一种橡胶片加热模具制造技术

本实用新型专利技术涉及橡胶加工技术领域，具体为一种橡胶片加热模具，包括模具本体，所述模具本体由下模板与上模板组成，且所述下模板和上模板通过合页转动连接，所述下模板内装配有抓料机构，所述抓料机构包括取料组件及衔接组件，取料组件包括，所述上均匀分布有吸盘，衔接组件包括滑块、转动板和转动轴，所述滑块滑动连接在下模板内，所述转动板的一端通过转动轴与滑块转动连接，所述转动板的另一端两侧皆通过转轴与转动连接，该橡胶片加热模具通过抓料机构与下模板的配合使用，使得橡胶片的取出更加便捷，同时在橡胶片上通过成型槽拓印编号，方便橡胶片出现问题时，能够快速找出相对应的成型槽，以便快速检修。以便快速检修。以便快速检修。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶片加热模具


[0001]本技术涉及橡胶加工
，具体为一种橡胶片加热模具。

技术介绍

[0002]橡胶片具有耐油、耐酸碱、耐老化等特性，广泛应用于医药、电子、化工等行业，由此可见，橡胶片的生产加工尤为重要，而大多数橡胶片的制作过程需要使用到橡胶片加热模具，通过将橡胶原料放入到加热模具中，在高温以及高压的环境下以便形成橡胶片，其中橡胶片加热模具的质量好坏将会直接影响到橡胶片的生产。
[0003]现有的橡胶片加热模具大多都是采用开放式填压模，该种加热模具主要由上模板与下模板组成，通过将橡胶原料放入下模板的成型槽中，利用上模板与下模板高温接触，使橡胶原料成塑性状态，然后用外力挤压上模板与下模板以压制原料，最终形成橡胶片。
[0004]然而上述加热模具在制作橡胶片的过程中，还存在一些问题，首先，橡胶片在加热模具中成型结束后需要将其取出，传统的做法是通过使用镊子将橡胶片逐个夹出，对需要于生产大量的橡胶片而言，这种取出方式式明显费力，且操作麻烦，不利于橡胶片的高效生产，其次由于加热模具中的成型槽较多，当生产出的橡胶片出现质量问题需要回溯根源时，往往无法快速找出加热模具中与其相对应的成型槽，此时需要对较多的成型槽逐一排查是否是成型槽出现了问题，检修效率低。
[0005]因此亟需设计一种橡胶片加热模具来解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种橡胶片加热模具，以解决上述
技术介绍
中提出的橡胶片的取出麻烦以及对出现问题的成型槽的排查效率低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶片加热模具，包括模具本体，所述模具本体由下模板与上模板组成，且所述下模板和上模板通过合页转动连接，所述下模板内装配有抓料机构，所述抓料机构包括取料组件及衔接组件，取料组件包括取料支架，所述取料支架上均匀分布有吸盘，衔接组件包括滑块、转动板和转动轴，所述滑块滑动连接在下模板内，所述转动板的一端通过转动轴与滑块转动连接，所述转动板的另一端两侧皆通过转轴与取料支架转动连接。
[0008]优选地，所述下模板的上表面均匀开设有多个成型槽，且所述上模板的下表面均匀固定有多个与成型槽相对应的成型压块，多个所述吸盘与多个成型槽相对应。
[0009]优选地，所述下模板的内部开设有滑槽，且所述滑块与滑槽滑动连接。
[0010]优选地，所述滑块背离转动板的一侧呈L形，所述滑槽的一端一体化连接有对滑块进行限位的凸块。
[0011]优选地，所述滑槽的另一端通过铆钉固定有簧片，所述滑块背离转动板的一侧开设有卡槽，且卡槽的内腔形状与簧片的外形相吻合。
[0012]优选地，所述转动轴的两端皆套设有扭簧，所述扭簧的一端与转动轴固定，所述扭
簧的另一端与转动板固定。
[0013]优选地，所述取料支架远离滑块的一侧固定有把手。
[0014]优选地，多个成型槽内分别印有不同编号。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该种橡胶片加热模具通过抓料机构与下模板的配合使用，使得橡胶片的取出更加便捷，同时在橡胶片上通过成型槽拓印编号，方便橡胶片出现问题时，能够快速找出相对应的成型槽，以便快速检修。
[0016](1)通过将抓料机构从下模板中拉出，在橡胶片成型结束后，转动抓料机构，使吸盘吸住橡胶片，再反转抓料机构，从而快速的将橡胶片与成型槽分离，使得橡胶片的取出更加便捷，从而有利于提高橡胶片的生产效率，实用性强。
[0017](2)通过在多个成型槽内分别印有不同的编号，在橡胶原料放入成型槽中后，利用上模板与下模板的挤压，使得橡胶原料成型完毕后，其底部会被拓印有编号，从而当生产出的橡胶片出现质量问题时，能够通过橡胶片底部的编号快速的找出相对应的成型槽，有利于提高对成型槽的检修效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构整体示意图；
[0019]图2为本技术图1中的取料支架被翻转到下模板表面时的的正视图；
[0020]图3为本技术图1中抓料机构与下模板的装配示意图；
[0021]图4为本技术图3中取料支架与转动板的结构整体示意图；
[0022]图5为本技术图4的爆炸结构示意图；
[0023]图6为本技术图3中A处结构的放大示意图。
[0024]图中：1、模具本体；11、下模板；12、上模板；13、滑槽；14、簧片；2、抓料机构；21、滑块；22、转动板；23、转动轴；24、扭簧；25、取料支架；26、吸盘。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
6，本技术提供的实施例：
[0027]一种橡胶片加热模具，包括模具本体1，所述模具本体1由下模板11与上模板12组成，且所述下模板11和上模板12通过合页转动连接，使上模板12与下模板11可以合在一起，需要说明的是，上模板12的下表面以及下模板11的上表面均采用导热材料制成。
[0028]进一步的，如图1所示，所述下模板11的上表面均匀开设有多个成型槽，且所述上模板12的下表面均匀固定有多个与成型槽相对应的成型压块，橡胶原料放在成型槽中，通过成型压块挤压成型槽，使橡胶原料形成橡胶片。
[0029]为了方便取出成型槽中的橡胶片，故在下模板11内装配有抓料机构2，所述抓料机构2包括用于取出橡胶片的取料组件及连接取料组件的衔接组件，取料组件包括取料支架25，所述取料支架25上均匀分布有吸盘26，吸盘26挤压橡胶片上表面时，吸盘26内的空气被
排出，使得吸盘26内的压强减小，使橡胶片被吸附在吸盘26上。
[0030]进一步的，如图1所示，多个所述吸盘26与多个成型槽相对应，方便同时取出所有成型槽中的橡胶片。
[0031]为了方便准确的让取料支架25翻转到下模板11上的相应位置，故将取料组件装配在衔接组件上，衔接组件包括滑块21、转动板22 和转动轴23，所述滑块21滑动连接在下模板11内，所述转动板22 的一端通过转动轴23与滑块21转动连接，所述转动板22的另一端两侧皆通过转轴与取料支架25转动连接，如图2所示，通过在滑块 21与取料支架25之间活动连接有转动板22，使取料支架25的翻转轴线高于下模板11的表面，从而保证取料支架25翻转后可以处于图2所示状态。
[0032]进一步的，如图3所示，为了方便让抓料机构2不使用时能够收入下模板11内，减少占用面积，同时可对吸盘26进行防护，故在下模板11的内部开设滑槽13，且所述滑块21与滑槽13滑动连接，通过滑块21在滑槽13内滑动，可带动取料支架25收入下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶片加热模具，包括模具本体(1)，所述模具本体(1)由下模板(11)与上模板(12)组成，且所述下模板(11)和上模板(12)通过合页转动连接，其特征在于：所述下模板(11)内装配有抓料机构(2)，所述抓料机构(2)包括取料组件及衔接组件，取料组件包括取料支架(25)，所述取料支架(25)上均匀分布有吸盘(26)，衔接组件包括滑块(21)、转动板(22)和转动轴(23)，所述滑块(21)滑动连接在下模板(11)内，所述转动板(22)的一端通过转动轴(23)与滑块(21)转动连接，所述转动板(22)的另一端两侧皆通过转轴与取料支架(25)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶片加热模具，其特征在于：所述下模板(11)的上表面均匀开设有多个成型槽，且所述上模板(12)的下表面均匀固定有多个与成型槽相对应的成型压块，多个所述吸盘(26)与多个成型槽相对应。3.根据权利要求1所述的一种橡胶片加热模具，其特征在于：所述下模板(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱华，
申请(专利权)人：张家港速腾机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：