一种振动筛激振器结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种振动筛激振器结构，包括主轴，主轴两端分别套设有主轴承座；所述主轴与主轴承座之间设有调心滚子轴承；调心滚子轴承外套接有主轴承端盖；主轴承座套设在所述主轴承端盖内；主轴承座和主轴承端盖之间设有第一O型圈，安装在凹台处；所述调心滚子轴承两侧面设有主轴承隔环；靠近主轴端部的主轴承隔环旁依次设置有甩油盘和耐磨环；甩油盘和耐磨环之间设置有第三O型圈；所述主轴外部套有激振器联通管。本实用新型专利技术通过在主轴承座两侧以及甩油盘和耐磨环之间均设置有O型圈，增加两者之间接触的密封性，同时起到防尘作用，进一步减少了润滑油流出，增加轴承使用寿命，进而提高整个激振设备的使用寿命。提高整个激振设备的使用寿命。提高整个激振设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种振动筛激振器结构


[0001]本技术属于激振设备领域，具体涉及一种振动筛激振器结构。

技术介绍

[0002]激振器是附加在矿山设备上用以产生激振力的装置，是利用机械振动的重要部件。激振器还可作为激励部件组成振动机械，用以实现物料或物件的给料、筛分等工作。矿山机械中常常使用振动装置，其振动的产生是由激振器完成实现的。圆振动筛、直线振动筛等筛机在激振器的作用下产生轨迹的振动。由于筛床的振动，使筛网上的物料层松散并离开筛网抛起，使细粒级能透过料层下落，通过筛孔排出，并将卡在筛孔中的颗粒振出，细粒向下部移动，通过筛孔排出。
[0003]由于激振器在运行过程中承受的力矩和振动较大，会造成传动系统故障，常见的有轴承室、轴承位磨损等。激振器轴输入端转速高、功率大，对轴承的润滑要求极高，设备各个零部件接触的密封差将导致灰尘进入或者漏油，将无法实现及时的润滑、散热，进而影响整个激振设备的使用寿命，作为主要零部件的轴承，其寿命也将影响整个设备的使用寿命。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本技术提供了一种结构简单，运行稳定，密封防尘防漏油，有效增加使用寿命的激振器结构。
[0005]一种振动筛激振器结构，包括：主轴，所述主轴两端分别套设有主轴承座；所述主轴与主轴承座之间设有调心滚子轴承；所述调心滚子轴承外套接有主轴承端盖；所述主轴承座套在所述主轴承端盖内；所述主轴承座和所述主轴承端盖之间设有第一O型圈；所述调心滚子轴承两侧面设有主轴承隔环；靠近主轴端部的主轴承隔环旁依次设置有甩油盘和耐磨环；所述甩油盘和耐磨环之间设置有第三O型圈；所述主轴外部套有激振器联通管。
[0006]进一步地，所述主轴承座另一侧设在激振器联通管法兰内；所述激振器联通管通过激振器联通管法兰安装在两端的主轴承座之间；所述激振器联通管法兰与主轴承座之间设有第二O型圈。
[0007]进一步地，所述主轴承座内环两侧边开设有凹台；所述第一O型圈安装在凹台与主轴承端盖之间形成的第一空腔内；所述第二O型圈安装在凹台与激振器联通管法兰之间形成的第二空腔内。
[0008]进一步地，所述耐磨环在与甩油盘接触端面上开设有倒斜角；所述第三O型圈安装在甩油盘、耐磨环和主轴之间形成的第三空腔。
[0009]进一步地，所述主轴由主轴无缝管和主轴轴头组成；所述主轴无缝管套于激振器联通管内，两端分别与主轴轴头固定连接；所述主轴轴头与调心滚子轴承套接。
[0010]进一步地，所述调心滚子轴承的外环表面紧贴主轴承座的内表面，内环表面紧贴主轴；所述主轴承隔环设置在调心滚子轴承两侧面靠近内环处。
[0011]进一步地，还包括配重和配重块；所述配重设置在耐磨环靠近主轴端部一侧；所述
配重块安装在配重上。
[0012]进一步地，所述主轴承端盖和耐磨环之间设置有骨架油封。
[0013]本技术具有以下有益效果：
[0014]本技术通过在主轴承端盖与主轴承座连接处、激振器联通管法兰与主轴承座连接处以及甩油盘和耐磨环之间均设置有O型圈提高密封效果，增加两者之间接触的密封性，同时起到防尘作用，进一步减少了润滑油流出，增加轴承使用寿命，进而提高整个激振设备的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术一种振动筛激振器结构示意图；
[0016]图2是本技术一种振动筛激振器结构截面图；
[0017]图3是图2A部的放大图。
具体实施方式
[0018]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0019]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1至图3所示，一种振动筛激振器结构，包括：主轴，所述主轴两端分别套设有主轴承座1；所述主轴与主轴承座1之间设有调心滚子轴承2；所述调心滚子轴承2外套接有主轴承端盖4；所述主轴承座1套在所述主轴承端盖4内；所述主轴承座1和所述主轴承端盖4之间设有第一O型圈5；所述调心滚子轴承2两侧面设有主轴承隔环6；靠近主轴端部的主轴承隔环6旁依次设置有甩油盘7和耐磨环8；所述甩油盘7和耐磨环8之间设置有第三O型圈9；所述主轴外部套有激振器联通管10。本技术主轴承座1和主轴之间形成了一个环形空腔，调心滚子轴承2设置于该环形空腔内，且所述调心滚子轴承2的外环表面紧贴主轴承座1的内表面，内环表面紧贴主轴，将环形空腔的大部分空间填充满，但在靠近主轴端部一侧仍留有一个储油空腔，该储油空腔则由甩油盘7进行密封，而在主轴承端盖4与主轴承座1连接处、激振器联通管法兰16与主轴承座1连接处以及甩油盘7和耐磨环8之间均设置有O型圈提高密封效果，增加两者之间接触的密封性，同时起到防尘作用，进一步减少了润滑油流出，
增加轴承使用寿命，进而提高整个激振设备的使用寿命。
[0022]进一步地，所述主轴承座1内环两侧边开设有凹台11；所述第一O型圈5安装在凹台11与主轴承端盖4之间形成的第一空腔内；由第一O型圈5填满第一空腔的方式替代零部件之间直角式的接触方式，以实现密封防尘，减少漏油。
[0023]进一步地，所述主轴承座1另一侧设在激振器联通管法兰16内；所述激振器联通管10通过激振器联通管法兰16安装在两端的主轴承座1之间；所述激振器联通管法兰16与主轴承座1之间设有第二O型圈17。由第二O型圈17填满由凹台11与激振器联通管法兰16之间形成的第二空腔的方式替代零部件之间直角式的接触方式，以实现密封防尘，减少漏油。
[0024]进一步地，所述耐磨环8在与甩油盘7接触端面上开设有倒斜角；所述第三O型圈9安装在甩油盘7、耐磨环8和主轴之间形成的第三空腔。倒斜角的设置，使得在甩油盘7、耐磨环8和主轴三者之间形成了第三空腔，并由第三O型圈9填满第三空腔的方式替代零部件之间直角式的接触方式，以实现密封防尘，减少漏油。
[0025]进一步地，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种振动筛激振器结构，其特征在于，包括：主轴，所述主轴两端分别套设有主轴承座(1)；所述主轴与主轴承座(1)之间设有调心滚子轴承(2)；所述调心滚子轴承(2)外套接有主轴承端盖(4)；所述主轴承座(1)一侧设在所述主轴承端盖(4)内；所述主轴承座(1)和所述主轴承端盖(4)之间设有第一O型圈(5)；所述调心滚子轴承(2)两侧面设有主轴承隔环(6)；靠近主轴端部的主轴承隔环(6)旁依次设置有甩油盘(7)和耐磨环(8)；所述甩油盘(7)和耐磨环(8)之间设置有第三O型圈(9)；所述主轴外部套有激振器联通管(10)。2.根据权利要求1所述的一种振动筛激振器结构，其特征在于，所述主轴承座(1)另一侧设在激振器联通管法兰(16)内；所述激振器联通管(10)通过激振器联通管法兰(16)安装在主轴承座(1)之间；所述激振器联通管法兰(16)与主轴承座(1)之间设有第二O型圈(17)。3.根据权利要求2所述的一种振动筛激振器结构，其特征在于，所述主轴承座(1)内环两侧边开设有凹台(11)；所述第一O型圈(5)安装在凹台(11)与主轴承端盖(4)之间形成的第一空腔内；所述第二O型圈(17)安装在凹台(...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯炜，
申请(专利权)人：广东华宝矿机有限公司，
类型：新型
国别省市：