一种绣花机旋梭内部注油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种绣花机旋梭内部注油装置，涉及旋梭技术领域，包括旋梭驱动轴，所述旋梭驱动轴的一端固定连接有旋梭，所述旋梭驱动轴的另一端接触设置有吹油机构，所述旋梭驱动轴和吹油机构的内部共同转动设置有穿线管，所述旋梭驱动轴与穿线管之间、吹油机构与穿线管之间均设置有注油间隙，该绣花机旋梭内部注油装置，改变了润滑油的注入方向，润滑油的浸入方向由原先的由外到内变为由内向外，且配合在注油时产生的气流，让润滑油均匀的浸入梭架、梭芯之间，由内向外的方式与由外向内的方式相比，不会造成旋梭表面附着油污，从而也就避免了在绣花时，棉线自身的毛絮就会附着在旋梭的外部，需要定期清洗的问题。需要定期清洗的问题。需要定期清洗的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种绣花机旋梭内部注油装置


[0001]本技术涉及旋梭
，具体为一种绣花机旋梭内部注油装置。

技术介绍

[0002]旋梭在工作时，梭架与梭芯处于相对转动的状态，两者之间存在摩擦，因此为了降低该摩擦，需要向梭架与梭芯之间注入润滑油，目前在注油时，从旋梭的外部进行注油，即润滑油浸润的方向是从梭架到梭芯，这种方式的缺陷在于，在注入润滑油时，容易造成梭架的表面附着油污，在绣花时，棉线自身的毛絮就会附着在旋梭的外部，需要定期清洗，为此，本领域的技术人员提出了一种绣花机旋梭内部注油装置。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种绣花机旋梭内部注油装置，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种绣花机旋梭内部注油装置，包括旋梭驱动轴，所述旋梭驱动轴的一端固定连接有旋梭，所述旋梭驱动轴的另一端接触设置有吹油机构，所述旋梭驱动轴和吹油机构的内部共同转动设置有穿线管，所述旋梭驱动轴与穿线管之间、吹油机构与穿线管之间均设置有注油间隙；
[0005]所述吹油机构包括背面与旋梭驱动轴端面相接触的穿线管支撑体，所述穿线管支撑体的内部贯穿开设有穿线管外延孔，且穿线管支撑体的底端分别开设有注油孔、吹气孔，所述注油孔、吹气孔的出口均朝向穿线管外延孔延伸，并均与穿线管外延孔连通。
[0006]作为本技术优选的技术方案：所述旋梭包括梭架、梭芯，所述梭芯与旋梭驱动轴固定连接，所述梭芯与穿线管固定连接。
[0007]作为本技术优选的技术方案：所述穿线管支撑体两侧均开设有用于安装所述穿线管支撑体的安装孔。
[0008]作为本技术优选的技术方案：所述穿线管外延孔与穿线管之间且邻近穿线管外延孔的入口处设置有密封圈。
[0009]作为本技术优选的技术方案：所述注油孔与吹气孔出口之间的距离为1
‑
5mm。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种绣花机旋梭内部注油装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012]该绣花机旋梭内部注油装置，改变了润滑油的注入方向，润滑油的浸入方向由原先的由外到内变为由内向外，且配合在注油时产生的气流，让润滑油均匀的浸入梭架、梭芯之间，由内向外的方式与由外向内的方式相比，不会造成旋梭表面附着油污，从而也就避免了在绣花时，棉线自身的毛絮就会附着在旋梭的外部，需要定期清洗的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的装配结构示意图；
[0014]图2为本技术的分解结构示意图；
[0015]图3为本技术吹油机构第一视角的结构示意图；
[0016]图4为本技术吹油机构第二视角的结构示意图；
[0017]图5为图1的剖视图；
[0018]图6为本技术安装于旋梭箱内部的装配结构示意图；
[0019]图7为本技术安装于旋梭箱内部的分解结构示意图；
[0020]图8为本技术吹油机构第三视角的结构示意图；
[0021]图9为本技术吹油机构第三视角的结构示意图；
[0022]图10为本技术吹油机构第三视角的结构示意图；
[0023]图中：1、旋梭驱动轴；2、旋梭；21、梭架；22、梭芯；3、吹油机构；31、穿线管支撑体；32、安装孔；33、穿线管外延孔；34、注油孔；35、吹气孔；4、穿线管；5、密封圈；6、注油间隙；7、旋梭箱；8、轴承；9、通孔。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1、图2、图5，本技术提供一种技术方案：一种绣花机旋梭内部注油装置，包括旋梭驱动轴1（旋梭驱动轴1与外部的驱动结构连接，外部的驱动结构在图中并未示出），旋梭驱动轴1的一端固定连接有旋梭2（旋梭2包括梭架21、梭芯22，梭芯22与旋梭驱动轴1固定连接，梭芯22与穿线管4固定连接，旋梭2在工作时，旋梭驱动轴1去带动梭架21旋转，而梭芯22和穿线管4均是不跟随转动的，因此梭架21、梭芯22之间是存在摩擦的，需要定期注油来降低摩擦），旋梭驱动轴1的另一端接触设置有吹油机构3（二者只是接触，可以在接触部位设置密封结构，接触的目的是为了让吹油机构3出吹的油进入到旋梭驱动轴1中，并沿着旋梭驱动轴1，将润滑油吹向梭架21、梭芯22之间进行润滑），旋梭驱动轴1和吹油机构3的内部共同转动设置有穿线管4，旋梭驱动轴1与穿线管4之间、吹油机构3与穿线管4之间均设置有注油间隙6（穿线管4与旋梭驱动轴1不接触，因此之间不存在摩擦，并且注油间隙6就是吹油流向梭架21、梭芯22之间的通道），穿线管外延孔33与穿线管4之间且邻近穿线管外延孔33的入口处设置有密封圈5（密封圈5的设置是确保润滑油被吹动后，只会朝着梭架21、梭芯22的方向移动，在吹气的作用下，润滑油不会从穿线管外延孔的入口被吹出，起到封堵作用）。
[0026]请参阅图3、图4、图8，吹油机构3包括背面与旋梭驱动轴1端面相接触的穿线管支撑体31，穿线管支撑体31两侧均开设有用于安装穿线管支撑体31的安装孔32，穿线管支撑体31的内部贯穿开设有穿线管外延孔33（穿线管4从穿线管外延孔33中穿过），且穿线管支撑体31的底端分别开设有注油孔34、吹气孔35（注油孔34、吹气孔35的入口分别对应连接有吹气的导管、注油的导管，且无论是注油还是吹气，油压和气压相同，防止润滑油、气体回流
沿着各自的导管回流），注油孔34与吹气孔35出口之间的距离为1
‑
5mm，注油孔34、吹气孔35的出口均朝向穿线管外延孔33延伸，并均与穿线管外延孔33连通（便于将润滑油在气流作用下，吹入注油间隙6中）。
[0027]使用时，请参阅图6
‑
7，旋梭箱7的端部开设有通孔9，旋梭驱动轴1和穿线管4的端部均从通孔9延伸至旋梭箱7的外部，并且通孔9与旋梭驱动轴1中设置有轴承8，减少旋梭驱动轴1在高速旋转时与旋梭箱7之间摩擦，将本技术安装于旋梭箱7中，随后将吹油机构3置于旋梭箱7的表面（穿线管4通过穿线管外延孔33贯穿吹油机构3），利用螺栓对吹油机构3进行固定，固定后，穿线管支撑体31的背面与旋梭驱动轴1的端面相接触；
[0028]需要向梭架21、梭芯22之间注入润滑油时，向注油孔34和吹气孔35分别注入相同压力的润滑油和气体，在气流作用下，润滑油顺着注油间隙6流向梭架21、梭芯22之间，实现了从内部完成注油，相比于外部注油方式，不会造成旋梭2表面附着油污，进而也就不会因油污的粘性，出现在缝纫时旋梭2表面粘附粘附毛絮的情况。
[0029]需要说明的是，在本文中，诸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种绣花机旋梭内部注油装置，包括旋梭驱动轴（1），所述旋梭驱动轴（1）的一端固定连接有旋梭（2），其特征在于，所述旋梭驱动轴（1）的另一端接触设置有吹油机构（3），所述旋梭驱动轴（1）和吹油机构（3）的内部共同转动设置有穿线管（4），所述旋梭驱动轴（1）与穿线管（4）之间、吹油机构（3）与穿线管（4）之间均设置有注油间隙（6）；所述吹油机构（3）包括背面与旋梭驱动轴（1）端面相接触的穿线管支撑体（31），所述穿线管支撑体（31）的内部贯穿开设有穿线管外延孔（33），且穿线管支撑体（31）的底端分别开设有注油孔（34）、吹气孔（35），所述注油孔（34）、吹气孔（35）的出口均朝向穿线管外延孔（33）延伸，并均与穿线管外延孔（33）连通。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，明伟，
申请(专利权)人：广东粤鼎龙机电有限公司，
类型：新型
国别省市：