本实用新型专利技术公开了皮肤病膏药贴生产用点药装置，包括工作台，所述工作台上端侧壁设置有传送装置，所述工作台上端固定连接安装板，所述安装板上端对称固定连接竖轴，两个所述竖轴侧壁对称滑动设置安装架，两个所述安装架侧壁均固定连接驱动电机，两个所述驱动电机输出轴固定连接第一皮带盘，两个所述安装架靠近下端侧壁转动连接横轴，两个所述横轴一端均固定连接第二皮带盘，两个所述第一皮带盘与第二皮带盘均通过皮带主体传动，两个所述横轴远离第二皮带盘侧壁固定连接压辊。本实用新型专利技术通过控制两个压辊准确控制药膏贴厚度数值大小可，而且应用机器少，投资少，花费人力成本低，一人即可操作整个制膏生产过程。可操作整个制膏生产过程。可操作整个制膏生产过程。
【技术实现步骤摘要】
皮肤病膏药贴生产用点药装置
[0001]本技术涉及膏药贴生产
，尤其涉及皮肤病膏药贴生产用点药装置。
技术介绍
[0002]膏药，中药外用的一种，古称薄贴，用植物油或动物油加药熬成胶状物质，涂在布、纸或皮的一面，可以较长时间地贴在患处，主要用来治疗疮疖、消肿痛等，膏药经皮肤发挥作用贴膏药疗法是外治方法之一，膏药生产过程中需要进行切片。
[0003]现有技术中制备膏药贴，是通过制膏机、灌装机、成型机分部完成膏药的熬制、摊涂、成型的整个过程，在上述三种机型中，灌装机负责对制膏机制出的膏药贴进行定量灌装、摊涂；现有膏药厚度大多不均匀，制备出的膏药贴贴只能做到重量控制，难以完成药膏贴厚度所需数值大小的准确度控制等，为此，我们提出皮肤病膏药贴生产用点药装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中现有膏药厚度大多不均匀，制备出的膏药贴贴只能做到重量控制，难以完成药膏贴厚度所需数值大小的准确度控制问题，而提出的皮肤病膏药贴生产用点药装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]皮肤病膏药贴生产用点药装置，包括工作台，所述工作台上端侧壁设置有传送装置，所述工作台上端固定连接安装板，所述安装板上端对称固定连接竖轴，两个所述竖轴侧壁对称滑动设置安装架，两个所述安装架侧壁均固定连接驱动电机，两个所述驱动电机输出轴固定连接第一皮带盘，两个所述安装架靠近下端侧壁转动连接横轴，两个所述横轴一端均固定连接第二皮带盘，两个所述第一皮带盘与第二皮带盘均通过皮带主体传动，两个所述横轴远离第二皮带盘侧壁固定连接压辊，两个所述压辊与传送装置上端侧壁水平设置。
[0007]优选的，所述传送装置两侧壁均固定连接固定板，多组所述固定板上端侧壁均开设有第一贯穿孔，多组所述固定板上端均设置有副轴，多个所述副轴两端均开设第二贯穿孔，多组所述第一贯穿孔与第二贯穿孔通过螺栓固定设置，多个所述副轴侧壁均设置有滚轮。
[0008]优选的，多组所述螺栓侧壁均套设有螺旋弹簧，多组所述螺栓下端均设置有螺母，多个所述螺旋弹簧下端侧壁与螺母上端侧壁紧密贴合。
[0009]优选的，所述工作台下端均固定连接万向轮，两组所述万向轮沿工作台中心对称。
[0010]优选的，两个所述压辊材质均为橡胶，两个所述压辊侧壁设置有光滑层。
[0011]优选的，多个所述滚轮材质为合金钢，多个所述滚轮外壁均设置有粗糙层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过控制两个压辊准确控制药膏贴厚度数值大小可，而且应用机器
少，投资少，花费人力成本低，一人即可操作整个制膏生产过程；
[0014]2、本技术利用多个滚轮进一步使药膏厚度均匀，而且工作速度平稳、均匀，速度易于控制，可随时中途停止，随时运转生产，无污染，无噪声，安全性能较高。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的皮肤病膏药贴生产用点药装置的侧视结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的皮肤病膏药贴生产用点药装置的主视结构示意图；
[0017]图3为图2中A处的结构示意图。
[0018]图中：1工作台、2传送装置、3安装板、4竖轴、5安装架、6驱动电机、7第一皮带盘、8横轴、9第二皮带盘、10皮带主体、11压辊、12固定板、13副轴、14螺栓、15滚轮、16螺旋弹簧、17螺母、18万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
‑
3，皮肤病膏药贴生产用点药装置，包括工作台1，工作台1上端侧壁设置有传送装置2，工作台1上端固定连接安装板3，安装板3上端对称固定连接竖轴4，两个竖轴4侧壁对称滑动设置安装架5，两个安装架5侧壁均固定连接驱动电机6，两个驱动电机6输出轴固定连接第一皮带盘7，两个安装架5靠近下端侧壁转动连接横轴8，两个横轴8一端均固定连接第二皮带盘9，两个第一皮带盘7与第二皮带盘9均通过皮带主体10传动，两个横轴8远离第二皮带盘9侧壁固定连接压辊11，两个压辊11与传送装置2上端侧壁水平设置。通过控制两个压辊11准确控制药膏贴厚度数值大小可，而且应用机器少，投资少，花费人力成本低，一人即可操作整个制膏生产过程。
[0021]传送装置2两侧壁均固定连接固定板12，多组固定板12上端侧壁均开设有第一贯穿孔，多组固定板12上端均设置有副轴13，多个副轴13两端均开设第二贯穿孔，多组第一贯穿孔与第二贯穿孔通过螺栓14固定设置，多个副轴13侧壁均设置有滚轮15。利用多个滚轮15进一步使药膏厚度均匀，而且工作速度平稳、均匀，速度易于控制，可随时中途停止，随时运转生产，无污染，无噪声，安全性能较高。
[0022]多组螺栓14侧壁均套设有螺旋弹簧16，多组螺栓14下端均设置有螺母17，多个螺旋弹簧16下端侧壁与螺母17上端侧壁紧密贴合。使用螺旋弹簧16可以滚轮15能更加贴合传送装置2上端平面，提高厚度均匀性。
[0023]工作台1下端均固定连接万向轮18，两组万向轮18沿工作台1中心对称。可以移动装置，提高装置使用的便利性。
[0024]两个压辊11材质均为橡胶，两个压辊11侧壁设置有光滑层。两个压辊11在压药膏时，不会与药膏上端进行粘连，提高工作效率。
[0025]多个滚轮15材质为合金钢，多个滚轮15外壁均设置有粗糙层。提高滚轮15整体强度，提高使用寿命。
[0026]本技术将点药完成的药膏放进传送装置2上端，调整好两个安装架5高度，启
动两个驱动电机6，两个驱动电机6输出轴带动第一皮带盘7转动，两个第一皮带盘7与第二皮带盘9通过皮带主体10传动，两个第二皮带盘9带动横轴8转动，两个横轴8带动压辊11旋转，通过控制两个压辊11准确控制药膏贴厚度数值大小可，而且应用机器少，投资少，花费人力成本低，一人即可操作整个制膏生产过程，利用多个滚轮15进一步使药膏厚度均匀，而且工作速度平稳、均匀，速度易于控制，可随时中途停止，随时运转生产，无污染，无噪声，安全性能较高。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.皮肤病膏药贴生产用点药装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上端侧壁设置有传送装置(2)，所述工作台(1)上端固定连接安装板(3)，所述安装板(3)上端对称固定连接竖轴(4)，两个所述竖轴(4)侧壁对称滑动设置安装架(5)，两个所述安装架(5)侧壁均固定连接驱动电机(6)，两个所述驱动电机(6)输出轴固定连接第一皮带盘(7)，两个所述安装架(5)靠近下端侧壁转动连接横轴(8)，两个所述横轴(8)一端均固定连接第二皮带盘(9)，两个所述第一皮带盘(7)与第二皮带盘(9)均通过皮带主体(10)传动，两个所述横轴(8)远离第二皮带盘(9)侧壁固定连接压辊(11)，两个所述压辊(11)与传送装置(2)上端侧壁水平设置。2.根据权利要求1所述的皮肤病膏药贴生产用点药装置，其特征在于，所述传送装置(2)两侧壁均固定连接固定板(12)，多组所述固定板(12)上端侧壁均开设有第一贯穿孔，多组所述固定板(12)上端均设...
【专利技术属性】
技术研发人员：任海平，任雁翔，殷冬雷，
申请(专利权)人：吕梁市荣军医院，
类型：新型
国别省市：
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