高真空取样器及精馏塔制造技术

本实用新型专利技术涉及一种高真空取样器及精馏塔，高真空取样器安装于精馏塔上，包括取样器主体、与取样器主体内腔相连通的取样机构、以及用于实现分流的分流机构。本实用新型专利技术对小型精馏真空取样时，无需加入动设备，其效果是不影响精馏塔的操作平衡，保证精馏塔可以正常操作，降低能耗，可用于精馏塔塔顶产品取样或塔釜取样；取样可通过阀门的开启和关闭实现，其效果是操作简单、可以连续多次取样，也可间歇取样，实用性强；放料管也可接在线色谱，不会造成样品的浪费和污染。成样品的浪费和污染。成样品的浪费和污染。

【技术实现步骤摘要】
高真空取样器及精馏塔

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[0001]本技术涉及一种精馏塔
，尤其涉及一种高真空取样器及具有该高真空取样器的精馏塔。

技术介绍
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[0002]精馏过程中，需要对精馏塔的塔顶或塔底产品进行实时取样检测，来确定产品是否合格。工业上的减压精馏塔取样一般采用自吸泵。但对于小型精馏塔，如果用自吸泵取样，控制不好会破坏塔的压力平衡，影响精馏效果，而且针对处理量小，真空度高的装置，没有适合的泵可以采用。现有的真空采样技术主要有以下几种：虹吸式取样、负压取样。虹吸式取样会导致吸入液体的飞溅；而负压取样会导致每次取样液体剩余较多，影响产品收率，针对高附加值产品，影响会是直接经济效益；且传统的真空取样器结构复杂，操作繁琐，对于连续多次取样并不适用。
[0003]现有技术中的真空采样器具有如下缺点：
[0004]1)取样时液体容易飞溅，取样的液体容易被污染；
[0005]2)高真空下，无法正常取样；
[0006]3)传统采样器，高真空下取样，很容易破真空影响精馏塔气液平衡；
[0007]4)负压取样会导致每次取样液体剩余较多，处理麻烦，并且针对高附加值产品，耗损严重，影响经济效益；
[0008]5)结构复杂，操作繁琐，不适于连续多次取样。

技术实现思路
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[0009]为解决小型精馏塔高真空操作时真空取样难、液体飞溅、操作繁琐等问题，本技术提出一种结构简单、实用性强的高真空取样器及具有该高真空取样器的精馏塔。
[0010]本技术通过阀门的启闭可实现取样，对易氧化等不易接触空气的物料适用性强，可以开启氮气保护，保证所取样品组成跟精馏塔内液体组成一致，保证样品检测的准确性。同时，高真空取样器可接色谱分析仪，可接取样罐，用途广泛。
[0011]本技术是通过如下技术方案实现的：
[0012]一种高真空取样器，包括取样器主体、与取样器主体内腔相连通的取样机构、以及用于实现分流的分流机构；
[0013]所述分流机构包括集液器、磁力分流漏斗、重力块、气动执行器及磁铁，所述集液器固定于取样器主体内腔的进料口下方，所述磁力分流漏斗对应设置在集液器下方并与取样器主体转动连接，所述重力块固定于磁力分流漏斗一侧，所述气动执行器固定于取样器主体外，所述磁铁固定于气动执行器的推杆上并与磁力分流漏斗对应设置，气动执行器能够驱动磁铁移动，使磁铁远离或靠近重力块，从而使磁力分流漏斗发生偏转；
[0014]所述取样机构包括取样管及放料管，所述取样管一端设置于取样器主体内并对应设置在磁力分流漏斗下方，取样管另一端延伸至取样器主体外并设置有真空取样阀，所述
放料管与取样管相连通，放料管上设置有放料阀。
[0015]为了便于安装气动执行器，同时便于磁铁横向移动，所述气动执行器固定于支架内。
[0016]为了便于清理取样管及放料管内残留的液体或保护物料，所述取样管上连通有吹扫管，所述吹扫管上设置有吹扫阀。
[0017]本技术还提供一种精馏塔，包括精馏塔主体，所述精馏塔主体的管路上设置有上述高真空取样器。
[0018]本技术的有益效果是：
[0019](1)对小型精馏真空取样时，无需加入动设备，其效果是不影响精馏塔的操作平衡，保证精馏塔可以正常操作，降低能耗，可用于精馏塔塔顶产品取样或塔釜取样；
[0020](2)取样可通过阀门的开启和关闭实现，其效果是操作简单、可以连续多次取样，也可间歇取样，实用性强；
[0021](3)放料管也可接在线色谱，不会造成样品的浪费和污染。
附图说明：
[0022]图1为本技术的高真空取样器的结构示意图；
[0023]图2为本技术的精馏塔的结构示意图。
具体实施方式：
[0024]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。本技术所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本技术，而非用以限制本技术。
[0025]实施例1：
[0026]如图1所示的一种高真空取样器，包括取样器主体1、与取样器主体1内腔相连通的取样机构、以及用于实现分流的分流机构。
[0027]所述取样器主体1为筒状结构，其顶端具有进料口，底端具有出料口。
[0028]所述分流机构包括集液器2、磁力分流漏斗3、重力块4、气动执行器5及磁铁6，所述集液器2固定于取样器主体1顶部内腔，并对应设置于进料口下方，所述磁力分流漏斗3对应设置在集液器2下方并通过铰链与取样器主体1转动连接，所述重力块4固定于磁力分流漏斗3左侧(靠近取样机构一侧)，所述气动执行器5通过支架固定于取样器主体1外壁，支架与取样器主体1焊接，所述磁铁6固定于气动执行器5的推杆上并与磁力分流漏斗3对应设置。
[0029]所述取样机构包括取样管7、放料管9及吹扫管10，所述取样管7一端(进料端)设置于取样器主体1内并对应设置在磁力分流漏斗3的左侧下方，取样管另一端(出料端)延伸至取样器主体1外并设置有真空取样阀，真空取样阀可拆卸地安装于螺纹接口8上，所述放料管9设置于取样管7底部并与取样管7 相连通，放料管9向下倾斜设置，放料管9上设置有放料阀，放料阀可拆卸地安装于螺纹接口12上，放料管9底端具有一个向下延伸的放料口13，所述吹扫管10垂直设置于取样管7顶端并与取样管7内腔连通，吹扫管10上通过螺纹接口11
可拆卸地安装有吹扫阀。
[0030]集液器2的作用是将收集精馏塔上方的液体，磁力分流漏斗3的作用是将控制液体流向，因磁力分流漏斗3上配有重力块4，无磁力吸分流漏斗的条件下，漏斗偏向右侧(靠近取样器主体1出料口侧)。气动执行器5上一侧配有磁铁6，其功能是通过配套的外置控制系统，来实现自动取样，通过控制器将分液漏斗移动至采样位置，通过阀门切换进行采样分析。
[0031]在无外力控制磁力分流漏斗3，磁力分流漏斗3在重力块作用下偏向取样器主体1的出料口(右侧)；取样时，通过气动执行器5控制磁铁6靠近磁力分流漏斗3，磁力分流漏斗3向左偏转，使其对准取样管7，同时开启真空取样阀，让液体流至取样管7，取样管7中充满液体后，关闭真空取样阀，通过气动执行器5控制磁铁6远离磁力分流漏斗3，磁力分流漏斗3向右偏转。然后开放料阀，使液体流出，放料管9的放料口13可与在线色谱分析仪直接连接，或安装取样瓶，进行取样。对于不能接触空气的物料，吹扫阀所在的管线可以接氮气，用于隔绝空气，保护物料；也可以用于吹扫真空取样器，确保无杂质残留。真空取样器中可增加气动调节阀，通过DCS程序编程，实现自动联锁控制，设定好取样间隔时间，进行连续操作中自动采样，减少人员操作，真正实现完全自动化。
[0032]实施例2
[0033]如图2所示的一种精馏塔，所述精馏塔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高真空取样器，其特征在于：包括取样器主体、与取样器主体内腔相连通的取样机构、以及用于实现分流的分流机构；所述分流机构包括集液器、磁力分流漏斗、重力块、气动执行器及磁铁，所述集液器固定于取样器主体内腔的进料口下方，所述磁力分流漏斗对应设置在集液器下方并与取样器主体转动连接，所述重力块固定于磁力分流漏斗一侧，所述气动执行器固定于取样器主体外，所述磁铁固定于气动执行器的推杆上并与磁力分流漏斗对应设置，气动执行器能够驱动磁铁移动，使磁铁远离或靠近重力块，从而使磁力分流漏斗发生偏转；所述取样机构包括取样...

【专利技术属性】
技术研发人员：周礼，袁学伟，田相龙，
申请(专利权)人：艾生科江苏化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：