一种耐高压防形变结构的挂钩钢跳板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐高压防形变结构的挂钩钢跳板，包括挂钩上U型钢、内侧翼板、下脚板、长压板和内翼上固件，在每个长压板的两端都设有螺纹通孔，内加强钢的上表面与长压板的一端螺钉连接，通过内加强钢，实现将两个长压板连接在一起，在长压板的上部和下方分别焊接有挂钩上U型钢、挂钩下U型钢，在挂钩上U型钢两个内侧设有内防变形梁，内防变形梁的一端通过连接卡扣与内侧翼板连接，内防变形梁与内侧翼板呈0度角连接，配合挂钩上U型钢，构成稳定的三角结构，提高挂钩跳板的耐高压性能，不易变形。变形。变形。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高压防形变结构的挂钩钢跳板


[0001]本技术涉及挂钩钢跳板相关
，具体为一种耐高压防形变结构的挂钩钢跳板。

技术介绍

[0002]钢跳板是建筑行业施工用具的一种。一般可以称为钢制脚手板,建筑钢跳板,钢踏板,镀锌钢跳板,热镀锌钢踏板，钢跳板承载才能强；平撑、方撑、梯形撑设计，依次晋升跳板支撑力；特有侧盒设计完美覆盖跳板c形钢断面，同时加强抗变形才能；设计中撑间距，有效晋升跳板抗变形才能。
[0003]现有的挂钩钢跳板存在耐高压性能差，易变形的问题，为此本技术提出一种耐高压防形变结构的挂钩钢跳板用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种耐高压防形变结构的挂钩钢跳板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐高压防形变结构的挂钩钢跳板，包括挂钩上U型钢、内侧翼板、下脚板、长压板和内翼上固件，所述挂钩上U型钢的下方与挂钩下U型钢焊接，所述挂钩上U型钢的内侧与内加强钢焊接，所述内加强钢的上表面通过内翼上固件与内侧翼板固定连接，所述内加强钢的上表面与长压板螺钉连接。
[0006]优选的，所述内侧翼板的上端通过内翼上固件与挂钩上U型钢销钉连接，所述内翼上固件上设有销钉。
[0007]优选的，所述内翼上固件的中部通过连接卡扣与内防变形梁卡扣连接，所述内翼上固件安装在挂钩上U型钢内壁，且与挂钩上U型钢呈四十五角固定连接。
[0008]优选的，所述内加强钢的下表面设有两个下脚板，所述内加强钢与挂钩上U型钢、挂钩下U型钢处于同一轴线。
[0009]优选的，所述长压板的两端各设有两个螺纹通孔，所述长压板的一端通过螺钉与内加强钢固定连接。
[0010]优选的，所述螺钉与长压板接触上表面设有防滑螺钉垫，所述长压板的上方设有卡柱。
[0011]优选的，所述卡柱的两端都通过固定螺母固定连接，所述长压板的一端并排设有两个螺钉。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.利用内加强钢、长压板、螺纹通孔、螺钉、防滑螺钉垫、内防变形梁和连接卡扣的相互配合，在每个长压板的两端都设有螺纹通孔，内加强钢的上表面与长压板的一端螺钉连接，通过内加强钢，实现将两个长压板连接在一起，在长压板的上部和下方分别焊接有挂钩上U型钢、挂钩下U型钢，在挂钩上U型钢两个内侧设有内防变形梁，内防变形梁的一端通
过连接卡扣与内侧翼板连接，内防变形梁与内侧翼板呈90度角连接，配合挂钩上U型钢，构成稳定的三角结构，提高挂钩跳板的耐高压性能，不易变形；
[0014]2.本技术通过挂钩上U型钢、内加强钢、挂钩下U型钢、内侧翼板和下脚板的相互配合，装置通过挂钩上U型钢、内加强钢、挂钩下U型钢和长压板构成挂钩跳板的主体结构，内侧翼板倾斜安装在挂钩上U型钢的上方U槽内，并通过内翼上固件、销钉与挂钩上U型钢固定连接，在挂钩上U型钢的U槽内设置内侧翼板，防止挂钩上U型钢受压变形，提高装置安全性能，同理，在挂钩下U型钢的下方，设置两个下脚板，保护挂钩下U型钢受压不变性；
[0015]3.本技术通过卡柱、固定螺母、长压板和内加强钢的相互配合，在内加强钢的上表面固定两个长压板，每个长压板的上方再通过卡柱进行二次加固处理，提高内加强钢与长压板之间的连接强度，延长装置的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术的挂钩与跳板连接俯视图；
[0017]图2为本实用整体挂钩立体图；
[0018]图3为本技术的挂钩跳板局部放大结构图。
[0019]图中：挂钩上U型钢1、内加强钢2、挂钩下U型钢3、内侧翼板4、下脚板5、长压板6、螺纹通孔7、螺钉8、防滑螺钉垫9、卡柱10、固定螺母11、内翼上固件12、销钉13、内防变形梁14、连接卡扣15。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种耐高压防形变结构的挂钩钢跳板，包括挂钩上U型钢1、内侧翼板4、下脚板5、长压板6和内翼上固件12，其特征在于，挂钩上U型钢1的下方与挂钩下U型钢3焊接，挂钩上U型钢1的内侧与内加强钢2焊接，内加强钢2的上表面通过内翼上固件12与内侧翼板4固定连接，内加强钢2的上表面与长压板6螺钉连接。
[0022]进一步地，内侧翼板4的上端通过内翼上固件12与挂钩上U型钢1销钉连接，内翼上固件12上设有销钉13，内防变形梁14与内侧翼板4呈90度角连接，配合挂钩上U型钢1，构成稳定的三角结构，提高挂钩跳板的耐高压性能，不易变形。
[0023]进一步地，内翼上固件12的中部通过连接卡扣15与内防变形梁14卡扣连接，内翼上固件12安装在挂钩上U型钢1内壁，且与挂钩上U型钢1呈四十五角固定连接。
[0024]进一步地，内加强钢2的下表面设有两个下脚板，内加强钢2与挂钩上U型钢1、挂钩下U型钢3处于同一轴线，装置通过挂钩上U型钢1、内加强钢2、挂钩下U型钢3和长压板6构成挂钩跳板的主体结构。
[0025]进一步地，长压板6的两端各设有两个螺纹通孔7，长压板6的一端通过螺钉8与内加强钢2固定连接，提高装置实用性。
[0026]进一步地，螺钉8与长压板6接触上表面设有防滑螺钉垫9，长压板6的上方设有卡
柱10，在内加强钢2的上表面固定两个长压板6，每个长压板6的上方再通过卡柱10进行二次加固处理，提高内加强钢2与长压板6之间的连接强度，延长装置的使用寿命。
[0027]进一步地，卡柱10的两端都通过固定螺母11固定连接，长压板6的一端并排设有两个螺钉8，长压板6通过螺钉8固定在内加强钢2的上表面，方便组装。
[0028]工作原理：实际工作时，在每个长压板6的两端都设有螺纹通孔7，内加强钢2的上表面与长压板6的一端螺钉连接，通过内加强钢2，实现将两个长压板6连接在一起，在长压板6的上部和下方分别焊接有挂钩上U型钢1、挂钩下U型钢3，在挂钩上U型钢1两个内侧设有内防变形梁14，内防变形梁14的一端通过连接卡扣15与内侧翼板4连接，内防变形梁14与内侧翼板4呈90度角连接，配合挂钩上U型钢1，构成稳定的三角结构，提高挂钩跳板的耐高压性能，不易变形；其次，装置通过挂钩上U型钢1、内加强钢2、挂钩下U型钢3和长压板6构成挂钩跳板的主体结构，内侧翼板4倾斜安装在挂钩上U型钢1的上方U槽内，并通过内翼上固件12、销钉13与挂钩上U型钢1固定连接，在挂钩上U型钢1的U槽内设置内侧翼板4，防止挂钩上U型钢1受压变形，提高装置安全性能，同理，在挂钩下U型钢3的下方，设置两个下脚板5本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高压防形变结构的挂钩钢跳板，包括挂钩上U型钢(1)、内侧翼板(4)、下脚板(5)、长压板(6)和内翼上固件(12)，其特征在于，所述挂钩上U型钢(1)的下方与挂钩下U型钢(3)焊接，所述挂钩上U型钢(1)的内侧与内加强钢(2)焊接，所述内加强钢(2)的上表面通过内翼上固件(12)与内侧翼板(4)固定连接，所述内加强钢(2)的上表面与长压板(6)螺钉连接。2.根据权利要求1所述的一种耐高压防形变结构的挂钩钢跳板，其特征在于：所述内侧翼板(4)的上端通过内翼上固件(12)与挂钩上U型钢(1)销钉连接，所述内翼上固件(12)上设有销钉(13)。3.根据权利要求2所述的一种耐高压防形变结构的挂钩钢跳板，其特征在于：所述内翼上固件(12)的中部通过连接卡扣(15)与内防变形梁(14)卡扣连接，所述内翼上固件(12)安装在挂钩上U型钢(1)内壁，且...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建春，顾保明，孙律，郑莉，姚燕，
申请(专利权)人：江苏嘉斯顿机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：