双相钢模锻造表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了双相钢模锻造表面处理设备，其技术方案要点是：包括承重块，所述承重块的顶面连接有稳定块，所述稳定块的顶面开设有稳定槽，所述承重块的顶面设置有注水箱；清理组件，所述清理组件设置在所述稳定块的顶面，用于清理双相钢表面碎屑，通过清理组件旋转式擦拭，保证了工作人员可以更好的将双相钢外圆壁面的碎屑进行清理，并且通过清理组件可以更加便捷省力的进行清理，通过驱动件带动旋转环进行旋转，通过旋转环的旋转从而可以带动擦拭块在双相钢的外表面进行旋转擦拭，通过喷头将水源喷洒至双相钢的外表面，从而使得擦拭块在双相钢的外表面进行旋转擦拭时，可以更好的将污渍以及碎屑进行清理。的将污渍以及碎屑进行清理。的将污渍以及碎屑进行清理。

【技术实现步骤摘要】
双相钢模锻造表面处理设备


[0001]本技术涉及双相钢锻造
，具体涉及双相钢模锻造表面处理设备。

技术介绍

[0002]根据申请号为：CN202022638483.1的中国专利，液压管接头锻造件表面处理用抛光处理设备，包括把手，把手的右侧壁嵌入安装有电机，电机的输出端固定安装有转动块，移动板的外端均固定安装有连接杆，连接杆的右端均固定安装有磨块，转动块的内部开设有圆柱腔，圆柱腔的内侧壁转动装配有圆板，转动块的右侧壁转动装配有转动板，转动板与圆板之间固定安装有连接柱，转动板的外侧壁滑动装配有螺纹筒，本技术转动转动板处带动圆板转动，并在平面螺纹的作用下带动移动板移动，进而令磨块能够有效贴合于接头圆柱表面处，之后启动电机带动磨块转动即可方便的完成抛光工作，令整个抛光工作过程更加简单方便，且适用于多种尺寸直径的液压管接头。
[0003]但是上述的液压管接头锻造件表面处理用抛光处理设备仍存在一些不足，例如：启动电机，带动转动块及磨块转动，即可实现对液压管接头圆柱表面处的抛光处理，整个过程操作简单方便，且适用于多种尺寸直径的液压管接头，但是该方案在实际使用过程中，无法对抛光后的碎屑进行清理，从而导致工作效率降低的现象。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了双相钢模锻造表面处理设备，解决了无法对抛光后的碎屑进行清理，从而导致工作效率降低的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]双相钢模锻造表面处理设备，包括：承重块，所述承重块的顶面连接有稳定块，所述稳定块的顶面开设有稳定槽，所述承重块的顶面设置有注水箱；清理组件，所述清理组件设置在所述稳定块的顶面，用于清理双相钢表面碎屑。
[0007]通过采用上述技术方案，通过设置清理组件，通过清理组件旋转式擦拭，保证了工作人员可以更好的将双相钢外圆壁面的碎屑进行清理，并且通过清理组件可以更加便捷省力的进行清理，从而有效的提高了工作人员的清理效率。
[0008]较佳的，所述清理组件包括：限位槽，所述限位槽开设在所述稳定槽的内壁，所述限位槽的内部活动套设有旋转环，所述旋转环的内壁连接有擦拭块，所述稳定块的顶面连接有阻挡罩，所述阻挡罩的外壁面开设有稳定孔；驱动件，所述驱动件设置在所述稳定孔的内部，用于带动所述旋转环进行旋转。
[0009]通过采用上述技术方案，通过设置驱动件，通过驱动件带动旋转环进行旋转，通过旋转环的旋转从而可以带动擦拭块在双相钢的外表面进行旋转擦拭。
[0010]较佳的，所述驱动件包括：安装孔，所述安装孔开设在所述阻挡罩的一侧，所述安装孔与所述稳定孔相连通，所述旋转环的外壁面开设有若干个卡接槽，所述阻挡罩的一侧连接有驱动电机，所述驱动电机旋转轴的一端穿过所述安装孔延伸至所述稳定孔的内部，
所述驱动电机旋转轴的一端连接有齿轮，所述齿轮与所述卡接槽相啮合。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置驱动电机，工作人员启动驱动电机，通过驱动电机旋转轴的一端旋转，并带动齿轮在稳定孔的内部进行旋转。
[0012]较佳的，所述承重块的顶面连接有限位块，所述限位块的顶面开设有限位口，所述限位口与所述稳定块的位置相对应。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置限位口，工作人员可将双相钢的一端搭在限位口的内部，此时工作人员可推动双相钢，将双相钢的一端插入稳定块的内部。
[0014]较佳的，所述注水箱的内部底面开设有若干个固定孔，所述固定孔的内部固定套设有喷头，所述注水箱的顶面开设有注水孔。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置注水孔，工作人员可向注水孔的内部注入水源，当注水箱内部的水源注满后产生压力，此时可通过喷头将水源喷洒至双相钢的外表面。
[0016]较佳的，所述注水箱的底面连接有两个支撑柱，所述支撑柱的底端与所述承重块的顶面相连接，所述注水箱通过两个所述支撑柱设置在所述承重块的顶面。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置两个支撑柱，通过两个支撑柱的支撑，使得注水箱在注满水源后不会出现晃动的现象，从而有效的提高了注水箱的稳定性。
[0018]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0019]通过设置清理组件，通过清理组件旋转式擦拭，保证了工作人员可以更好的将双相钢外圆壁面的碎屑进行清理，并且通过清理组件可以更加便捷省力的进行清理，从而有效的提高了工作人员的清理效率，通过设置驱动件，通过驱动件带动旋转环进行旋转，通过旋转环的旋转从而可以带动擦拭块在双相钢的外表面进行旋转擦拭。
[0020]通过设置注水孔，工作人员可向注水孔的内部注入水源，当注水箱内部的水源注满后产生压力，此时可通过喷头将水源喷洒至双相钢的外表面，从而使得擦拭块在双相钢的外表面进行旋转擦拭时，可以更好的将污渍以及碎屑进行清理，通过设置限位口，工作人员可将双相钢的一端搭在限位口的内部，此时工作人员可推动双相钢，将双相钢的一端插入稳定块的内部，从而可以更好的进行定位双相钢与清理组件的位置。
附图说明
[0021]图1是本技术的立体结构示意图；
[0022]图2是本技术的限位槽结构示意图；
[0023]图3是本技术的阻挡罩结构示意图；
[0024]图4是本技术的固定孔结构示意图。
[0025]附图标记：1、承重块；2、稳定块；3、稳定槽；4、注水箱；5、限位槽；6、旋转环；7、擦拭块；8、阻挡罩；9、稳定孔；10、安装孔；11、驱动电机；12、齿轮；13、卡接槽；14、固定孔；15、喷头；16、限位块；17、限位口；18、支撑柱；19、注水孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]参考图1、图2和图4，双相钢模锻造表面处理设备，包括承重块1，所述承重块1的顶面固定安装有稳定块2，稳定块2的顶面开设有稳定槽3，承重块1的顶面设置有注水箱4，稳定块2的顶面设置有清理组件，用于清理双相钢表面碎屑，承重块1的顶面固定安装有限位块16，限位块16的顶面开设有限位口17，限位口17与稳定块2的位置相对应，注水箱4的内部底面开设有若干个固定孔14，固定孔14的内部固定套设有喷头15，喷头15为已有结构在此不做赘述，注水箱4的顶面开设有注水孔19，注水箱4的底面固定安装有两个支撑柱18，支撑柱18的底端与承重块1的顶面相连接，注水箱4通过两个支撑柱18设置在承重块1的顶面，通过设置限位口17，工作人员可将双相钢的一端搭在限位口17的内部，此时工作人员可推动双相钢，将双相钢的一端插入稳定块2的内部，通过设置注水孔19，工作人员可向注水孔19的内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双相钢模锻造表面处理设备，其特征在于，包括：承重块(1)，所述承重块(1)的顶面连接有稳定块(2)，所述稳定块(2)的顶面开设有稳定槽(3)，所述承重块(1)的顶面设置有注水箱(4)；清理组件，所述清理组件设置在所述稳定块(2)的顶面，用于清理双相钢表面碎屑。2.根据权利要求1所述的双相钢模锻造表面处理设备，其特征在于，所述清理组件包括：限位槽(5)，所述限位槽(5)开设在所述稳定槽(3)的内壁，所述限位槽(5)的内部活动套设有旋转环(6)，所述旋转环(6)的内壁连接有擦拭块(7)，所述稳定块(2)的顶面连接有阻挡罩(8)，所述阻挡罩(8)的外壁面开设有稳定孔(9)；驱动件，所述驱动件设置在所述稳定孔(9)的内部，用于带动所述旋转环(6)进行旋转。3.根据权利要求2所述的双相钢模锻造表面处理设备，其特征在于，所述驱动件包括：安装孔(10)，所述安装孔(10)开设在所述阻挡罩(8)的一侧，所述安装孔(10)与所述稳定孔(9)相连通，所述旋转环(6)的外壁面开设有若干个卡接槽(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘勇，冯亚冬，田冬敏，李彬，陈继有，
申请(专利权)人：江苏新中洲特种合金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：