一种用于加工铁铸件的机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于加工铁铸件的机床，包括床体，床体的顶部和底部分别固定安装有加工仓和柜体，加工仓内设置有电机，电机的输出轴顶端固定连接有加工台，加工台的顶部两侧均设置有定位机构，其一侧设置有导屑块，导屑块一侧开设有导屑口，加工台远离导屑块的一侧设置有鼓风机构，柜体的底部安装有若干个滚轮，其内壁固定连接有隔板，隔板上放置有集屑槽，集屑槽的上方设置有导屑板，隔板的下方设置有制动机构。本实用新型专利技术具有结构设计合理，便于移动，工作范围大，加工角度可调，加工效率高，并且方便对加工过程中产生的碎铁屑进行清理等特点。理等特点。理等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于加工铁铸件的机床


[0001]本技术涉及铁铸件，尤其涉及一种用于加工铁铸件的机床。

技术介绍

[0002]铁是一种金属元素，在生活中分布较广，占地壳含量的4.75％，仅次于氧、硅、铝，位居地壳含量第四。纯铁是柔韧而延展性较好的银白色金属，用于制发电机和电动机的铁芯，铁及其化合物还用于制磁铁、药物、墨水、颜料、磨料等，是工业上所说的“黑色金属”之一。铁铸件则是泛指用铁铸造的物件.是最常用的金属。
[0003]铁铸件在生产过程中，需要借助机床对其进行加工处理，而现有的机床大多体积较大，不便于移动位置，从而限制了其工作范围，并且铁铸件在加工过程中无法随意调节加工角度，从而降低了加工效率，此外，现有的机床在长时间使用后，其表面往往会残留大量的碎铁屑，难以统一清理，因此急需对其进行改进。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的之一在于提供一种用于加工铁铸件的机床。
[0005]本技术的目的之一采用如下技术方案实现：一种用于加工铁铸件的机床，包括床体，所述床体的顶部和底部分别固定安装有加工仓和柜体，所述加工仓和柜体的前端面分别安装有仓门和柜门，所述加工仓内设置有电机，所述电机安装在床体上，其输出轴顶端固定连接有加工台，所述加工台的横截面为圆形，其顶部两侧均设置有定位机构，且所述加工台的一侧设置有导屑块，所述导屑块固定连接在加工仓的内壁，其顶部为倾斜端面，且所述导屑块的一侧开设有导屑口，所述导屑口与柜体的内部互为连通，所述加工台远离导屑块的一侧设置有鼓风机构，所述柜体的底部安装有若干个滚轮，其内壁固定连接有隔板，所述隔板上放置有集屑槽，所述集屑槽的上方设置有导屑板，所述导屑板为倾斜设置，其一端固定连接在柜体的内壁，且所述导屑板位于导屑口的正下方，所述隔板的下方设置有制动机构。
[0006]进一步的，所述定位机构包括支架，所述支架的一侧安装有气缸，所述气缸的输出轴末端固定连接有定位板，所述定位板的侧壁表面设置有一层防滑垫，所述防滑垫的表面刻有人字形防滑纹。
[0007]进一步的，所述加工台的底部两侧均固定连接有限位杆，所述床体的顶部表面开设有与限位杆相配合的限位槽，所述限位槽为环形槽结构，其槽宽与限位杆的杆径相等，所述限位杆的底端插入至限位槽中。
[0008]进一步的，所述鼓风机构包括鼓风仓，所述鼓风仓固定连接在加工仓远离导屑块一侧的内壁，其仓内安装有风扇，且所述鼓风仓靠近加工台一侧的侧壁表面开设有若干个导风孔，所述鼓风仓的顶部固定连接有导风管，所述导风管的另一端延伸至加工台的正上方，其末端管口为喇叭形。
[0009]进一步的，所述导风管的管身套设有若干根限位管，每根所述限位管与加工仓的顶部内壁之间固定连接有连接杆。
[0010]进一步的，所述制动机构包括液压缸，所述液压缸安装在隔板的底部，其输出轴底端固定连接有升降架，所述升降架为n字形，所述柜体的两侧侧壁均开设有与升降架相配合的升降槽，所述升降架的两端均穿过升降槽并延伸至柜体外，且所述升降架的两侧底部均固定连接有制动板，所述制动板的底部表面设置有一层制动垫，所述制动垫的底部刻有人字形防滑纹。
[0011]进一步的，所述柜体的两侧内壁均固定连接有固定杆，所述固定杆位于隔板的上方，其末端固定连接有限位板，所述限位板贴合在集屑槽的外壁，其侧壁表面均匀设置有若干个半球形橡胶块。
[0012]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0013]1、结构设计合理，便于移动，通过滚轮与地面之间的滚动可根据需要随意移动该机床的指定位置，从而大大提高了该机床的工作范围，并且通过制动机构中各个构件之间的相互配合可对该机床进行制动，避免该机床在使用过程中发生打滑和位移；
[0014]2、加工角度可调，通过驱动电机可使其带动加工台连同铁铸件一起旋转，以便根据需要随时调节铁铸件的加工角度，从而大大提高了加工效率；
[0015]3、方便清理，通过鼓风机构中各个构件之间的相互配合可将残留在加工台表面的碎铁屑吹落至床体表面，并通过风力作用将落到床体表面的碎铁屑吹向导屑口，以便通过集屑槽对碎铁屑进行回收，从而方便后续进行统一清理。
[0016]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
[0017]图1为本实施例的外部结构立体图；
[0018]图2为本实施例的内部结构示意图；
[0019]图3为图2中的A处放大图；
[0020]图4为加工台的底部结构示意图。
[0021]图中：1、床体；2、加工仓；3、柜体；4、仓门；5、柜门；6、电机；7、加工台；8、导屑块；9、导屑口；10、滚轮；11、隔板；12、集屑槽；13、导屑板；15、支架；16、气缸；17、定位板；18、防滑垫；19、限位杆；20、限位槽；21、鼓风仓；22、风扇；23、导风孔；24、导风管；25、限位管；26、连接杆；27、液压缸；28、升降架；29、升降槽；30、制动板；31、制动垫；32、固定杆；33、限位板。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
[0023]需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接
到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]请参阅图1至图4，一种用于加工铁铸件的机床，包括床体1，床体1的顶部和底部分别固定安装有加工仓2和柜体3，加工仓2和柜体3的前端面分别安装有仓门4和柜门5，加工仓2内设置有电机6，电机6安装在床体1上，其输出轴顶端固定连接有加工台7，加工台7的横截面为圆形，其顶部两侧均设置有定位机构，加工台7用于放置待加工的铁铸件，通过驱动电机6可带动加工台7连同铁铸件一起旋转，从而可根据需要随时调节铁铸件的加工角度，继而大大提高了加工效率，加工台7的底部两侧均固定连接有限位杆19，床体1的顶部表面开设有与限位杆19相配合的限位槽20，限位槽20为环形槽结构，其槽宽与限位杆19的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于加工铁铸件的机床，包括床体(1)，其特征在于：所述床体(1)的顶部和底部分别固定安装有加工仓(2)和柜体(3)，所述加工仓(2)和柜体(3)的前端面分别安装有仓门(4)和柜门(5)，所述加工仓(2)内设置有电机(6)，所述电机(6)安装在床体(1)上，其输出轴顶端固定连接有加工台(7)，所述加工台(7)的横截面为圆形，其顶部两侧均设置有定位机构，且所述加工台(7)的一侧设置有导屑块(8)，所述导屑块(8)固定连接在加工仓(2)的内壁，其顶部为倾斜端面，且所述导屑块(8)的一侧开设有导屑口(9)，所述导屑口(9)与柜体(3)的内部互为连通，所述加工台(7)远离导屑块(8)的一侧设置有鼓风机构，所述柜体(3)的底部安装有若干个滚轮(10)，其内壁固定连接有隔板(11)，所述隔板(11)上放置有集屑槽(12)，所述集屑槽(12)的上方设置有导屑板(13)，所述导屑板(13)为倾斜设置，其一端固定连接在柜体(3)的内壁，且所述导屑板(13)位于导屑口(9)的正下方，所述隔板(11)的下方设置有制动机构。2.如权利要求1所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于：所述定位机构包括支架(15)，所述支架(15)的一侧安装有气缸(16)，所述气缸(16)的输出轴末端固定连接有定位板(17)，所述定位板(17)的侧壁表面设置有一层防滑垫(18)，所述防滑垫(18)的表面刻有人字形防滑纹。3.如权利要求1所述的一种用于加工铁铸件的机床，其特征在于：所述加工台(7)的底部两侧均固定连接有限位杆(19)，所述床体(1)的顶部表面开设有与限位杆(19)相配合的限位槽(20)，所述限位槽(20)为环形槽结构，其槽宽与限...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学萍，
申请(专利权)人：重庆山强机械有限公司，
类型：新型
国别省市：