轨道零部件加工用工件脱脂水洗槽制造技术

轨道零部件加工用工件脱脂水洗槽，水洗槽主体，所述水洗槽主体的前壁固定设有安装套，所述安装套的内部穿设有注水主管，所述注水主管的上方固定连接有注水支管，所述注水支管的输出的固定连接有导流管；出水孔，其开设在所述导流管的上壁，所述导流管的外部活动设有挡水板，所述挡水板的下端开设有出水槽，所述出水槽的内壁固定设有导流布，所述导流布的上方设有固定螺钉。本实用新型专利技术通过注水主管和注水支管把自来水注入到导流管内部，以此自来水可以从多个出水孔喷射到挡水板内部，从而自来水可以顺着导流布向下流，以此流水所形成的瀑布状水幕，可以对向右移动的工件进行自然冲洗。可以对向右移动的工件进行自然冲洗。可以对向右移动的工件进行自然冲洗。

【技术实现步骤摘要】
轨道零部件加工用工件脱脂水洗槽


[0001]本技术属于轨道零部件加工
，特别涉及轨道零部件加工用工件脱脂水洗槽。

技术介绍

[0002]轨道交通是指运营车辆需要在特定轨道上行驶的一类交通工具或运输系统。最典型的轨道交通就是由传统火车和标准铁路所组成的铁路系统。因此，在轨道交通内饰件生产中，为了方便对内饰件进行表面清洗，需要对加工中的内饰件进行表面冲洗，以保证下一步加工的质量。
[0003]轨道零部件在经过脱脂加工后，需要再经过水洗工序，将零部件外壁附着的脱脂剂去除，目前的工件在被机器人冲洗完毕后，便会直接转移至下一工序，但工件凹凸不平的位置处还会残留脱脂剂，从而影响成品质量。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了轨道零部件加工用工件脱脂水洗槽，具体技术方案如下：
[0005]水洗槽主体，所述水洗槽主体的前壁固定设有安装套，所述安装套的内部穿设有注水主管，所述注水主管的上方固定连接有注水支管，所述注水支管的输出的固定连接有导流管；
[0006]出水孔，其开设在所述导流管的上壁，所述导流管的外部活动设有挡水板，所述挡水板的下端开设有出水槽，所述出水槽的内壁固定设有导流布，所述导流布的上方设有固定螺钉。
[0007]优选的，所述安装套沿水洗槽主体的前壁等距均匀分布，所述安装套通过螺钉与水洗槽主体的前壁固定连接，所述注水主管与注水支管相互垂直，所述注水主管、注水支管和导流管三者相互连通，所述出水孔沿导流管的上壁等距均匀分布，所述导流管的长度尺寸与挡水板的长度尺寸相同，所述导流管的直接尺寸小于挡水板的直接尺寸。
[0008]优选的，所述水洗槽主体还设有：
[0009]防护箱盖，其活动设置在所述水洗槽主体的上方，所述防护箱盖的内侧活动设有转柱，所述水洗槽主体的内部四角固定安装有高压水枪机器人，所述防护箱盖的尺寸与水洗槽主体的内部尺寸相互匹配，所述防护箱盖的材质为透明亚克力材质。
[0010]优选的，所述水洗槽主体还设有：
[0011]防护机箱，其固定安装在所述水洗槽主体的右壁，所述防护机箱的内部穿设有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有调节丝杆，所述调节丝杆的外部活动设有连接板块，所述连接板块的上方固定设有托件板，所述托件板的上壁固定设有卡件条，所述调节丝杆的前后两侧设有限位柱。
[0012]优选的，所述调节丝杆和限位柱二者均贯穿于连接板块的内部，所述调节丝杆与
限位柱相互平行，所述托件板通过连接板块与调节丝杆构成螺纹滑动结构，所述卡件条沿托件板的上壁等距均匀分布，所述卡件条的结构为弧形结构，所述托件板与连接板块二者呈一体式固定。
[0013]优选的，所述水洗槽主体还设有：
[0014]循环水箱，其固定设置在所述水洗槽主体的后端下方，所述循环水箱的前壁下端固定设有过滤板，所述循环水箱的上方固定安装有循环水泵，所述循环水箱通过过滤板与水洗槽主体的内部下方相互连通。
[0015]优选的，所述挡水板与水洗槽主体的内壁固定连接，所述导流布通过固定螺钉与挡水板的内壁固定连接，所述导流布的长度尺寸与挡水板的长度尺寸相同，所述挡水板的结构为半圆筒型结构，所述导流布的材质为纯棉布材质。
[0016]与现有技术相比，本技术提供了轨道零部件加工用工件脱脂水洗槽，具备以下有益效果：
[0017]1.本技术通过注水主管和注水支管把自来水注入到导流管内部，以此自来水可以从多个出水孔喷射到挡水板内部，从而自来水可以顺着导流布向下流，以此流水所形成的瀑布状水幕，可以对向右移动的工件进行自然冲洗；
[0018]2.本技术通过防护机箱内部伺服电机的工作带动调节丝杆转动，以此可以带动托件板和连接板块左右移动，从而可以使被水冲洗的工件随着托件板向右移动；
[0019]3.本技术通过循环水泵的工作可以把流入到循环水箱内部的废水重新通过管道进行回收利用，从而起到节约用水的作用，并且通过过滤板对废水进行过滤。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术挡水板结构示意图；
[0022]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0023]图4为本技术托件板结构示意图；
[0024]图5为本技术循环水箱结构示意图。
[0025]图中：1、水洗槽主体；2、注水主管；3、安装套；4、注水支管；5、防护机箱；6、伺服电机；7、循环水箱；8、转柱；9、防护箱盖；10、导流管；11、出水孔；12、挡水板；13、导流布；14、固定螺钉；15、调节丝杆；16、托件板；17、连接板块；18、限位柱；19、卡件条；20、过滤板；21、循环水泵。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参照图1
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图5，轨道零部件加工用工件脱脂水洗槽，包括：水洗槽主体1，水洗槽主体1的前壁固定设有安装套3，安装套3的内部穿设有注水主管2，注水主管2的上方固定连
接有注水支管4，注水支管4的输出的固定连接有导流管10；出水孔11，其开设在导流管10的上壁，导流管10的外部活动设有挡水板12，挡水板12的下端开设有出水槽，出水槽的内壁固定设有导流布13，导流布13的上方设有固定螺钉14。
[0028]进一步的，安装套3沿水洗槽主体1的前壁等距均匀分布，安装套3通过螺钉与水洗槽主体1的前壁固定连接，注水主管2与注水支管4相互垂直，注水主管2、注水支管4和导流管10三者相互连通，出水孔11沿导流管10的上壁等距均匀分布，导流管10的长度尺寸与挡水板12的长度尺寸相同，导流管10的直接尺寸小于挡水板12的直接尺寸，通过注水主管2和注水支管4把自来水注入到导流管10内部，以此自来水可以从多个出水孔11喷射到挡水板12内部。
[0029]进一步的，水洗槽主体1还设有：
[0030]防护箱盖9，其活动设置在水洗槽主体1的上方，防护箱盖9的内侧活动设有转柱8，水洗槽主体1的内部四角固定安装有高压水枪机器人，防护箱盖9的尺寸与水洗槽主体1的内部尺寸相互匹配，防护箱盖9的材质为透明亚克力材质。
[0031]进一步的，水洗槽主体1还设有：
[0032]防护机箱5，其固定安装在水洗槽主体1的右壁，防护机箱5的内部穿设有伺服电机6，伺服电机6的输出端固定连接有调节丝杆15，调节丝杆15的外部活动设有连接板块17，连接板块17的上方固定设有托件板16，托件板16的上壁固定设有卡件条19，调节丝杆15的前后两侧设有限位柱18，通过防护机箱5内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轨道零部件加工用工件脱脂水洗槽，其特征在于：水洗槽主体(1)，所述水洗槽主体(1)的前壁固定设有安装套(3)，所述安装套(3)的内部穿设有注水主管(2)，所述注水主管(2)的上方固定连接有注水支管(4)，所述注水支管(4)的输出的固定连接有导流管(10)；出水孔(11)，其开设在所述导流管(10)的上壁，所述导流管(10)的外部活动设有挡水板(12)，所述挡水板(12)的下端开设有出水槽，所述出水槽的内壁固定设有导流布(13)，所述导流布(13)的上方设有固定螺钉(14)。2.根据权利要求1所述的轨道零部件加工用工件脱脂水洗槽，其特征在于，所述安装套(3)沿水洗槽主体(1)的前壁等距均匀分布，所述安装套(3)通过螺钉与水洗槽主体(1)的前壁固定连接，所述注水主管(2)与注水支管(4)相互垂直，所述注水主管(2)、注水支管(4)和导流管(10)三者相互连通，所述出水孔(11)沿导流管(10)的上壁等距均匀分布，所述导流管(10)的长度尺寸与挡水板(12)的长度尺寸相同，所述导流管(10)的直接尺寸小于挡水板(12)的直接尺寸。3.根据权利要求1所述的轨道零部件加工用工件脱脂水洗槽，其特征在于，所述水洗槽主体(1)还设有：防护箱盖(9)，其活动设置在所述水洗槽主体(1)的上方，所述防护箱盖(9)的内侧活动设有转柱(8)，所述水洗槽主体(1)的内部四角固定安装有高压水枪机器人，所述防护箱盖(9)的尺寸与水洗槽主体(1)的内部尺寸相互匹配，所述防护箱盖(9)的材质为透明亚克力材质。4.根据权利要求1所述的轨道零部件加工用工件脱脂水洗槽，其特征在于，所述水洗槽主体(1)还设有：防...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓娜，
申请(专利权)人：安徽锐通轨道装备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：