一种防卡滞分体减压阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种防卡滞分体减压阀，涉及减压阀技术领域，包括阀体，阀体侧面设有压力表，阀体一侧上端设有第一调节阀杆，阀体下端对应第一调节阀杆处设有进气管，阀体内腔位于进气管一侧设有流进板，流进板端面设有流进孔，阀体内腔固定设有固定块，固定块内部设有若干导向槽，固定块内部设有阀芯，阀芯一端与流进孔动作配合，阀芯外侧设有若干安装槽，安装槽内部转动连接设有滚珠，阀芯一端外壁固定连接设有膜片，阀芯一端固定连接设有弹簧，固定块内部设有回流槽，阀体的阀腔内位于固定块一侧设有流出板，流出板端面设有流出孔，阀体端面设有第二调节阀杆，阀体侧面还设有出气管，出气管位于流出板与阀体后端面之间。出气管位于流出板与阀体后端面之间。出气管位于流出板与阀体后端面之间。

【技术实现步骤摘要】
一种防卡滞分体减压阀


[0001]本技术涉及减压阀
，特别是一种防卡滞分体减压阀。

技术介绍

[0002]减压阀是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门，减压阀给我们生活带来便利，但同时，在使用减压阀时，同样会遇到一些问题。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现今的减压阀在使用时，阀芯容易卡滞，并且在长期长期使用时，阀芯容易磨损。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，一种防卡滞分体减压阀，以解决
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案，一种防卡滞分体减压阀，包括阀体，所述阀体侧面设有压力表，所述阀体一侧上端设有第一调节阀杆，所述阀体下端对应第一调节阀杆处设有进气管，所述进气管一端延伸到阀腔中，所述第一调节阀杆一端穿入阀腔中与进气管端面动作配合，所述第一调节阀杆与阀体螺纹配合，所述阀体内腔位于进气管一侧设有流进板，所述流进板端面设有流进孔，所述阀体内腔固定设有固定块，所述固定块内部设有若干导向槽，所述固定块内部设有阀芯，所述阀芯一端与流进孔动作配合，所述阀芯外侧设有若干安装槽，所述安装槽内部转动连接设有滚珠，所述阀芯一端外壁固定连接设有膜片，所述阀芯一端固定连接设有弹簧，所述固定块内部设有回流槽，所述阀体的阀腔内位于固定块一侧设有流出板，所述流出板端面设有流出孔，所述阀体端面设有第二调节阀杆，所述第二调节阀杆一端穿入阀腔中与流出板端面动作配合，所述第二调节阀杆与第二阀体螺纹配合，所述阀体侧面还设有出气管，所述出气管位于流出板与阀体后端面之间。
[0007]在一些实施方式中，所述安装槽为球型凹槽，且所述安装槽球型弧面与滚珠外壁弧面相是适配。
[0008]在一些实施方式中，所述导向槽为弧形凹槽，且所述导向槽环形阵列排布在固定套内壁，所述滚珠设置在导向槽内侧，且所述滚珠外壁弧面与导向槽内壁相适配。
[0009]在一些实施方式中，所述回流槽一端设置在固定块一侧，所述回流槽另一端设置在膜片一侧。
[0010]在一些实施方式中，所述进气管端面设有第一凹槽，所述第一凹槽底面设有第一密封圈，所述第一调节阀杆一端设有与第一密封圈密封配合的第一止气块。
[0011]在一些实施方式中，所述流出板端面设有第二凹槽，所述第二凹槽底面设有第二密封圈，所述第二调节阀杆一端设有与第二密封圈密封配合的第二止气块。
[0012]在一些实施方式中，所述压力表管道穿过流进板。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种防卡滞分体减压阀，具备以下有益效果：
[0014]1、通过固定块、导向槽、安装槽和滚珠，以及阀芯一端与流进孔动作配合的端面设有截止块，截止块与流进孔配合一端设有倒角，流进孔与截止块配合端面设有倒角，使阀芯与流进孔更好地控制氧气的流入或关闭，在使用时，通过滚珠在导向槽内部滚动对阀芯进行移动，增加了其滑动的流畅性，且通过固定块可将阀芯进行限位，利用导向槽在相互接触时进行导向，防止出现卡滞现象。
[0015]2、本技术通过设置滚珠和导向槽，利用滚珠进行中上下移动，减小了阀芯与阀体之间的摩擦力，进而减少对阀芯的磨损，延长减压阀使用寿命。
附图说明
[0016]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术内部的结构示意图之一；
[0019]图3是A处放大的结构示意图；
[0020]图4是B处放大的结构示意图；
[0021]图5是本技术内部的结构示意图之二；
[0022]图6是固定块的结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0024]如图1至图6所示，一种防卡滞分体减压阀，包括阀体1，阀体1 侧面设有压力表2，阀体1一侧上端设有第一调节阀杆3，阀体1下端对应第一调节阀杆3处设有进气管4，进气管4一端延伸到阀腔中，第一调节阀杆3一端穿入阀腔中与进气管4端面动作配合，第一调节阀杆3 与阀体1螺纹配合，阀体1内腔位于进气管4一侧设有流进板5，流进板 5端面设有流进孔51，阀体1内腔固定设有固定块6，固定块6内部设有若干导向槽61，固定块6内部设有阀芯7，阀芯7一端与流进孔51动作配合，阀芯7外侧设有若干安装槽71，安装槽71内部转动连接设有滚珠8，阀芯7一端外壁固定连接设有膜片9，阀芯7一端固定连接设有弹簧10，固定块6内部设有回流槽62，阀体1的阀腔内位于固定块6一侧设有流出板11，流出板11端面设有流出孔111，阀体1端面设有第二调节阀杆12，第二调节阀杆12一端穿入阀腔中与流出板11动作配合，第二调节阀杆12与阀体1螺纹配合，阀体1侧面还设有出气管15，出气管 15位于流出板11与阀体1后端面之间。
[0025]阀芯7一端与流进孔51动作配合的端面设有截止块，截止块与流进孔51配合一端设有倒角，流进孔51与截止块配合端面设有倒角，使得阀芯7与流进孔51更好地控制氧气的流入或关闭。
[0026]安装槽71为球型凹槽，安装槽71球型弧面与滚珠8外壁弧面相是适配，安装槽71的球形凹槽用于安装滚珠7，安装槽71将滚珠7限位在自身内滚动，能够便于阀芯7与导向槽61相互动作。
[0027]导向槽61为弧形凹槽，导向槽61环形阵列排布在固定块6内壁，滚珠8设置在导向槽61内侧，滚珠8外壁弧面与导向槽61内壁相适配，导向槽501的作用是用于滚珠7滑动，便
于阀芯7在固定块6内部滑动。
[0028]回流槽62一端设置在固定块6一侧，回流槽62另一端设置在膜片9 一侧，当氧气从流进孔51流进的压力过大时，利用回流槽62进行回流，然后回流的压力在膜片9的一侧，然后膜片9推动阀芯7关闭，稳定出口一侧的压力。
[0029]进气管4端面设有第一凹槽41，第一凹槽41底面设有第一密封圈 13，第一调节阀杆3一端设有与第一密封圈13密封配合的第一止气块 31，第一密封圈13能够与第一止气块31紧密配合，防止漏气，使用者可旋转第一调节阀杆3，第一止气块31离开第一密封圈13端面，进气管4的管道被打开，氧气流入阀体1内腔中，第一调节阀杆3与阀体1 螺纹配合，阀体1与第一调节阀杆3配合表面处设有防漏垫，防漏垫能够防止在旋转第一调节阀杆3时氧气从中侧壁漏出。
[0030]流出板11端面设有第二凹槽112，第二凹槽112底面设有第二密封圈14，第二调节阀杆12一端设有与第二密封圈14密封配合的第二止气块121，第二密封圈14与第二止气块121紧密配合，防止漏气，使用者可旋转第二调节阀杆12，第二止气块121，离开第二密封圈14的端面，氧气在流出孔111流出后，从出气管15的管道中流出，第二调节阀杆12与阀体1螺纹配合，阀体1与第二调节阀杆12 配合表面处设有防漏垫，防漏垫能够防止在旋转本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防卡滞分体减压阀，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)侧面设有压力表(2)，所述阀体(1)一侧上端设有第一调节阀杆(3)，所述阀体(1)下端对应第一调节阀杆(3)处设有进气管(4)，所述进气管(4)一端延伸到阀腔中，所述第一调节阀杆(3)一端穿入阀腔中与进气管(4)端面动作配合，所述第一调节阀杆(3)与阀体(1)螺纹配合，所述阀体(1)内腔位于进气管(4)一侧设有流进板(5)，所述流进板(5)端面设有流进孔(51)，所述阀体(1)内腔固定设有固定块(6)，所述固定块(6)内部设有若干导向槽(61)，所述固定块(6)内部设有阀芯(7)，所述阀芯(7)一端与流进孔(51)动作配合，所述阀芯(7)外侧设有若干安装槽(71)，所述安装槽(71)内部转动连接设有滚珠(8)，所述阀芯(7)一端外壁固定连接设有膜片(9)，所述阀芯(7)一端固定连接设有弹簧(10)，所述固定块(6)内部设有回流槽(62)，所述阀体(1)的阀腔内位于固定块(6)一侧设有流出板(11)，所述流出板(11)端面设有流出孔(111)，所述阀体(1)端面设有第二调节阀杆(12)，所述第二调节阀杆(12)一端穿入阀腔中与流出板(11)动作配合，所述第二调节阀杆(12)与阀体(1)螺纹配合，所述阀体(1)侧面还设有出气管(15)，所述出气管(15)位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈永滨，
申请(专利权)人：佛山市奥航科技有限公司，
类型：新型
国别省市：