双螺杆挤出机的真空上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种双螺杆挤出机的真空上料装置，包括挤出机的进料口、料斗和分离器；其特征在于：在进料口上设置有法兰盘，在法兰盘下方的进料口上设置旋转支架，旋转支架上设置转轴转接在转轴座上，转轴座固定设置在料斗的底部一侧；所述分离器固定设置在料斗的内侧，所述料斗通过下料管与进料口连接，所述下料管设置为软管；在进料口上设置有通孔，分离器的进料管固定设置在通孔内，所述料斗顶部密封设置；解决现有的气力提升装置在输送物料的过程中，设备料仓和输送设备的集合会使进料的位置在设备上过高的问题。位置在设备上过高的问题。位置在设备上过高的问题。

【技术实现步骤摘要】
双螺杆挤出机的真空上料装置


[0001]本技术涉及清洁生产设备
，具体涉及双螺杆挤出机的真空上料装置。

技术介绍

[0002]双螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。在实际的生产过程中，从设备的进料口倒入原料颗粒，然后在设备内被熔融后挤出，其有一个专门用于加料的料仓，位于设备的顶部，但是，由于设备比较的大。采用人工加料非常的不方便，料仓一次所能装的料非常的有限自的，每过一段时间后又必须得进行加料，这样就造成人工的投入，而且投料非常的不方便。现在有一种能够自动进行上料的气力输送系统，该系统采永负压真空来进行输送原料，但是，由于该系统是在后期增加的设备，使得设备在使用的过程中需要进行一定的调整，由于其料仓在设备的顶部，在增加投料装置的时候就使得整个投料设备高高的矗立在设备顶部，这就使得物料在输送的过程中是处于爬坡状态，非常的浪费系统的功率，使得系统在物料升输送的过程中会出现提升失效情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种双螺杆挤出机的真空上料装置，解决现有的气力提升装置在输送物料的过程中，设备料仓和输送设备的集合会使进料的位置在设备上过高的问题。
[0004]为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种双螺杆挤出机的真空上料装置，包括挤出机的进料口、料斗和分离器；其特征在于：在进料口上设置有法兰盘，在法兰盘下方的进料口上设置旋转支架，旋转支架上设置转轴转接在转轴座上，转轴座固定设置在料斗的底部一侧；所述分离器固定设置在料斗的内侧，所述料斗通过下料管与进料口连接，所述下料管设置为软管；在进料口上设置有通孔，分离器的进料管固定设置在通孔内，所述料斗顶部密封设置。
[0006]进一步的，所述旋转支架设置为两半拼接而成，旋转支架套设在进料口并通过螺栓紧固，在法兰盘上设置有螺钉与旋转支架紧固连接。
[0007]进一步的，所述旋转支架设置为L型，在旋转支架的顶部设置有通孔。
[0008]进一步的，所述料斗底部设置为锥形，上部上设在为圆柱形，在锥形上固定设置分离器支架、分离器支架上固定设置分离器台，所述分离器固定设置在分离器台上。
[0009]进一步的，在转轴座的一侧设置有电机与转轴连接。
[0010]进一步的，所述下料管设置为可拉伸软质管道
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本装置通过将整个分离器设置在料斗内以降低整体的进料高度，同时使料斗能够翻转，在进料的时候至于水平位置，进料完成后又回位，更进一步的降低了分离器的进料高
度，能够避免分离器8在进料时位置过高而使得物料在输送的过程中是处于爬坡状态，非常的浪费系统的功率，使得系统在物料提升输送的过程中会出现提升失效情况。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
[0014]图2为本技术旋转支架俯视图。
[0015]图中，进料口（1）、法兰盘（2）、旋转支架（3）、料斗（4）、下料管（5）、分离器支架（6）、分离器台（7）、分离器（8）、进料管（9）、转轴（10）、转轴座（11）。
具体实施方式
[0016]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0017]实施例1：
[0018]如图所示的一种双螺杆挤出机的真空上料装置，包括挤出机的进料口1、料斗4和分离器8；在本装置中，去除原料的料斗，在进料口1上采用焊接固定设置法兰盘2，此时的料斗4与进料口（1）之间还有一段距离，如果没有就在法兰盘2的上方通过法兰盘在连接设置一根通轴，然后再在顶部设一个法兰盘，并在法兰盘2下方的进料口1上设置旋转支架3，旋转支架3上设置转轴10转接在转轴座11上，转轴座11固定设置在料斗4的底部一侧，如此，就使得料斗4能够在通过转轴10进行一定的倾倒转动。常见的改造过程中，是将分离器8直接固定在料斗4的顶部，这也是为什么 整个进料设备会非常高的缘由谁在，本装置在将料斗4取下后进行改造，具体的是将述分离器8固定设置在料斗4的内侧，这样就使得原本已经高出的分离器8位置得以降低，同时，将所述料斗4通过下料管5与进料口1连接，所述下料管5设置为软管；在进料口1上设置有通孔，分离器8的进料管9固定设置在通孔内，所述料斗4顶部密封设置。如此就能在分离器8进料的时候将料斗4摊平，而在料斗4向挤出机进料的时候又将其斧正，这样就能够尽可能的降低进料时进料管9所在的位置，如此能够避免分离器8在进料时位置过高而使得物料在输送的过程中是处于爬坡状态，非常的浪费系统的功率，使得系统在物料提升输送的过程中会出现提升失效情况。
[0019]实施例2：
[0020]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便整个设备的改造安装，特别是旋转支架3的安装固定，所述旋转支架3设置为两半拼接而成，旋转支架3套设在进料口1并通过螺栓紧固，在法兰盘2上设置有螺钉与旋转支架3紧固连接。如此能够将旋转支架3稳固的设置在法兰盘2处并紧固连接。
[0021]实施例3：
[0022]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便整个料斗4的转动，所述旋转支架3设置为L型，在旋转支架3的顶部设置有通孔用于与转轴10连接。
[0023]实施例4：
[0024]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便分离器8的固定，在料斗4底部设置为锥形，上部上设在为圆柱形，在锥形上固定设置分离器支架6、分离器支架6上固定设置分
离器台7，所述分离器8固定设置在分离器台7上，在整个设置过程中，当分离器8在料斗4内固定了后，需要将整个料斗4进行封闭，如此在料斗4翻转的过程中才能使得整个料斗4内的物料不洒出。
[0025]实施例5：
[0026]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便自动翻转，在转轴座11的一侧设置有电机与转轴10连接。
[0027]实施例6：
[0028]在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便下料，所述下料管5设置为可拉伸软质管道。
[0029]在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、
ꢀ“
实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本技术的范围内。
[0030]尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双螺杆挤出机的真空上料装置，包括挤出机的进料口（1）、料斗（4）和分离器（8）；其特征在于：在进料口（1）上设置有法兰盘（2），在法兰盘（2）下方的进料口（1）上设置旋转支架（3），旋转支架（3）上设置转轴（10）转接在转轴座（11）上，转轴座（11）固定设置在料斗（4）的底部一侧；所述分离器（8）固定设置在料斗（4）的内侧，所述料斗（4）通过下料管（5）与进料口（1）连接，所述下料管（5）设置为软管；在进料口（1）上设置有通孔，分离器（8）的进料管（9）固定设置在通孔内，所述料斗（4）顶部密封设置。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的真空上料装置，其特征在于：所述旋转支架（3）设置为两半拼接而成，旋转支架（3）套设在进料口（1）并通过螺栓紧固，在法...

【专利技术属性】
技术研发人员：康志强，王世波，
申请(专利权)人：河南强宏镁业科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：