本申请公开了一种水泥熟料生产线石灰石配料装置，包括：配料筒，边侧设置有用于支撑的支架；所述支架与配料筒之间通过转轴连接，且支架的底端插装到地面内，并在支架边侧设置用于定位连接支架和出料筒的螺栓其中，所述配料筒的顶端设置有进料口；其技术要点为，在料仓内设计料位传感器，在出料组件处设计料板和闸板阀，粉料可从料板上的若干通孔排出，当料位传感器检测到物料达到预定的位置，开启闸板阀后可实现精准放料；在搅拌组件上设计毛刷和支杆，搅拌组件中的搅拌杆可对若干通孔进行覆盖，用于隔离配料筒内的上下腔，在旋转状态下，毛刷可对各个通孔进行刷扫，避免物料对通孔进行堵塞，同时完成对物料的分散处理。同时完成对物料的分散处理。同时完成对物料的分散处理。
【技术实现步骤摘要】
一种水泥熟料生产线石灰石配料装置
[0001]本技术属于石灰石生产设备领域，具体是一种水泥熟料生产线石灰石配料装置。
技术介绍
[0002]目前，石灰石的用途极广，其作为建筑材料有着悠久的开采历史，在现代工业中是生产水泥、石灰、电石的重要原料，能够在造纸，医学、密封、抛光等领域广泛应用。
[0003]近年来水泥行业得到飞速发展，作为水泥生产的主要原料，石灰石比例与水泥产出比约为1：1，在世界范围被大量开采使用，基于我国的地域特征，石灰石储量资源十分有限，目前探明的储量不足以满足长远发展规划目标。水泥生产质量对石灰石品质要求较高，不同品位的石灰石对水泥熟料性能影响较大，导致水泥质量不稳定。
[0004]目前我公司各平台石灰石质量不稳定，导致后续对熟料的性能造成较大的影响，且部分低品石灰石基本直接剥离弃用，不仅增加剥离成本，而且对资源造成大量浪费。
[0005]通过控制变量法，取不同品位石灰石同等量进行煅烧，对熟料进行检验，分析各微量元素及物质对熟料的各率值机特性的影响；第二组进行相同品位石灰石不等量进行煅烧，分析总结出石灰石的掺量对熟料性能的影响；另外为了更大程度的使用低品位石灰石，提高资源综合利用率，将低品位石灰石与高品位进行搭配使用，同样使用控制变量法，控制低品位与高品位石灰石的掺量，结合熟料的各性能数据分析得出最佳的石灰石掺加配比，保证熟料的质量。
[0006]现有的，在对物料进行混合配比处理时需要借助到配料装置。
[0007]但本申请专利技术人在实现本申请实施例中的技术方案的过程中，发现上述技术至少存在如下技术问题：
[0008]传统的配料装置只能对加入的物料进行搅拌混合，在使用筛网对物料进行筛分时需要进行提前进行处理，同时筛网上的网孔容易出现堵塞的情况。
技术实现思路
[0009]解决的技术问题
[0010]针对现有技术的不足，本技术提供了一种水泥熟料生产线石灰石配料装置，解决现有
技术介绍
中提到的问题。
[0011]技术方案
[0012]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0013]一种水泥熟料生产线石灰石配料装置，包括：
[0014]配料筒，边侧设置有用于支撑的支架；
[0015]所述支架与配料筒之间通过转轴连接，且支架的底端插装到地面内，并在支架边侧设置用于定位连接支架和出料筒的螺栓
[0016]其中，所述配料筒的顶端设置有进料口，所述配料筒的边侧设置有填料组件。
[0017]优选的，所述填料组件包含斜管和填料筒，所述斜管用于连接填料筒和配料筒，所述填料筒采用橡胶材质，且填料筒的顶侧设置有若干吸盘，该吸盘用于吸附到配料筒外表面，用于封堵填料筒的进口。
[0018]出料组件，设置到配料筒的底端；
[0019]搅拌组件，安装到配料筒内；
[0020]所述搅拌组件包含搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机安装于配料筒顶端中部，所述搅拌杆装配于搅拌电机的输出端上，上述的搅拌杆用于搅拌混合配料筒内的物料。
[0021]优选的，旋转状态下的所述搅拌杆可完全覆盖各个通孔，且搅拌杆的底端均设置有若干毛刷。
[0022]其中，所述出料组件包含相互焊接的出料筒和出料口，所述出料筒内配备有料板，该处料板的表面开设有若干通孔，所述出料口内配备有闸板阀；
[0023]所述出料组件内设有料位传感器，在出料组件处设计料板和闸板阀，粉料可从料板上的若干通孔排出，当料位传感器检测到物料达到预定的位置，开启闸板阀后可实现精准放料；
[0024]所述配料筒外壁安装有控制面板，所述搅拌组件、闸板阀以及料位传感器均通过导线与控制面板通过导线连接。
[0025]综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
[0026]一是，本申请在料仓内设计料位传感器，在出料组件处设计料板和闸板阀，粉料可从料板上的若干通孔排出，当料位传感器检测到物料达到预定的位置，开启闸板阀后可实现精准放料；
[0027]二是，本申请在搅拌组件上设计毛刷和支杆，搅拌组件中的搅拌杆可对若干通孔进行覆盖，用于隔离配料筒内的上下腔，在旋转状态下，毛刷可对各个通孔进行刷扫，避免物料对通孔进行堵塞，同时完成对物料的分散处理。
附图说明
[0028]图1是本技术的整体结构示意图；
[0029]图2是本技术的配料筒内部结构剖视图；
[0030]图3是本技术的图1局部结构A的放大图；
[0031]图4是本技术的搅拌杆结构示意图。
[0032]附图标记：1、配料筒；2、支架；3、出料口；4、出料筒；5、控制面板；6、填料组件；7、进料口；8、搅拌电机；9、料位传感器；10、搅拌杆；11、闸板阀；12、料板；13、支杆；14、毛刷。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下文为了描述方便，所引用的“上”、“下”、“左”、“右”等于附图本身的上、下、左、右等方向一致，下文中的“第一”、“第二”等为描述上加以区分，并没有其他特殊含义。
[0034]实施例1：
[0035]本实施例给出整个装置的具体结构，如图1
‑
4所示，一种水泥熟料生产线石灰石配料装置，包括：配料筒1，边侧设置有用于支撑的支架2；出料组件，设置到配料筒1的底端；搅拌组件，安装到配料筒1内，用于搅拌配料筒1内的物料；其中，出料组件包含相互焊接的出料筒4和出料口3，出料筒4内配备有料板12，该料板12用于筛分大颗粒物料和小颗粒物料，出料口3内配备有闸板阀11；出料组件内设有料位传感器9；配料筒1外壁安装有控制面板5，搅拌组件、闸板阀11以及料位传感器9均通过导线与控制面板5通过导线连接；
[0036]上述的控制面板5采用PLC226自编程控制器，在料位传感器9检测到物料达到一定的量时，则发送信号到控制面板5内，控制面板5则发送指令到搅拌电机8和闸板阀11，使得搅拌电机8带动搅拌杆10转动，确保搅拌杆10对各个通孔进行封堵，同时闸板阀11开启，使物料漏出。
[0037]支架2与配料筒1之间通过转轴连接，且支架2的底端插装到地面内，并在支架2边侧设置用于定位连接支架2和出料筒4的螺栓；在具体应用场景中，
[0038]通过松脱对应的螺栓，可将整个配料筒1进行偏转，使得料板12上的大颗粒物料即：不能通过若干通孔的物料可从配料筒1前侧设置的盖体处排出。
[0039]实施例2：
[0040]本实施例以实施例1为基础，如图1和2所示，出料组件，设置到配料筒1的底端；出料组件包含相互焊接的出料筒4和出料口3，出料筒4内配备有料板12，该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种水泥熟料生产线石灰石配料装置，其特征在于，包括：配料筒(1)，边侧设置有用于支撑的支架(2)；出料组件，设置到配料筒(1)的底端；搅拌组件，安装到配料筒(1)内；其中，所述出料组件包含相互焊接的出料筒(4)和出料口(3)，所述出料筒(4)内配备有料板(12)，所述出料口(3)内配备有闸板阀(11)；所述出料组件内设有料位传感器(9)；所述配料筒(1)外壁安装有控制面板(5)，所述搅拌组件、闸板阀(11)以及料位传感器(9)均通过导线与控制面板(5)通过导线连接。2.如权利要求1所述的一种水泥熟料生产线石灰石配料装置，其特征在于：所述支架(2)与配料筒(1)之间通过转轴连接，且支架(2)的底端插装到地面内，并在支架(2)边侧设置用于定位连接支架(2)和出料筒(4)的螺栓。3.如权利要求1所述的一种水泥熟料生产线石灰石配料装置，其特征在于：所述配料筒(1)的顶端设置有进料口(7)，所述配料筒(1)的边侧设置有...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛松，鲍庆胜，
申请(专利权)人：怀宁上峰水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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