一种预留充填回风假坑道结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预留充填回风假坑道结构，属于采矿领域，解决了假坑道易发生底鼓、片帮、顶板开裂塌落的问题。本实用新型专利技术在假坑道内设有钢筒和多个支撑棚架，多个支撑棚架沿假坑道长度方向排布，钢筒位于支撑棚架上，钢筒底部两侧分别设有圆木，圆木支撑在钢筒和支撑棚架之间，钢筒两侧和顶部分别设有外撑杆，外撑杆支撑在钢筒和假坑道内壁之间。本实用新型专利技术在假坑道内设置钢筒，当副中段服务的中段矿量开采完后，在钢筒外部进行假坑道的填充，钢筒内部则形成空心通道作为回风道进行保留，填充后钢筒不拆除，直接作为预留井巷通道的永久支护。本实用新型专利技术结构简单，可实现模块化安装，施工简单、工程量小、风阻系数小、成本低，实用性强。实用性强。实用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种预留充填回风假坑道结构


[0001]本技术属于采矿领域，具体涉及一种在下向胶结充填采矿法中预留充填回风假坑道结构。

技术介绍

[0002]目前，由于开采条件复杂，针对矿体品位较高、矿体和围岩稳固性都较差的采矿方法研究较少，近年来为提高矿石回采率、降低贫化率，使回采安全可靠，下向进路胶结充填采矿法作为一种安全、有效的采矿技术，应用越来越广。
[0003]采用下向水平分层充填采矿法采矿时，为便于回风和充填作业，沿着矿体倾向每隔一定高度而开掘一系列巷道，作为充填回风副中段。副中段主要工程包括穿脉回风道、回风井、水平回风井联络道、充填联络道、沿脉回风道、脉内预留充填回风道、钻孔硐室、变电所、充填沿脉道等工程。一个副中段一般负责一个中段的回采作业，当副中段服务的中段矿量开采完后，副中段也需充填完毕。但是副中段回风道仍需保留，回风道通过预留的方式，而预留形成的井巷通道称为假坑道。矿山井下的假坑道多垂直矿体走向和沿着矿体走向设置并彼此连通，与通风井、充填井共同组成矿山的充填回风通道。
[0004]假坑道是矿山副中段预留的关键工程，随着开采深度增加，巷道变形严重，采场温度增高，作为井下充填、回风及安全逃生通道，保证假坑道的稳定性和可靠度尤为重要。在生产过程中充填回风道所处位置围岩破碎、节理发育，地应力加大时，假坑道会发生底鼓、片帮、顶板开裂塌落，严重影响矿山正常生产。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种预留充填回风假坑道结构，以解决假坑道易发生底鼓、片帮、顶板开裂塌落的问题。
[0006]本技术的技术方案是：一种预留充填回风假坑道结构，在假坑道内设有钢筒和多个支撑棚架，多个支撑棚架沿假坑道长度方向排布，钢筒位于支撑棚架上，钢筒底部两侧分别设有圆木，圆木支撑在钢筒和支撑棚架之间，钢筒两侧和顶部分别设有外撑杆，外撑杆支撑在钢筒和假坑道内壁之间。
[0007]作为本技术的进一步改进，钢筒内设有多组内撑机构，多组内撑机构沿钢筒轴向排列，内撑机构支撑在钢筒内壁。
[0008]作为本技术的进一步改进，每组内撑机构由两个相互垂直的内撑杆组成，内撑杆沿钢筒径向设置。
[0009]作为本技术的进一步改进，多个支撑棚架之间通过木板连接成一体。
[0010]作为本技术的进一步改进，圆木和支撑棚架之间设有第一扒钉。
[0011]作为本技术的进一步改进，支撑棚架的上平面与侧面之间的夹角为90
‑
95度，上平面与侧面之间设有第二扒钉。
[0012]作为本技术的进一步改进，钢筒由多个钢筒单元首尾连接组成。
[0013]作为本技术的进一步改进，钢筒单元由四个圆弧钢板相互围合连接组成。
[0014]本技术的有益效果是：本技术在假坑道内设置钢筒，当副中段服务的中段矿量开采完后，在钢筒外部进行假坑道的填充，钢筒内部则形成空心通道作为回风道进行保留，填充后钢筒不拆除，直接作为预留井巷通道的永久支护。钢筒单元由预制的圆弧钢板围合组成，钢筒单元再首尾连接成钢筒，安装方便，钢筒内部和外部均有很好的支撑，稳定性好。本技术结构简单，可实现模块化安装，施工简单、工程量小、风阻系数小、成本低，实用性强。
附图说明
[0015]图1是本技术一种预留充填回风假坑道结构的结构示意图；
[0016]图2是图1的A
‑
A视图；
[0017]图3是本技术中钢筒单元的结构示意图；
[0018]图4是本技术中钢筒的侧视结构示意图。
[0019]图中：1
‑
圆弧钢板；2
‑
端部角钢；3
‑
侧边角钢；4
‑
连接孔；5
‑
钢筒；51
‑
钢筒单元；6
‑
假坑道；7
‑
钢筋；8
‑
支撑棚架；81
‑
上平面；82
‑
侧面；9
‑
圆木；10
‑
外撑杆；11
‑
内撑杆；12
‑
金属网；13
‑
吊筋；14
‑
木板；15
‑
第一扒钉；16
‑
第二扒钉。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和实施例对本技术进行进一步详细说明。
[0021]实施例1、
[0022]一种预留充填回风假坑道结构，在假坑道6内设有钢筒5和多个支撑棚架8，多个支撑棚架8沿假坑道6长度方向排布，钢筒5位于支撑棚架8上，钢筒5底部两侧分别设有圆木9，圆木9支撑在钢筒5和支撑棚架8之间，钢筒5两侧和顶部分别设有外撑杆10，外撑杆10支撑在钢筒5和假坑道6内壁之间。
[0023]钢筒5内设有多组内撑机构，多组内撑机构沿钢筒5轴向排列，内撑机构支撑在钢筒5内壁。
[0024]每组内撑机构由两个相互垂直的内撑杆11组成，内撑杆11沿钢筒5径向设置。
[0025]多个支撑棚架8之间通过木板14连接成一体。
[0026]圆木9和支撑棚架8之间设有第一扒钉15。
[0027]支撑棚架8的上平面81与侧面82之间的夹角α为90
‑
95度，上平面81与侧面82之间设有第二扒钉16。
[0028]在假坑道6底板铺设有金属网12，假坑道6内设有多个吊筋13，吊筋13上端与假坑道6顶板连接，吊筋13下端与金属网12连接。
[0029]钢筒5由多个钢筒单元51首尾连接组成。
[0030]钢筒单元51由四个圆弧钢板1相互围合连接组成。圆弧钢板1的圆弧两端之间设有钢筋7，增强圆弧钢板1的塑形。
[0031]施工方法包括以下步骤：
[0032]A、整平假坑道6底板并在底板铺设金属网12，在假坑道6顶板打锚杆眼；
[0033]B、沿假坑道6长度方向设置多个支撑棚架8，支撑棚架8采用木制；
[0034]C、将多个钢筒单元51置于支撑棚架8上并通过螺杆螺母首尾连接成钢筒5；
[0035]D、在钢筒5的接缝处内外均用水泥砂浆抹严、抹平，外裹塑料布和编织袋，防止漏灰；
[0036]E、钢筒5两侧及顶部均用外撑杆10（采用方木）固定，防止钢筒5偏移；钢筒5内部用内撑杆11（采用方木）打内撑固定，防止钢筒5垮塌；
[0037]F、钢筒5底部两侧放置圆木9，并用第一扒钉15将圆木9固定于支撑棚架8之上，多个支撑棚架8之间用木板14连接成整体；
[0038]G、挂吊筋13，吊筋13上端与假坑道6顶板连接，吊筋13下端与金属网12连接。
[0039]圆弧钢板1壁厚6mm，圆弧钢板1的两侧边焊接有侧边角钢3，侧边角钢3上设有连接孔4，4个圆弧钢板1通过侧边角钢3上的连接孔4和螺杆螺母连接围合成钢筒单元51。圆弧钢板1的两端焊接有端部角钢2，端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预留充填回风假坑道结构，其特征在于：在假坑道（6）内设有钢筒（5）和多个支撑棚架（8），多个支撑棚架（8）沿假坑道（6）长度方向排布，钢筒（5）位于支撑棚架（8）上，钢筒（5）底部两侧分别设有圆木（9），圆木（9）支撑在钢筒（5）和支撑棚架（8）之间，钢筒（5）两侧和顶部分别设有外撑杆（10），外撑杆（10）支撑在钢筒（5）和假坑道（6）内壁之间。2.根据权利要求1所述的一种预留充填回风假坑道结构，其特征在于：所述钢筒（5）内设有多组内撑机构，多组内撑机构沿钢筒（5）轴向排列，内撑机构支撑在钢筒（5）内壁。3.根据权利要求2所述的一种预留充填回风假坑道结构，其特征在于：每组内撑机构由两个相互垂直的内撑杆（11）组成，内撑杆（11）沿钢筒（5）径向设置。4.根据权利要求3所述的一种预留充填回...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，张鹏强，李德贤，廖永晖，王登玉，程国祥，李凤，闫作颖，陈怀教，杜川，马力衡，肖锦瑞，
申请(专利权)人：金川镍钴研究设计院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：