具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜制造技术

本实用新型专利技术涉及配酸釜设备技术领域，具体为具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜，包括釜体，其上设置有加料口和出料口，加料口上设置有可开闭的端盖，出料口设置有阀门，且釜体内壁设置有加热板；第一搅拌机构，可转动地设置于釜体内，用于搅拌液体；第一驱动件，设置于釜体上方，用于驱动第一搅拌机构；多个第二搅拌机构，设置于釜体内，并由第二驱动件驱动，用于辅助搅拌液体；储液箱，设置于釜体一侧，用于储存清洗剂；喷洒机构，设置于加热板上方的釜体内壁，并与储液箱通过连接管相连通，用于清洗釜体；本实用新型专利技术具有搅拌效果好、容易清洗釜体等优点。釜体等优点。釜体等优点。

【技术实现步骤摘要】
具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜


[0001]本技术涉及配酸釜设备
，具体为具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜。

技术介绍

[0002]乙酰丙酮又称二乙酰基甲烷、戊间二酮，为丙酮的一种衍生物，无色至浅黄色透明液体。通常为烯醇式和酮式两种互变异构体的混合物，乙酰丙酮是一个有机化合物，其标准命名为 2,4
‑
戊二酮。它是一个双齿配体，并且在杂环化合物的合成中有很多用处，比如用于醋酸纤维素的溶剂、用作分析试剂及溶剂等。
[0003]在化工行业中，经常需要配酸来获得所需的特定的酸液浓度或酸液成分。目前，现有的配酸釜在使用过程中存在多种弊端，一是在配酸过程中混合搅拌不均匀，且配酸釜配酸效率低，导致影响试剂及反应生成物的性能；二是现有的配酸釜设备中，添加各种酸液到配酸釜内部进行化学反应，待反应完成出液后，往往会有一部分酸液粘附在釜体的内壁，继而影响配酸釜的酸液质量，因此我们对此做出改进，提出具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术提供了具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜，旨在解决现有技术中搅拌不均匀、无法清洗的技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜，包括：
[0007]釜体，其上设置有加料口和出料口，所述加料口上设置有可开闭的端盖，所述出料口设置有阀门，且所述釜体内壁设置有加热板；
[0008]第一搅拌机构，可转动地设置于所述釜体内，用于搅拌液体；
[0009]第一驱动件，设置于所述釜体上方，用于驱动所述第一搅拌机构；
[0010]多个第二搅拌机构，设置于所述釜体内，并由第二驱动件驱动，用于辅助搅拌液体；
[0011]储液箱，设置于所述釜体一侧，用于储存清洗剂；
[0012]喷洒机构，设置于所述加热板上方的釜体内壁，并与所述储液箱通过连接管相连通，用于清洗所述釜体。
[0013]本技术的进一步改进在于，所述第一搅拌机构包括：
[0014]第一搅拌桨，具有第一搅拌轴及其上设置的多个第一桨叶，所述第一搅拌轴上端转轴连接并贯穿所述釜体上表面；
[0015]第二搅拌桨，具有第二搅拌轴及其上设置的多个第二桨叶，所述第二搅拌轴套设于所述第一桨叶上方的所述第一搅拌轴上，并与所述第一搅拌轴同轴线设置，所述第二搅拌轴上端转轴连接并贯穿所述釜体上表面；
[0016]所述第一驱动件分别与伸至所述釜体上方的所述第一搅拌轴上端、第二搅拌轴上端连接，并在所述第一驱动件驱动下，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴反向转动。
[0017]本技术的进一步改进在于，所述第一驱动件包括：
[0018]第一电机，设置于所述釜体上方，其动力输出端与所述第一搅拌轴上端连接；
[0019]第一齿轮，可转动地设置于所述釜体上方，并与设置于所述第一搅拌轴上的第二齿轮啮合；
[0020]第三齿轮，可转动地设置于所述釜体上方，并与设置于所述第二搅拌轴上的第四齿轮啮合，且所述第三齿轮与所述第一齿轮啮合。
[0021]本技术的进一步改进在于，所述第二搅拌机构包括驱动轴以及其圆周方向上设置的螺旋叶片，且所述驱动轴可转动地设置于所述釜体内。
[0022]本技术的进一步改进在于，所述第二驱动件包括：
[0023]主动齿轮，设置于所述釜体下方，与所述第一搅拌轴伸出所述釜体底部的一端连接；
[0024]多个从动齿轮，均与所述主动齿轮相啮合，每个所述从动齿轮与所述驱动轴贯穿所述釜体底部的一端连接。
[0025]本技术的进一步改进在于，所述喷洒机构包括：
[0026]环形管，设置于所述加热板上方的所述釜体内壁，并与所述连接管相连通；
[0027]多个喷头，均匀分布于所述环形管上，并与所述环形管相连通。
[0028]本技术的进一步改进在于，所述连接管上设置有水泵。
[0029]本技术的进一步改进在于，所述储液箱上设置有加液口及液位可视窗。
[0030]本技术的进一步改进在于，所述釜体上设置有溢气阀。
[0031]由于采用了上述技术方案，本技术取得的技术进步是：
[0032]本技术提供了具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜，通过利用两个转向相反的搅拌桨将酸液混合，有利于配酸釜内的试剂混合得更加充分，釜体内壁设置有加热板，可与试剂充分接触加热，同时在釜体底部设置有多个第二搅拌机构，有利于将釜体内壁底部的液体搅拌均匀，增强了试剂的混合程度，并且设置的喷洒机构可冲洗釜体内壁残余的液体，避免影响下一批次试剂的质量和性能，与现有技术相比，本技术具有机构科学合理、搅拌均匀、加热效果好的优点，并且具有自动清洗功能，便于再次重复使用，大大提高了实用价值。
[0033]上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
[0034]1.本技术提供的具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜，其上设置的第一驱动件带动两个搅拌桨反向搅拌，可将釜体内的试剂充分搅拌，从而提高了液体试剂的搅拌效率，并且配酸釜底部设置的第二驱动件带动第二搅拌机构转动，可将配酸釜底部的酸液向上翻动，有效防止配酸釜底部的酸液试剂沉淀，提高了搅拌混合效果，进而提高了成品试剂的质量，有利于获得性能更佳的产品。
[0035]2.本技术中，配酸釜内壁设置有加热板，可在搅拌混合试剂的同时进行加热，且与试剂充分接触，加热效果好，利于促进化学试剂的反应，并且釜体内壁设置有环形管，环形管上设置有多个喷头，通过将储液箱的清洗剂泵送至环形管内，并由喷头雾化喷出，可将反应完成后的釜体和多个搅拌机构清洗干净，有效减少了设备上的残余液体，然后打开
出液口便可将清洗剂排出，便于设备后期使用，防止残余液体掺杂到下批次的试剂中，以免影响混合效果，本技术结构简单、功能性强、清洗效果好，有利于提高试剂的混合效率，推广价值高。
附图说明
[0036]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0037]图1为本技术所述配酸釜的正视图；
[0038]图2为本技术图1所述A处的局部放大结构示意图；
[0039]图3为本技术所述配酸釜的整体结构示意图；
[0040]图4为本技术所述第一驱动件的结构示意图；
[0041]图5为本技术所述喷洒机构的结构示意图；
[0042]附图标记说明：
[0043]10、釜体，11、加料口，111、端盖，12、出料口，13、阀门，14、溢气阀，15、加热板，21、第一搅拌桨，211、第一搅拌轴，212、第一桨叶，22、第二搅拌桨，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜，其特征在于，包括：釜体，其上设置有加料口和出料口，所述加料口上设置有可开闭的端盖，所述出料口设置有阀门，且所述釜体内壁设置有加热板；第一搅拌机构，可转动地设置于所述釜体内，用于搅拌液体；第一驱动件，设置于所述釜体上方，用于驱动所述第一搅拌机构；多个第二搅拌机构，设置于所述釜体内，并由第二驱动件驱动，用于辅助搅拌液体；储液箱，设置于所述釜体一侧，用于储存清洗剂；喷洒机构，设置于所述加热板上方的釜体内壁，并与所述储液箱通过连接管相连通，用于清洗所述釜体。2.根据权利要求1所述的具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜，其特征在于，所述第一搅拌机构包括：第一搅拌桨，具有第一搅拌轴及其上设置的多个第一桨叶，所述第一搅拌轴上端转轴连接并贯穿所述釜体上表面；第二搅拌桨，具有第二搅拌轴及其上设置的多个第二桨叶，所述第二搅拌轴套设于所述第一桨叶上方的所述第一搅拌轴上，并与所述第一搅拌轴同轴线设置，所述第二搅拌轴上端转轴连接并贯穿所述釜体上表面；所述第一驱动件分别与伸至所述釜体上方的所述第一搅拌轴上端、第二搅拌轴上端连接，并在所述第一驱动件驱动下，所述第一搅拌轴与所述第二搅拌轴反向转动。3.根据权利要求2所述的具有搅拌机构的乙酰丙酮加工用配酸釜，其特征在于，所述第一驱动件包括：第一电机，设置于所述釜体上方，其动力输出端与所述第一搅拌轴上端连接；第一齿轮，可...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋远，徐煜，刘建涛，马宁，
申请(专利权)人：河北艾森德化工有限公司，
类型：新型
国别省市：