本实用新型专利技术涉及衬氟球阀加工的技术领域，特别是涉及一种衬氟球阀球体注塑装置，其可提高模块的重合效果，提升注塑的效果；包括上模块、下模块、底座、安装架、电机、螺环、传感条、指针、支撑架、控制器和注料管，上模块位于上模块上方，上模块底端设有两组滑槽，下模块顶端固定设有两组滑轨，底座顶端和安装架底端固定连接，电机固定安装在安装架右端，电机的输出端设有螺杆，螺杆转动安装在安装架内，上模块顶端固定设有移动块，移动块通过螺环螺装在螺杆上，传感条固定安装在安装架内，指针底端和移动块顶端固定连接，指针和传感条电连接，下模块底端和支撑架顶端连接，支撑架内设有顶出机构，顶出机构和下模块底端连通。顶出机构和下模块底端连通。顶出机构和下模块底端连通。
【技术实现步骤摘要】
衬氟球阀球体注塑装置
[0001]本技术涉及衬氟球阀加工的
，特别是涉及一种衬氟球阀球体注塑装置。
技术介绍
[0002]衬氟球阀是用带圆形通孔的球体作启闭件，球体随阀杆绕阀体中心线旋转以实现阀门开启和关闭。衬氟球阀按驱动方式有手动衬氟球阀、蜗轮转动衬氟球阀、气动衬氟球阀、电动衬氟球阀等。
[0003]衬氟球阀的球体是通过注塑的方式加工成型，现有的注塑设备主要由上模块、下模块、注料阀门、注料管和气缸组成，气缸对上模块进行驱动，使上模块和下模块贴合，再打开注料阀门，将液态原料通过注料管注入到上模块和下模块的模腔内，使其成型；然而现有的注塑设备中，上模块被驱动时没有导向机构，因此，导致上模块和下模块无法完全重合，影响闭合效果，从而影响注塑效果。
技术实现思路
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种可提高模块的重合效果，提升注塑效果的衬氟球阀球体注塑装置。
[0005]本技术的衬氟球阀球体注塑装置，包括上模块、下模块、底座、安装架、电机、螺环、传感条、指针、支撑架、控制器和注料管，上模块位于上模块上方，上模块底端设有两组滑槽，下模块顶端固定设有两组滑轨，底座顶端和安装架底端固定连接，电机固定安装在安装架右端，电机的输出端设有螺杆，螺杆转动安装在安装架内，上模块顶端固定设有移动块，移动块通过螺环螺装在螺杆上，传感条固定安装在安装架内，指针底端和移动块顶端固定连接，指针和传感条电连接，下模块底端和支撑架顶端连接，支撑架内设有顶出机构，顶出机构和下模块底端连通，控制器和安装架左端固定连接，电机、传感条和指针均与控制器电连接，上模块后端设有注料阀门，注料管通过注料阀门与上模块连通。
[0006]本技术的衬氟球阀球体注塑装置，还包括冷却管，下模块前端设有冷却阀门，冷却管通过冷却阀门穿入和穿出下模块的腔壁。
[0007]本技术的衬氟球阀球体注塑装置，所述顶出机构包括固定架、顶出气缸和顶块，固定架顶端和支撑架固定连接，顶出气缸固定安装在固定架上，顶出气缸的输出端和顶块底端连接，顶块顶端和下模块底端连通。
[0008]本技术的衬氟球阀球体注塑装置，所述移动块上设有注油管。
[0009]本技术的衬氟球阀球体注塑装置，还包括注油帽，注油帽盖装在注油管上。
[0010]本技术的衬氟球阀球体注塑装置，还包括报警灯，报警灯固定安装在控制器顶端，报警灯的输入端和控制器的输出端连接。
[0011]本技术的衬氟球阀球体注塑装置，还包括急停按钮，急停按钮固定安装在控制器上，急停按钮的输出端和控制器的输入端连接。
[0012]本技术的衬氟球阀球体注塑装置，还包括两组固定片，两组固定片分别固定安装在底座的两端。
[0013]与现有技术相比本技术的有益效果为：首先通过操作控制器，启动电机，传动带动螺杆转动，带动移动块向右移动，使上模块和下模块重合，上模块移动时，指针在传感条上移动，当指针移动到合适的位置时，传感条将信号传输给控制器，控制器分析处理后，停止电机，可使上模块和下模块完全重合，滑槽和滑轨可起到导向定位的作用，注料管与外部的液态原料供应设备连通，打开注料阀门，原料通过注料管进入上模块和下模块的模腔内，静待成型，成型后，再启动电机，带动移动块向左移动，使上模块离开下模块，然后启动顶出机构，将下模块内的成型球体顶出即可，通过上述设置，可提高模块的重合效果，提升注塑的效果。
附图说明
[0014]图1是本技术的轴侧结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是图2的左视结构示意图；
[0017]附图中标记：1、上模块；2、下模块；3、滑槽；4、滑轨；5、底座；6、安装架；7、电机；8、螺杆；9、移动块；10、螺环；11、传感条；12、指针；13、支撑架；14、控制器；15、注料阀门；16、注料管；17、冷却阀门；18、冷却管；19、固定架；20、顶出气缸；21、顶块；22、注油管；23、注油帽；24、报警灯；25、急停按钮；26、固定片。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0019]如图1至图3所示，本技术的衬氟球阀球体注塑装置，包括上模块1、下模块2、底座5、安装架6、电机7、螺环10、传感条11、指针12、支撑架13、控制器14和注料管16，上模块1位于上模块1上方，上模块1底端设有两组滑槽3，下模块2顶端固定设有两组滑轨4，底座5顶端和安装架6底端固定连接，电机7固定安装在安装架6右端，电机7的输出端设有螺杆8，螺杆8转动安装在安装架6内，上模块1顶端固定设有移动块9，移动块9通过螺环10螺装在螺杆8上，传感条11固定安装在安装架6内，指针12底端和移动块9顶端固定连接，指针12和传感条11电连接，下模块2底端和支撑架13顶端连接，支撑架13内设有顶出机构，顶出机构和下模块2底端连通，控制器14和安装架6左端固定连接，电机7、传感条11和指针12均与控制器14电连接，上模块1后端设有注料阀门15，注料管16通过注料阀门15与上模块1连通；首先通过操作控制器14，启动电机7，传动带动螺杆8转动，带动移动块9向右移动，使上模块1和下模块2重合，上模块1移动时，指针12在传感条11上移动，当指针12移动到合适的位置时，传感条11将信号传输给控制器14，控制器14分析处理后，停止电机7，可使上模块1和下模块2完全重合，滑槽3和滑轨4可起到导向定位的作用，注料管16与外部的液态原料供应设备连通，打开注料阀门15，原料通过注料管16进入上模块1和下模块2的模腔内，静待成型，成型后，再启动电机7，带动移动块9向左移动，使上模块1离开下模块2，然后启动顶出机构，将下模块2内的成型球体顶出即可，通过上述设置，可提高模块的重合效果，提升注塑的效果。
[0020]本技术的衬氟球阀球体注塑装置，还包括冷却管18，下模块2前端设有冷却阀门17，冷却管18通过冷却阀门17穿入和穿出下模块2的腔壁；当注塑后，冷却管18连通外部的冷水管，打开冷却阀门17，冷水通过冷却管18的输入端进入下模块2腔壁内，对下模块2内的注塑物冷却，使其快速成型，冷水吸收热量，变成热水，之后再从冷却管18的输出端排出即可。
[0021]本技术的衬氟球阀球体注塑装置，所述顶出机构包括固定架19、顶出气缸20和顶块21，固定架19顶端和支撑架13固定连接，顶出气缸20固定安装在固定架19上，顶出气缸20的输出端和顶块21底端连接，顶块21顶端和下模块2底端连通；启动顶出气缸20，带动顶块21向上移动，可将下模块2内的注塑球体顶出，提高下料的便利性。
[0022]本技术的衬氟球阀球体注塑装置，所述移动块9上设有注油管22；通过设置注油管22，便于向移动块9内注入润滑油，提高移动块9移动的顺畅性。
[0023]本技术的衬氟本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种衬氟球阀球体注塑装置，其特征在于，包括上模块（1）、下模块（2）、底座（5）、安装架（6）、电机（7）、螺环（10）、传感条（11）、指针（12）、支撑架（13）、控制器（14）和注料管（16），上模块（1）位于上模块（1）上方，上模块（1）底端设有两组滑槽（3），下模块（2）顶端固定设有两组滑轨（4），底座（5）顶端和安装架（6）底端固定连接，电机（7）固定安装在安装架（6）右端，电机（7）的输出端设有螺杆（8），螺杆（8）转动安装在安装架（6）内，上模块（1）顶端固定设有移动块（9），移动块（9）通过螺环（10）螺装在螺杆（8）上，传感条（11）固定安装在安装架（6）内，指针（12）底端和移动块（9）顶端固定连接，指针（12）和传感条（11）电连接，下模块（2）底端和支撑架（13）顶端连接，支撑架（13）内设有顶出机构，顶出机构和下模块（2）底端连通，控制器（14）和安装架（6）左端固定连接，电机（7）、传感条（11）和指针（12）均与控制器（14）电连接，上模块（1）后端设有注料阀门（15），注料管（16）通过注料阀门（15）与上模块（1）连通。2.如权利要求1所述的衬氟球阀球体注塑装置，其特征在于，还包括冷却管（18），下模块（2）前端设有冷却阀...
【专利技术属性】
技术研发人员：项靖，姜祥宇，孔令盟，项有飞，
申请(专利权)人：浙江迈克西阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：
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