本实用新型专利技术公布了一种管道补漏放空装置，包括补漏板一、补漏板二、放空管和安装板，其特征在于：所述的补漏板一设置为弧形结构，并在补漏板一内设置有卡板，所述的补漏板二设置为弧形结构，将补漏板二与补漏板一组成环状结构，并在补漏板二内设置有卡板，所述的放空管与补漏板一连接，并在放空管上设置有密封盖，所述的安装板设置为弧形结构，将安装板插入补漏板一及补漏板二内的卡板与卡板之间，并在安装板上设置有密封板。本实用新型专利技术将组装后的补漏板一与补漏板二套设在漏液的管道处，管道漏出的液体流入补漏板一与补漏板二组成的空腔内，开启密封盖便于将空腔内的液体快速放空，通过密封柱提高了密封盖与放空管之间的密封性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种管道补漏放空装置
[0001]本技术涉及管道补漏
，具体是涉及一种管道补漏放空装置。
技术介绍
[0002]目前，石油、化工等地下输送管道在长期使用过程中，因管道内外因素共同作用，会导致管道腐蚀穿孔的情况发生，在管道腐蚀穿孔后，需要将管道内流体放空后对腐蚀穿孔位置进行修补，而将管内流体流尽后再进行修补，不仅工作时间长、操作难度大，还存在着流体暂停运输时间长、影响了流体输送管道的正常生产运行。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有流体管道补漏存在的工作时间长、操作难度大、流体暂停运输时间长、影响正常生产运行的问题，提供一种结构设计合理、工作时间短、操作难度小、堵漏效果好、流体暂停运输时间短、不会影响正常生产运行的管道补漏放空装置。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种管道补漏放空装置，包括补漏板一、补漏板二、放空管和安装板，其特征在于：所述的补漏板一设置为弧形结构，并在补漏板一内设置有卡板，所述的补漏板二设置为弧形结构，将补漏板二与补漏板一组成环状结构，并在补漏板二内设置有卡板，所述的放空管与补漏板一连接，并在放空管上设置有密封盖，所述的安装板设置为弧形结构，将安装板插入补漏板一及补漏板二内的卡板与卡板之间，并在安装板上设置有密封板，将安装板贴合在管道外壁上，使补漏板一与补漏板二从上下两侧对管道漏液处进行补漏，而补漏板一及补漏板二上的安装板从管道漏液处前后两侧对管道漏液处进行补漏，使管道漏出的液体进入到补漏板一、补漏板二与安装板组成的空腔内，安装板上的密封板贴合在管道外壁上，在密封板上设置有密封层，进一步提高密封板与管道外壁之间的密封性，避免流出的液体从管道外壁与密封板之间流出，进而提高了管道的补漏效果，根据粗细不同的管道，选择具有相应内径密封板的安装板，不仅能够提高密封板与管道之间的密封性，也能根据不同大小不同的管道调整补漏放空装置，提高了补漏放空装置的通用性，降低了制造多套补漏放空装置的成本。
[0006]优选地，所述的补漏板一及补漏板二的两端分别设置有定位柱、定位孔，将补漏板一上的定位柱插入补漏板二上的定位孔内，并将补漏板二上的定位柱插入补漏板一上的定位孔内，通过定位柱、定位孔能够提高补漏板一与补漏板二之间的组装效率及组装位置的精准度，使补漏板一及补漏板二组成的圆柱状空腔套设在漏液的管道处，管道漏出的液体流入补漏板一与补漏板二组成的空腔内，通过放空管便于将补漏板一与补漏板二组成空腔内的液体快速放空，提高了安全性。
[0007]优选地，所述的补漏板一及补漏板二上设置有安装块，并将补漏板一上的安装块与补漏板二上的安装块连接，通过安装块能够提高补漏板一与补漏板二之间组装的稳定性，增强补漏板一与补漏板二在管道上的稳定性，进而提高补漏放空装置在管道上的稳定
性。
[0008]优选地，所述的放空管上的密封盖上设置有密封柱，将密封柱插入放空管内，并将密封盖设置为可从放空管上取下的结构，组装后的补漏板一与补漏板二套设在漏液的管道处，管道漏出的液体流入补漏板一与补漏板二组成的空腔内，开启密封盖便于将空腔内的液体快速放空，通过密封柱提高了密封盖与放空管之间的密封性。
[0009]优选地，所述的密封盖上设置有压力报警器，在所述的密封柱上设置有压力感应器，并将压力报警器与压力感应器连接，从管道漏出的液体流入到补漏板一与补漏板二组成的空腔内，液体挤压空腔内的气体，使空腔内的气压增大，密封柱上的压力感应器能够实时感应到空腔内的气压，在压力达到一定值后，压力报警器工作，提醒工作人员快速放空补漏板一与补漏板二组成空腔的液体，提高了安全性。
[0010]优选地，所述的安装板设置为可在卡板与卡板之间更换的结构，并在安装板的密封板上设置有密封层，将安装板贴合在管道外壁上，使补漏板一与补漏板二从上下两侧对管道漏液处进行补漏，而补漏板一及补漏板二上的安装板从管道漏液处前后两侧对管道漏液处进行补漏，使管道漏出的液体进入到补漏板一、补漏板二与安装板组成的空腔内，安装板上的密封板贴合在管道外壁上，在密封板上设置有密封层，进一步提高密封板与管道外壁之间的密封性，避免流出的液体从管道外壁与密封板之间流出，进而提高了管道的补漏效果，根据粗细不同的管道，选择具有相应内径密封板的安装板，不仅能够提高密封板与管道之间的密封性，也能根据不同大小不同的管道调整补漏放空装置，提高了补漏放空装置的通用性，降低了制造多套补漏放空装置的成本。
[0011]优选地，所述的安装板两端分别设置有限位块、限位槽，并将安装板与安装板之间通过限位块、限位槽连接，将限位块插入限位槽内，能够提高两片安装板之间的连接紧密性，进而提高密封板与管道之间的密封性，增强管道的补漏效果，另一方面，通过将限位块插入限位槽内，也便于快速将安装板与安装板组合在一起，进而快速对发生泄漏的管道进行补漏，提高了补漏效率。
[0012]有益效果：本技术在补漏板一及补漏板二的两端分别设置有定位柱、定位孔，将补漏板一上的定位柱插入补漏板二上的定位孔内，并将补漏板二上的定位柱插入补漏板一上的定位孔内，通过定位柱、定位孔能够提高补漏板一与补漏板二之间的组装效率及组装位置的精准度，使补漏板一及补漏板二组成的圆柱状空腔套设在漏液的管道处，管道漏出的液体流入补漏板一与补漏板二组成的空腔内，通过放空管便于将补漏板一与补漏板二组成空腔内的液体快速放空，提高了安全性。
附图说明
[0013]图1为本技术的主视图。
[0014]图2为本技术的侧视图。
[0015]图3为本技术的部分结构示意图，示意补漏板一与放空管的连接结构。
[0016]图中：1.补漏板一、2.补漏板二、3.放空管、4.安装板、5.安装块、6.卡板、7.定位柱、8.定位孔、9.密封盖、10.密封柱、11.压力感应器、12.压力报警器、13.密封板、14.密封层、15.限位块、16.限位槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如附图1
‑
3所示：一种管道补漏放空装置，包括补漏板一1、补漏板二2、放空管3和安装板4，其特征在于：所述的补漏板一1设置为弧形结构，并在补漏板一1内设置有卡板6，所述的补漏板二2设置为弧形结构，将补漏板二2与补漏板一1组成环状结构，并在补漏板二2内设置有卡板6，所述的放空管3与补漏板一1连接，并在放空管3上设置有密封盖9，所述的安装板4设置为弧形结构，将安装板4插入补漏板一1及补漏板二2内的卡板6与卡板6之间，并在安装板4上设置有密封板13，将安装板4贴合在管道外壁上，使补漏板一1与补漏板二2从上下两侧对管道漏液处进行补漏，而补漏板一1及补漏板二2上的安装板4从管道漏液处前后两侧对管道漏液处进行补漏，使管道漏出的液体进入到补漏板一1、补漏板二2与安装板4组成的空腔内，安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种管道补漏放空装置，包括补漏板一、补漏板二、放空管和安装板，其特征在于：所述的补漏板一设置为弧形结构，并在补漏板一内设置有卡板，所述的补漏板二设置为弧形结构，将补漏板二与补漏板一组成环状结构，并在补漏板二内设置有卡板，所述的放空管与补漏板一连接，并在放空管上设置有密封盖，所述的安装板设置为弧形结构，将安装板插入补漏板一及补漏板二内的卡板与卡板之间，并在安装板上设置有密封板。2.如权利要求1所述的管道补漏放空装置，其特征在于：所述的补漏板一及补漏板二的两端分别设置有定位柱、定位孔，将补漏板一上的定位柱插入补漏板二上的定位孔内，并将补漏板二上的定位柱插入补漏板一上的定位孔内。3.如权利要求1或2所述的管道补漏放空装置，其特征在于：所述的补漏板一及补漏...
【专利技术属性】
技术研发人员：张清劭，
申请(专利权)人：张清劭，
类型：新型
国别省市：
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