一种裸眼3DLED显示屏制造技术

本实用新型专利技术涉及LED显示屏技术领域，公开了一种裸眼3DLED显示屏；其包括显示屏主体，显示屏主体包括第一壳体，第一壳体处设有安装轴与绕安装轴轴线转动的安装框架，第一壳体处还设有位于安装框架中部的LED显示屏，安装框架远离第一壳体的端部设有光栅板，光栅板与安装框架之间通过螺钉固定，光栅板设置在LED显示屏远离第一壳体的板面处；通过上述设置，显示屏主体使用可转动的安装框架调节贴合后光栅板的角度，较佳地方便了光栅板与LED显示屏之间的对齐贴合，进而增加了光栅板的贴合效率。进而增加了光栅板的贴合效率。进而增加了光栅板的贴合效率。

【技术实现步骤摘要】
一种裸眼3DLED显示屏


[0001]本技术涉及LED显示屏
，具体地说，涉及一种裸眼3DLED 显示屏。

技术介绍

[0002]裸眼3D LED显示屏成像原理是利用阻挡、折射或引导部分光线，使双眼看到不同的画面，从而产生立体的效果；工厂中在制作小型裸眼3D LED显示屏时，工作人员常采取在LED显示屏上贴附光栅板形成裸眼3D效果；在贴合光栅板时，为了降低莫尔条纹对裸眼3D显示效果的影响，工作人员需要将光栅板与LED显示屏对齐贴合，以使得光栅板与LED显示屏之间偏移角度处于预定值内；现有技术中，工作人员在手工贴合光栅板时出现光栅板与LED显示屏之间对齐不准的概率较大，当光栅板与LED显示屏之间偏移角度超出预定值时，工作人员需要拆卸光栅板重新贴合，进而使得工作人员贴合光栅板的效率较低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的工作人员贴合光栅板工作效率较低的缺陷，本技术提供了一种裸眼3DLED显示屏；其通过可转动的安装框架调节贴合后光栅板的角度，较佳地方便了光栅板与LED显示屏之间的对齐贴合，从而增加了光栅板的贴合效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术通过下述技术方案得以解决：
[0005]一种裸眼3DLED显示屏，其包括显示屏主体，显示屏主体包括第一壳体，第一壳体处设有安装轴与绕安装轴轴线转动的安装框架，第一壳体处还设有位于安装框架中部的LED显示屏，安装框架远离第一壳体的端部设有光栅板，光栅板与安装框架之间通过螺钉固定，光栅板设置在LED显示屏远离第一壳体的板面处。
[0006]通过本技术中显示屏主体的设置，工作人员将光栅板对齐LED显示屏固定在安装框架上，若光栅板与LED显示屏之间因对齐不准造成偏移角度超出预定值范围时，工作人员通过转动安装框架驱使光栅板随安装框架同步移动，进而调整了光栅板与LED显示屏之间的偏移角度，从而使得光栅板与LED显示屏之间的偏移角度调整至预订值范围内，进而较佳地避免了工作人员在贴合光栅板后光栅板与LED显示屏之间因对齐不准造成的返工现象，进而较佳地增加了工作人员贴合光栅板的工作效率；
[0007]其中，光栅板的设置，较佳地实现了显示屏主体的裸眼3D显示效果。
[0008]作为优选，安装框架上设有用于调节安装框架沿安装轴转动角度的定位单元，定位单元包括设置在安装框架上的第二延伸块，第一壳体上设有第二弧形导向槽，第二弧形导向槽内设有能在第二弧形导向槽内滑动的第二导向柱，第二导向柱外侧壁上设有供第二延伸块端部插入的第二延伸块安装槽，第二弧形导向槽远离第二延伸块的弧形侧壁上设有沿安装轴轴向圆周阵列设置的多个定位槽，定位单元还包括能沿第二导向柱轴向滑动至插入定位槽内的定位块。
[0009]本技术中，通过定位单元的设置，工作人员绕安装轴轴线转动安装框架用于调节光栅板与LED显示屏之间的相对位置，当调节完成后，工作人员移动定位块使其插入与
定位块当前位置相对应的定位槽内，安装框架与第一壳体之间的相对位置被固定，从而较佳地方便了光栅板与LED显示屏之间相对位置的固定。
[0010]作为优选，第二导向柱外侧壁上设有条形槽，条形槽从第二导向柱伸出第二弧形导向槽的端面朝向第二弧形导向槽槽底方向延伸，条形槽内沿第二导向柱轴向设有定位柱，定位块上设有伸入条形槽内且套设在定位柱上的连接块，第二导向柱远离第一壳体的端面设于对条形槽进行封堵的封堵板，封堵板与定位块之间的定位柱上套设有压缩弹簧。
[0011]本技术中，通过定位柱的设置，较佳地提升了定位块与定位槽之间插接配合的精准性；其中，压缩弹簧的设置，在压缩弹簧的弹力作用下，定位块沿第二导向柱滑动至定位槽内并保持着继续朝向定位槽槽底移动的趋势，进而较佳地维持了定位块与定位槽之间长时间插接配合的稳定性。
[0012]作为优选，条形槽内还设有拨杆，拨杆一端部连接在定位块上，拨杆另一端部穿出封堵板并连接有握手把，封堵板上设有供拨杆穿过第一通孔。
[0013]本技术中，通过拨杆的设置，工作人员朝向远离第二导向柱方向拉动握手把，带动定位块从定位槽内脱离，使得第二导向柱能再次沿第二弧形导向槽弧形面移动，从而较佳地方便了安装框架的多次转动，进而提高了工作人员在贴合光栅板与调整光栅板位置时的容错率。
[0014]作为优选，安装框架上还设有多组用于引导安装框架转动轨迹的导向单元，导向单元包括设置在安装框架上的第一延伸块，第一壳体上设有第一弧形导向块，第一弧形导向块上远离第一壳体的端面上设有第一弧形导向槽，第一弧形导向槽内设有能在第一弧形导向槽内滑动的第一导向柱，第一延伸块连接在第一导向柱上。
[0015]本技术中，通过导向单元的设置，工作人员驱使第二导向柱在第二弧形导向槽内滑动进而带动安装框架绕安装轴轴线转动，安装框架转动过程中带动第一导向柱在第一弧形导向槽中同步滑动，从而较佳地提升了安装框架转动过程中的精确性与稳定性。
[0016]作为优选，第一弧形导向块侧壁上设有连通第一弧形导向槽槽底的第一弧形限位槽，第一导向柱外侧壁上设有第一延伸块安装槽，第一延伸块远离安装框架的端部穿过第一弧形限位槽并插入第一延伸块安装槽内。
[0017]本技术中，通过第一弧形限位槽的设置，较佳地避免了工作人员转动安装框架时安装框架朝向远离第一壳体方向的移动，进而较佳地保持了光栅板与LED显示屏之间垂直距离的稳定性；通过第一延伸块安装槽的设置，较佳地方便了安装框架与第一导向柱之间的安装。
[0018]作为优选，显示屏主体还包括用于固定安装框架转动后位置的固定单元，固定单元包括设置在第一导向柱上的螺纹，第一导向柱穿出第一弧形导向槽的端部设有用于与第一导向柱螺纹配合的紧固螺母。
[0019]本技术中，通过固定单元的设置，工作人员转动安装框架调整光栅板的角度使光栅板与LED显示屏对齐后，转动紧固螺母固定安装框架位置，从而较佳地实现了对光栅板位置的固定，进而增加了光栅板与第一壳体之间安装的稳定性与牢固性。
[0020]作为优选，显示屏主体还包括第二壳体，LED显示屏、安装框架与光栅板位于第一壳体与第二壳体之间。
[0021]本技术中，通过第二壳体的设置，较佳地实现了对LED显示屏、安装框架与光
栅板的保护。
附图说明
[0022]图1为实施例1中的一种裸眼3DLED显示屏的结构示意图。
[0023]图2为实施例1中的一种裸眼3DLED显示屏的爆炸示意图。
[0024]图3为实施例1中的第一壳体、安装框架与LED显示屏的结构示意图。
[0025]图4为图3中的A结构的放大示意图。
[0026]图5为图3中的B结构的放大示意图。
[0027]图6为实施例1中的第二导向柱的结构示意图。
[0028]图7为图6中的结构的爆炸示意图。
[0029]图8为图6中的结构的爆炸示意图。
[0030]图9为图6中的结构的爆炸示意图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裸眼3DLED显示屏，其特征在于：包括显示屏主体(100)，显示屏主体(100)包括第一壳体(210)，第一壳体(210)处设有安装轴(211)与绕安装轴(211)轴线转动的安装框架(220)，第一壳体(210)处还设有位于安装框架(220)中部的LED显示屏(230)，安装框架(220)远离第一壳体(210)的端部设有光栅板(110)，光栅板(110)设置在LED显示屏(230)远离第一壳体(210)的板面处。2.根据权利要求1所述的一种裸眼3DLED显示屏，其特征在于：安装框架(220)上设有用于调节安装框架(220)沿安装轴(211)转动角度的定位单元，定位单元包括设置在安装框架(220)上的第二延伸块(222)，第一壳体(210)上设有第二弧形导向槽(510)，第二弧形导向槽(510)内设有能在第二弧形导向槽(510)内滑动的第二导向柱(511)，第二导向柱(511)外侧壁上设有供第二延伸块(222)端部插入的第二延伸块安装槽(710)，第二弧形导向槽(510)远离第二延伸块(222)的弧形侧壁上设有沿安装轴(211)轴向圆周阵列设置的多个定位槽(521)，定位单元还包括能沿第二导向柱(511)轴向滑动至插入定位槽(521)内的定位块(522)。3.根据权利要求2所述的一种裸眼3DLED显示屏，其特征在于：第二导向柱(511)外侧壁上设有条形槽(531)，条形槽(531)从第二导向柱(511)伸出第二弧形导向槽(510)的端面朝向第二弧形导向槽(510)槽底方向延伸，条形槽(531)内沿第二导向柱(511)轴向设有定位柱(720)，定位块(522)上设有伸入条形槽(531)内且套设在定位柱(720)上的连接块(610)，第二导向柱(511)远离第一壳体(210)的端面设于对条形槽(531)进行封堵的封堵板(512)，封堵板(512)与定位块(522)之间的定位柱(720)上套设...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雷，
申请(专利权)人：金华市灵动光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：