸至壳体内部，所述转轴上固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的侧壁上固定连接有两个第一竖杆和两个第二竖杆，两个所述第一竖杆位于两个所述第二竖杆之间，两个所述第一竖杆之间侧壁上固定连接有第一螺旋叶片，两个所述第二竖杆之间侧壁上固定连接有第二螺旋叶片，所述壳体设置有导料口，所述壳体上侧壁固定连接有进料口，所述壳体外侧壁固定连接有导料装置。
[0007]作为本技术方案的进一步改进方案：所述导料装置包括出料管，所述出料管固定连接在壳体的底侧壁的出料口上，所述出料管呈L形设置，所述出料管侧壁上滑动连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述出料管并延伸至所述出料管内部，所述连接杆的一端固定连接有封堵塞，所述连接杆上套设有弹簧，所述连接杆上固定连接有限位块，所述弹簧一端抵在限位块，所述弹簧另一端与所述出料管内侧壁相抵。
[0008]作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体底侧壁上固定连接有多个支撑底座，每个所述支撑底座设有万向轮。
[0009]作为本技术方案的进一步改进方案：所述封堵塞的边缘侧壁上固定连接有橡胶圈。
[0010]作为本技术方案的进一步改进方案：所述第一竖杆上的相邻叶片竖直间距小于所述第二竖杆上相邻叶片竖直间距。
[0011]作为本技术方案的进一步改进方案：所述壳体的内部底侧壁呈倾斜状设置。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]转轴上固定连接有搅拌轴，搅拌轴上等距分布了多个竖杆，第一竖杆之间固定连接有多个螺旋叶片，第二竖杆之间固定连接有多个较大的螺旋叶片，组成了两个不同大小的混合装置，里面的螺旋叶片分布密集，颜料搅拌均匀也更充分，采用螺旋叶片，它的横切接触面积小，对那种黏性大流动性小的颜料也能发挥最大的搅拌作用，省时省力，效率高。
[0014]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0015]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0016]图1为本技术提出的一种低膨胀玻璃颜料制备用混合装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种低膨胀玻璃颜料制备用混合装置的正面剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种低膨胀玻璃颜料制备用混合装置的俯视剖面结构示意图；
[0019]图4为图1中A的局部放大图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1、壳体；2、支撑底座；3、万向轮；4、盖体；5、电机箱；6、电机；7、输出轴；8、转轴；9、搅拌轴；10、第一竖杆；11、第二竖杆；12、第一螺旋叶片；13、第二螺旋叶片；15、导料口；16、进料口；17、出料管；18、连接杆；19、封堵塞；20、弹簧；21、限位块；22、橡胶圈。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本技术。根据下面说明和权利要求书，本技术的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1
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4，本技术实施例中，一种低膨胀玻璃颜料制备用混合装置，包括壳体1，壳体1固定连接有多个支撑底座2，每个支撑底座2固定连接有万向轮3，壳体1的上侧壁固定连接有盖体4，盖体4上侧壁固定连接有电机箱5，电机箱5内侧壁上固定连接有电机6，电机6呈垂直向下设置，电机6的输出轴7固定连接有转轴8，转轴8贯穿盖体4并延伸至壳体1内部，转轴8上固定连接有搅拌轴9，搅拌轴9的侧壁上固定连接有两个第一竖杆10和两个第二竖杆11，两个第一竖杆位10于两个第二竖杆11之间，两个第一竖杆10之间侧壁上固定连接有第一螺旋叶片12，两个第二竖杆11之间侧壁上固定连接有第二螺旋叶片13，壳体1设置有导料口15，壳体1上侧壁固定连接有进料口16，壳体1外侧壁固定连接有导料装置。
[0026]请参阅图4，导料装置包括出料管17，出料管17固定连接在壳体1的底侧壁的出料口15上，出料管17呈L形设置，出料管17侧壁上滑动连接有连接杆18，连接杆18贯穿出料管17并延伸至出料管17内部，连接杆18的一端固定连接有封堵塞19，连接杆18上套设有弹簧20，连接杆18上固定连接有限位块21，弹簧20一端抵在限位块21，弹簧20另一端与出料管17内侧壁相抵。
[0027]请参阅图2，壳体1底侧壁上固定连接有多个支撑底座2，每个支撑底本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低膨胀玻璃颜料制备用混合装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的上侧壁固定连接有盖体(4)，所述盖体(4)上侧壁固定连接有电机箱(5)，所述电机箱(5)内侧壁上固定连接有电机(6)，所述电机(6)呈垂直向下设置，所述电机(6)的输出轴(7)固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)贯穿盖体(4)并延伸至壳体(1)内部，所述转轴(8)上固定连接有搅拌轴(9)，所述搅拌轴(9)的侧壁上固定连接有两个第一竖杆(10)和两个第二竖杆(11)，两个所述第一竖杆(10) 位于两个所述第二竖杆(11)之间，两个所述第一竖杆(10)之间侧壁上固定连接有第一螺旋叶片(12)，两个所述第二竖杆(11)之间侧壁上固定连接有第二螺旋叶片(13)，所述壳体(1)设置有导料口(15)，所述壳体(1)上侧壁固定连接有进料口(16)，所述壳体(1)外侧壁固定连接有导料装置。2.根据权利要求1所述的一种低膨胀玻璃颜料制备用混合装置，其特征在于，所述导料装置包括出料管(17)，所述出料管(17)固定连接在壳体(1)的底侧壁的导料口(15)上，所述出...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铁明，
申请(专利权)人：浙江古信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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