一种挂包钩的折弯成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种挂包钩的折弯成型装置，第一气缸上设置有第一磁性开关，第一气缸的活塞杆与第一齿条连接，第一齿条通过中间齿轮与第一折弯齿轮、第二折弯齿轮配合，第一折弯齿轮设置在第一中心轴上，第一中心轴上还设置有第一滚压轮，第二折弯齿轮设置在第二中心轴上，第二中心轴上还设置有第二滚压轮；第二气缸上设置有，第二气缸的活塞杆与第二齿条相连，第二齿条与第三折弯齿轮相啮合，第三折弯齿轮设置在第三中心轴上，第三中心轴上还设置有第三滚压轮；第三气缸上设置有第三磁性开关，第三气缸的活塞杆与第一中心轴相连。本实用新型专利技术结构设计合理，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，稳定了产品质量，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种挂包钩的折弯成型装置


[0001]本技术涉及的是一种折弯成型装置，具体涉及一种挂包钩的折弯成型装置。

技术介绍

[0002]挂包钩属于非生活必须类日用小商品，生产流程中有一道工艺为折弯成型。当前有少数厂家（主要集中在广州）采用通用设备自动化、半自动化生产，而主要供应生产商集中在义乌及周边，当地均采用人工手动折弯成型，该工艺工效低、产品质量稳定性差，而且因为劳动强度太大留不住工人。因此，迫切需要一种机器设备改善生产现状。

技术实现思路

[0003]针对现有技术上存在的不足，本技术目的是在于提供一种挂包钩的折弯成型装置，结构设计合理，大大降低了劳动强度，提高了生产效率，稳定了产品质量，实用性强。
[0004]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种挂包钩的折弯成型装置，包括第一气缸、第二气缸、第三气缸、第一齿条、第二齿条、第一折弯齿轮、第二折弯齿轮、第三折弯齿轮、中间齿轮、第一法兰、第二法兰、第一中心轴、第二中心轴、第三中心轴、第一磁性开关、第二磁性开关、第三磁性开关、第一滚压轮、第二滚压轮、第三滚压轮和接近开关，第一气缸上设置有第一磁性开关，第一气缸的活塞杆与第一齿条连接，第一齿条通过中间齿轮与第一折弯齿轮、第二折弯齿轮配合，第一折弯齿轮设置在第一中心轴上，第一中心轴上还设置有第一滚压轮，第二折弯齿轮设置在第二中心轴上，第二中心轴上还设置有第二滚压轮；第二气缸上设置有，第二气缸的活塞杆与第二齿条相连，第二齿条与第三折弯齿轮相啮合，第三折弯齿轮设置在第三中心轴上，第三中心轴上还设置有第三滚压轮；第三气缸上设置有第三磁性开关，第三气缸的活塞杆与第一中心轴相连；所述的第一滚压轮、第二滚压轮、第三滚压轮与挂包钩滚压配合，且第三滚压轮处设置有接近开关。
[0005]作为优选，所述的第一气缸通过第一气缸法兰设置在第一底板上，第二气缸通过第二气缸法兰设置在第二底板上，第三气缸设置在第三底板上，第二底板与第三底板之间设置有垫块。
[0006]作为优选，所述的第一气缸与第一导向块组相连，所述的第二气缸与第二导向块组相连。
[0007]本技术具有以下有益效果：
[0008]1.本技术以气动代替人工，简化加工过程；实现半自动化生产；
[0009]2.根据本技术的设计思路，可通过调整齿轮比，齿轮相对位置，实现多种产品的专用折弯设备设计；
[0010]3.本技术设备的生产投入较少，而在挂包钩生产的应用上，相对于传统的人工折弯成型加工方式，预计能提高工效5倍以上，同时降低了单件产品的生产成本，性价比高。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式来详细说明本技术；
[0012]图1为本技术的主视图；
[0013]图2为本技术的仰视图；
[0014]图3为本技术的侧视图；
[0015]图4为本技术的内部传动结构示意图；
[0016]图5为本技术三折挂包钩加工前的示意图；
[0017]图6为本技术的三折挂包钩加工后的示意图。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]参照图1
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6，本具体实施方式采用以下技术方案：一种挂包钩的折弯成型装置，包括第一气缸1、第二气缸2、第三气缸3、第一齿条4、第二齿条5、第一折弯齿轮6、第二折弯齿轮7、第三折弯齿轮8、中间齿轮9、第一法兰10、第二法兰11、第一中心轴12、第二中心轴13、第三中心轴14、第一磁性开关15、第二磁性开关16、第三磁性开关17、第一滚压轮18、第二滚压轮19、第三滚压轮20和接近开关29，第一气缸1上设置有第一磁性开关15，第一气缸1的活塞杆与第一齿条4连接，第一齿条4通过中间齿轮9与第一折弯齿轮6、第二折弯齿轮7配合，第一折弯齿轮6设置在第一中心轴12上，第一中心轴12上还设置有第一滚压轮18，第二折弯齿轮7设置在第二中心轴13上，第二中心轴13上还设置有第二滚压轮19；第二气缸2上设置有，第二气缸2的活塞杆与第二齿条5相连，第二齿条5与第三折弯齿轮8相啮合，第三折弯齿轮8设置在第三中心轴14上，第三中心轴14上还设置有第三滚压轮20；第三气缸3上设置有第三磁性开关17，第三气缸3的活塞杆与第一中心轴12相连；所述的第一滚压轮18、第二滚压轮19、第三滚压轮20与挂包钩滚压配合，且第三滚压轮20处设置有接近开关29。
[0020]所述的第一气缸1通过第一气缸法兰27设置在第一底板21上，第二气缸2通过第二气缸法兰28设置在第二底板22上，第三气缸3设置在第三底板23上，第二底板22与第三底板23之间设置有垫块24。
[0021]所述的第一气缸1与第一导向块组26相连，所述的第二气缸2与第二导向块组25相连。
[0022]本具体实施方式的工作原理如下：（第一电磁阀与第一气缸1配套，第二电磁阀与第二气缸2配套，第三电磁阀与第三气缸3配套）将待加工产品置入工位，接近开关29感应闭合（手动状态下按下启动开关），第一电磁阀通电，第一气缸1推动第一齿条4，带动中间齿轮9转动，中间齿轮9带动第一折弯齿轮6、第二折弯齿轮7相向转动，第一滚压轮18、第二滚压轮19分别围绕第一中心轴12、第二中心轴13异向转动，实现产品A处、B处折弯成型；
[0023]A、B处折弯到位后（可调），第一气缸磁性开关15感应闭合，第一电磁阀断电，第一气缸1活塞杆回撤带回第一齿条4，带动中间齿轮9回转，第一折弯齿轮6、第二折弯齿轮7复位；同时第三电磁阀通电，第三气缸3活塞杆后撤，降下第一中心轴12；
[0024]第一中心轴12下沉到位后，第二气缸磁性开关16感应闭合，第二电磁阀通电，第二气缸2推动第二齿条5，带动第三折弯齿轮8转动，第三滚压轮20围绕第三中心轴14转动，实
现产品C处折弯成型；
[0025]C处折弯到位后（可调），第三气缸磁性开关17感应闭合，第二电磁阀断电，第二气缸2、第三气缸3复位。
[0026]取出产品后，接近开关29断开，所有继电器复位。
[0027]本具体实施方式的结构设计合理，以气动代替人工，简化加工过程；实现半自动化生产，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度，实用性强。
[0028]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种挂包钩的折弯成型装置，其特征在于，包括第一气缸(1)、第二气缸(2)、第三气缸(3)、第一齿条(4)、第二齿条(5)、第一折弯齿轮(6)、第二折弯齿轮(7)、第三折弯齿轮(8)、中间齿轮(9)、第一法兰(10)、第二法兰(11)、第一中心轴(12)、第二中心轴(13)、第三中心轴(14)、第一磁性开关(15)、第二磁性开关(16)、第三磁性开关(17)、第一滚压轮(18)、第二滚压轮(19)、第三滚压轮(20)和接近开关(29)，第一气缸(1)上设置有第一磁性开关(15)，第一气缸(1)的活塞杆与第一齿条(4)连接，第一齿条(4)通过中间齿轮(9)与第一折弯齿轮(6)、第二折弯齿轮(7)配合，第一折弯齿轮(6)设置在第一中心轴(12)上，第一中心轴(12)上还设置有第一滚压轮(18)，第二折弯齿轮(7)设置在第二中心轴(13)上，第二中心轴(13)上还设置有第二滚压轮(19)；第二气缸(2)的活塞杆与第二齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴蕴韬，
申请(专利权)人：吴蕴韬，
类型：新型
国别省市：