一种热解炉结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热解炉结构，包括外壳，外壳内的下部具有支撑板，外壳内支撑板上方具有燃烧室，外壳内支撑板下方具有传动室；所述外壳的顶部具有排烟口和进料口，所述支撑板上通过第一轴承安装有旋转轴，旋转轴竖直设置，旋转轴的上部安装有搅拌结构；所述旋转轴的下端位于所述传动室内，所述旋转轴同轴固定有从动齿轮，所述传动室内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮啮合；所述燃烧室的下部设置有卸灰结构，所述卸灰结构成环形，卸灰结构上具有若干灰槽，所述灰槽的侧壁上具有卸灰门，所述卸灰结构的内壁上具有齿纹。能够在设备运行的过程中将灰渣排出，进而达到连续作业的目的。进而达到连续作业的目的。进而达到连续作业的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种热解炉结构


[0001]本技术涉及热解炉，特别是涉及一种热解炉结构。

技术介绍

[0002]热解炉通过炉内分级燃烧的方式，在热解炉中的还原性气氛中热解废物，可燃性产物进入二燃室进行完全燃烧的焚烧炉。热解焚烧炉具有技术先进、工艺可靠、操作简便安全(一次性进料和一次性除渣)、投资省(没有传动部件)、烟气含尘量低(焚烧搅动程度小)、运行及维护费用低、使用寿命长和入炉废物不需进行分拣等优点。但是，目前的热解炉存在出渣困难的问题，只能完成作业后才能出渣。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于，提供一种热解炉结构，能够在设备运行的过程中将灰渣排出，进而达到连续作业的目的。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下的技术方案：
[0005]一种热解炉结构，包括底部预埋在地下的外壳，外壳内的下部具有支撑板，支撑板的上表面和地面齐平；外壳内支撑板上方具有燃烧室，外壳内支撑板下方具有传动室；所述外壳的顶部具有排烟口和进料口，所述支撑板上通过第一轴承安装有旋转轴，旋转轴竖直设置，旋转轴的上部安装有搅拌结构；所述旋转轴的下端位于所述传动室内，所述旋转轴同轴固定有从动齿轮，所述传动室内安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上安装有驱动齿轮，驱动齿轮和从动齿轮啮合；所述旋转轴的下端固定在第二轴承上，第二轴承安装在轴承座上，轴承座安装在传动室的底部；所述燃烧室的下部设置有卸灰结构，所述卸灰结构成环形，卸灰结构上具有若干灰槽，所述灰槽的侧壁上具有卸灰门，所述卸灰结构的内壁上具有齿纹；所述旋转轴上固定安装有第一齿轮，第一齿轮和第二齿轮通过传动带相连，第二齿轮安装在支撑杆上，第二齿轮和卸灰结构内壁的齿纹啮合；所述外壳的下部开设有维修门，和所述维修门对应的地面开设有维修井，维修井上设置有扶梯。
[0006]前述的一种热解炉结构中，所述卸灰结构的上方固定安装有环形的炉排，所述炉排的外环固定安装在外壳的内壁上，
[0007]前述的一种热解炉结构中，所述外壳内设置有锥形的导料板，导料板的顶部具有穿孔，所述旋转轴穿过所述穿孔，所述导料板的下端抵触所述炉排的内环。
[0008]前述的一种热解炉结构中，所述外壳上具有第一排灰口和第二排灰口，所述第一排灰口位于外壳上炉排的上方，所述第一排灰口处设有第一排灰门，所述第二排灰口位于外壳上和所述卸灰门对应的位置，所述第二排灰口处设有第二排灰门。
[0009]前述的一种热解炉结构中，所述外壳的外壁包覆有保温棉，所述第一排灰口下方的外壳的外壁上安装有踩踏板，所述外壳的一侧的底面上具有灰渣池，踩踏板上设置有倾斜设置的灰渣导料板，灰渣导料板的一端和踩踏板相连，灰渣导料板的另一端朝向灰渣池。
[0010]与现有技术相比，本技术能够在设备运行的过程中将灰渣排出，进而达到连
续作业的目的。物料从进料口进入燃烧室，在导料板的作用下落在炉排上，使燃烧更加充分，并且产生的炉灰通过炉排落在卸灰结构的灰槽内。旋转轴在旋转的过程中通过第一齿轮和第二齿轮带动卸灰结构转动，当灰槽位于第二排灰口时，可以将灰槽内的炉灰排出，防止燃烧室内炉灰过多影响充分燃烧。
附图说明
[0011]图1是本技术的一种实施例的结构示意图；
[0012]图2是卸灰结构的一种实施例的结构示意图。
[0013]附图标记：1
‑
进料口，2
‑
排烟口，3
‑
外壳，4
‑
第二齿轮，5
‑
炉排，6
‑
第一排灰口，7
‑
第二排灰口，8
‑
卸灰结构，9
‑
支撑杆，10
‑
从动齿轮，11
‑
驱动齿轮，12
‑
驱动电机，13
‑
第一轴承，14
‑
支撑板，15
‑
第一齿轮，16
‑
导料板，17
‑
搅拌结构，18
‑
旋转轴，19
‑
齿纹，20
‑
灰槽，21
‑
卸灰门，22
‑
保温棉，23
‑
轴承座，24
‑
第二轴承，25
‑
维修井，26
‑
扶梯，27
‑
灰渣池，28
‑
灰渣导料板，29
‑
踩踏板。
[0014]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的说明。
具体实施方式
[0015]本技术的实施例1：一种热解炉结构，包括底部预埋在地下的外壳3，外壳3内的下部具有支撑板14，支撑板14的上表面和地面齐平；外壳3内支撑板14上方具有燃烧室，外壳3内支撑板14下方具有传动室；所述外壳3的顶部具有排烟口2和进料口1，所述支撑板14上通过第一轴承13安装有旋转轴18，旋转轴18竖直设置，旋转轴18的上部安装有搅拌结构17；所述旋转轴18的下端位于所述传动室内，所述旋转轴18同轴固定有从动齿轮10，所述传动室内安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11和从动齿轮10啮合；所述旋转轴18的下端固定在第二轴承24上，第二轴承24安装在轴承座23上，轴承座23安装在传动室的底部；所述燃烧室的下部设置有卸灰结构8，所述卸灰结构8成环形，卸灰结构8上具有若干灰槽20，所述灰槽20的侧壁上具有卸灰门21，所述卸灰结构8的内壁上具有齿纹19；所述旋转轴18上固定安装有第一齿轮15，第一齿轮15和第二齿轮4通过传动带相连，第二齿轮4安装在支撑杆9上，第二齿轮4和卸灰结构8内壁的齿纹19啮合；所述外壳的下部开设有维修门，和所述维修门对应的地面开设有维修井25，维修井上设置有扶梯26。
[0016]实施例2：一种热解炉结构，包括底部预埋在地下的外壳3，外壳3内的下部具有支撑板14，支撑板14的上表面和地面齐平；外壳3内支撑板14上方具有燃烧室，外壳3内支撑板14下方具有传动室；所述外壳3的顶部具有排烟口2和进料口1，所述支撑板14上通过第一轴承13安装有旋转轴18，旋转轴18竖直设置，旋转轴18的上部安装有搅拌结构17；所述旋转轴18的下端位于所述传动室内，所述旋转轴18同轴固定有从动齿轮10，所述传动室内安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上安装有驱动齿轮11，驱动齿轮11和从动齿轮10啮合；所述旋转轴18的下端固定在第二轴承24上，第二轴承24安装在轴承座23上，轴承座23安装在传动室的底部；所述燃烧室的下部设置有卸灰结构8，所述卸灰结构8成环形，卸灰结构8上具有若干灰槽20，所述灰槽20的侧壁上具有卸灰门21，所述卸灰结构8的内壁上具有齿纹19；所述旋转轴18上固定安装有第一齿轮15，第一齿轮15和第二齿轮4通过传动带相连，第
二齿轮4安装在支撑杆9上，第二齿轮4和卸灰结构8内壁的齿纹19啮合；所述外壳的下部开设有维修本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热解炉结构，其特征在于，包括底部预埋在地下的外壳(3)，外壳(3)内的下部具有支撑板(14)，支撑板(14)的上表面和地面齐平；外壳(3)内支撑板(14)上方具有燃烧室，外壳(3)内支撑板(14)下方具有传动室；所述外壳(3)的顶部具有排烟口(2)和进料口(1)，所述支撑板(14)上通过第一轴承(13)安装有旋转轴(18)，旋转轴(18)竖直设置，旋转轴(18)的上部安装有搅拌结构(17)；所述旋转轴(18)的下端位于所述传动室内，所述旋转轴(18)同轴固定有从动齿轮(10)，所述传动室内安装有驱动电机(12)，驱动电机(12)的输出轴上安装有驱动齿轮(11)，驱动齿轮(11)和从动齿轮(10)啮合；所述旋转轴(18)的下端固定在第二轴承(24)上，第二轴承(24)安装在轴承座(23)上，轴承座(23)安装在传动室的底部；所述燃烧室的下部设置有卸灰结构(8)，所述卸灰结构(8)成环形，卸灰结构(8)上具有若干灰槽(20)，所述灰槽(20)的侧壁上具有卸灰门(21)，所述卸灰结构(8)的内壁上具有齿纹(19)；所述旋转轴(18)上固定安装有第一齿轮(15)，第一齿轮(15)和第二齿轮(4)通过传动带相连，第二齿轮(4)安装在支撑杆(9)上，第二齿轮(4)和卸灰结构(8)内壁的齿纹(19)啮合；所述外壳...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭波，王钢，
申请(专利权)人：重庆海龙合华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：