一种自转向全自动镶嵌机制造技术

本实用新型专利技术属于镶嵌设备技术领域，尤其为一种自转向全自动镶嵌机，包括底板，所述底板的顶部固定设有安装架和推杆电机，所述安装架的顶部固定设有加工槽，所述加工槽内设有镶嵌型腔，所述镶嵌型腔的内壁上固定设有冷却套，所述推杆电机的输出端延伸至镶嵌型腔内并固定设有镶嵌下模，所述底板的顶部固定设有安装箱，所述安装箱内设有驱动结构，所述安装箱的顶部设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定设有横板，所述横板的顶部固定设有圆筒，所述圆筒的顶部内壁上活动设有伸缩杆，本实用新型专利技术操作简单、使用方便，通过设置驱动结构，能够更改模具组件位置，方便向型腔内放置物料，无需将组建拆下，更加节约时间。更加节约时间。更加节约时间。

【技术实现步骤摘要】
一种自转向全自动镶嵌机


[0001]本技术涉及镶嵌设备
，尤其涉及一种自转向全自动镶嵌机。

技术介绍

[0002]金相镶嵌机又被叫做金相试样镶嵌机，简称镶嵌机。在对不是整形、不易于拿的微小金相试样进行热固性塑料压制十分适用。在成形以后进行试样打磨抛光操作也非常方便，对于在金相显微镜下进行显微组织测定也有所帮助，全自动镶嵌机能够控制加温精准控制加压和冷却过程，使得热镶嵌能够对更多的样品类型均适用。比如先加压再加温的形式为怕变形的中空样品所采用，加压借助树脂颗粒来对中空结构进行支撑，逐步熔融动态控压，不仅使充分浸润得到保证，而且使压力引起的中空样品变形得以避免。比如先熔融浸润，在开始冷却以后再加压的形式为压力敏感的易碎样品所采用来对样品进行保护从而不会受到压力的破坏。
[0003]但是，现有技术中，镶嵌机在加工前要将模具组件拆下，然后才可向镶嵌型腔内放入物料进行加工，比较浪费时间，为此，提出一种自转向全自动镶嵌机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自转向全自动镶嵌机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种自转向全自动镶嵌机，包括底板，所述底板的顶部固定设有安装架和推杆电机，所述安装架的顶部固定设有加工槽，所述加工槽内设有镶嵌型腔，所述镶嵌型腔的内壁上固定设有冷却套，所述推杆电机的输出端延伸至镶嵌型腔内并固定设有镶嵌下模，所述底板的顶部固定设有安装箱，所述安装箱内设有驱动结构，所述安装箱的顶部设有两个支撑杆，两个所述支撑杆的顶部均固定设有横板，所述横板的顶部固定设有圆筒，所述圆筒的顶部内壁上活动设有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定设有弹簧，所述弹簧的底部和所述圆筒的底部内壁固定连接，所述伸缩杆的顶部固定设有横臂，所述横臂上设有导杆和模具组件，所述导杆的底部固定设有齿轮，所述横臂的底部固定设有两个滑杆，所述滑杆和横板活动连接。
[0006]优选的，所述横板上活动设有螺纹杆，所述横臂的底部开设有两个定位孔，所述螺纹杆和定位孔相适配。
[0007]优选的，所述驱动结构包括驱动电机和转轴，所述驱动电机的输出轴上固定设有第一齿盘，所述转轴的底部和底板活动连接，且转轴上固定设有第二齿盘，所述转轴的顶部设有安装孔，所述安装孔的内壁上设有多个齿块，所述齿轮和安装孔内壁上的齿块相适配。
[0008]优选的，所述底板上设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁固定连接，轴承内圈固定套设在转轴上。
[0009]优选的，所述横板上开设有滑孔，滑孔内壁设有密封圈，所述滑杆和，密封圈内壁活动连接。
[0010]优选的，所述驱动电机的两侧均固定设有支撑架，两个所述支撑架的底部和底板的顶部固定连接在一起。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术操作简单、使用方便，通过设置驱动结构，能够更改模具组件位置，方便向型腔内放置物料，无需将组建拆下，更加节约时间。
附图说明
[0013]图1为本技术的正剖结构示意图；
[0014]图2为图1中A部分的放大结构示意图；
[0015]图3为图2中安装孔的俯视结构示意图；
[0016]图中：1、底板；2、安装架；3、推杆电机；4、加工槽；5、冷却套；6、镶嵌型腔；7、镶嵌下模；8、安装箱；9、驱动结构；901、驱动电机；902、第一齿盘；903、转轴；904、第二齿盘；905、安装孔；10、支撑杆；11、横板；12、圆筒；13、伸缩杆；14、弹簧；15、横臂；16、导杆；17、齿轮；18、滑杆；19、螺纹杆；20、模具组件。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参照图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种自转向全自动镶嵌机，包括底板1，底板1的顶部螺栓安装有安装架2和推杆电机3，安装架2的顶部螺栓安装有加工槽4，加工槽4内设有镶嵌型腔6，镶嵌型腔6的内壁上粘合剂粘贴有冷却套5，推杆电机3的输出端延伸至镶嵌型腔6内并螺栓安装有镶嵌下模7，底板1的顶部螺栓安装有安装箱8，安装箱8内设有驱动结构9，安装箱8的顶部设有两个支撑杆10，两个支撑杆10的顶部均螺栓安装有横板11，横板11的顶部螺栓安装有圆筒12，圆筒12的顶部内壁上滑动安装有伸缩杆13，伸缩杆13的底部焊接有弹簧14，弹簧14的底部和圆筒12的底部内壁焊接在一起，伸缩杆13的顶部螺栓安装有横臂15，横臂15上设有导杆16和模具组件20，导杆16的底部焊接有齿轮17，横臂15的底部焊接有两个滑杆18，滑杆18和横板11滑动连接；
[0019]横板11上活动设有螺纹杆19，横臂15的底部开设有两个定位孔，螺纹杆19和定位孔相适配，驱动结构9包括驱动电机901和转轴903，驱动电机901的输出轴上焊接有第一齿盘902，转轴903的底部和底板1转动连接，且转轴903上焊接有第二齿盘904，转轴903的顶部设有安装孔905，安装孔905的内壁上设有多个齿块，齿轮17和安装孔905内壁上的齿块相适配，底板1上设有通孔，通孔内设有轴承，轴承外圈和通孔内壁焊接在一起，轴承内圈固定套设在转轴903上，横板11上开设有滑孔，滑孔内壁设有密封圈，滑杆18和，密封圈内壁滑动连接，驱动电机901的两侧均螺栓安装有支撑架，两个支撑架的底部和底板1的顶部螺栓安装在一起，镶嵌时，首先挪动模具组件20的位置，然后向镶嵌型腔6内放入物料，按压导杆16，导杆16挤压底部的伸缩杆13,并带动模具组件20和导杆16底部的齿轮17，伸缩杆13再挤压弹簧14，当齿轮17进入安装孔905内后，齿轮17会和安装孔905内壁的齿块相啮合，此时顺时
针转动两个螺纹杆19并令其插进定位孔内即可，然后启动驱动电机901，驱动电机901的输出轴带动第一齿盘902，第一齿盘902再带动第二齿盘904，第二齿盘904再带动转轴903，转轴903再通过齿轮17带动导杆16，导杆16再带动横臂15和模具组件20，令模具组件20的位置发生改变，以便于向镶嵌型腔6内放入物料进行镶嵌。
[0020]工作原理：镶嵌时，首先挪动模具组件20的位置，然后向镶嵌型腔6内放入物料，按压导杆16，导杆16挤压底部的伸缩杆13,并带动模具组件20和导杆16底部的齿轮17，伸缩杆13再挤压弹簧14，当齿轮17进入安装孔905内后，齿轮17会和安装孔905内壁的齿块相啮合，此时顺时针转动两个螺纹杆19并令其插进定位孔内即可，然后启动驱动电机901，驱动电机901的输出轴带动第一齿盘902，第一齿盘902再带动第二齿盘904，第二齿盘904再带动转轴903，转轴903再通过齿轮17本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自转向全自动镶嵌机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定设有安装架（2）和推杆电机（3），所述安装架（2）的顶部固定设有加工槽（4），所述加工槽（4）内设有镶嵌型腔（6），所述镶嵌型腔（6）的内壁上固定设有冷却套（5），所述推杆电机（3）的输出端延伸至镶嵌型腔（6）内并固定设有镶嵌下模（7），所述底板（1）的顶部固定设有安装箱（8），所述安装箱（8）内设有驱动结构（9），所述安装箱（8）的顶部设有两个支撑杆（10），两个所述支撑杆（10）的顶部均固定设有横板（11），所述横板（11）的顶部固定设有圆筒（12），所述圆筒（12）的顶部内壁上活动设有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）的底部固定设有弹簧（14），所述弹簧（14）的底部和所述圆筒（12）的底部内壁固定连接，所述伸缩杆（13）的顶部固定设有横臂（15），所述横臂（15）上设有导杆（16）和模具组件（20），所述导杆（16）的底部固定设有齿轮（17），所述横臂（15）的底部固定设有两个滑杆（18），所述滑杆（18）和横板（11）活动连接。2.根据权利要求1所述的一种自转向全自动镶嵌机，其特征在于：所述横板（11...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏娟，
申请(专利权)人：天津利晟科技有限公司，
类型：新型
国别省市：