一种连续式热裂解系统技术方案

本实用新型专利技术的目的在于提供一种连续式热裂解系统，属于热裂解技术领域。它包括炉膛和设置在炉膛上方的保温外壳，保温外壳和炉膛共同构成密闭空间，保温外壳最上方的裂解器的顶部开设有伸出保温外壳的气相出口。保温外壳的内部设有至少两个上下平行排列的裂解器，保温外壳最上方的两个相邻裂解器之间设有保温隔层。物料依次经进料口、进料螺旋输送机进入最上方的裂解器前端，落渣池设置在最下方的裂解器后端的下方。本实用新型专利技术结构紧凑、占地面积小，热利用率高且节能环保。热利用率高且节能环保。热利用率高且节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种连续式热裂解系统


[0001]本技术涉及热裂解
，特别涉及一种适用于油泥砂、废橡胶和废塑料的连续式热裂解系统。

技术介绍

[0002]随着工业发展和人民生活水平的不断提高，油泥砂、废橡胶和废塑料等废料的产出量日益增长。如果不对其处理，这些废料就会越积越多，造成侵占土地资源，污染环境的不良后果。
[0003]利用热裂解生产燃料油技术是近年来一门新兴的废料处理技术。目前，热裂解设备品种繁多，大部分存在设备体积大，以及热利用率低且能耗较大。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种结构紧凑、占地面积小的连续式热裂解系统，该系统热利用率高且节能环保。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种连续式热裂解系统，包括水平设置的裂解器和纵向贯穿所述裂解器的用于推送物料的螺旋输送机，还包括炉膛和设置在炉膛上方的保温外壳，保温外壳和炉膛共同构成密闭空间，保温外壳最上方的裂解器的顶部开设有伸出保温外壳的气相出口；
[0006]所述保温外壳的内部设有至少两个上下平行排列的裂解器，保温外壳最上方的两个相邻裂解器之间设有保温隔层，上下相邻裂解器之间设有用于连接上裂解器后端和下裂解器前端的物料连接管；
[0007]物料依次经进料口、进料螺旋输送机进入最上方的裂解器前端，落渣池设置在最下方的裂解器后端的下方。
[0008]作为本技术的一种改进，所述气相出口通过管道依次与冷凝器和接收罐连接，接收罐内不凝可燃有机气体经气体净化装置净化后与空气混合通过混合管道进入燃烧室。
[0009]作为本技术的一种改进，所述保温外壳的顶部设有烟道，保温外壳内部的烟气经烟道进入换热器，风机的进风口通过管道与换热器连接，其出风口通过管道与混合管道连接。
[0010]作为本技术的一种改进，所述相邻裂解器之间的间隔距离为50mm～100mm。
[0011]本技术的有益效果为：一种连续式热裂解系统，其通过在保温外壳的内部设置至少两个上下平行排列的裂解器，在较小的空间内，大大拓展了热裂解的面积，结构紧凑，占地面积小；另外，螺旋输送器在推动物料运动的同时，也对裂解残渣起到破碎作用。通过在保温外壳最上方的两个相邻裂解器之间设有保温隔层，使保温隔层下方为热辐射区，其上方为热对流区，充分利用炉膛内温度梯度对物料渐次加热，实现节能。通过在保温外壳最上方的裂解器的顶部开设有伸出保温外壳的气相出口，由于保温外壳和炉膛共同构成密
闭空间，使高温区蒸发和热裂解产生的气相，与物料逆向流动，使气相和固相之间实现传质传热，既有效利用了气相物料中的余热，减少了冷却用水，又对蒸发出的气相达到充分的洗涤作用，减少气相中石蜡、胶质以及沥青的夹带，能显著提高出油品质。
[0012]进一步地，所述气相出口通过管道依次与冷凝器和接收罐连接，接收罐内不凝可燃有机气体经气体净化装置净化后与空气混合通过混合管道进入燃烧室。通过上述设计，热裂解产生的可燃气体经净化后进入燃烧室充分燃烧，减少能耗，降低污染物的排放，节能环保。
[0013]进一步地，保温外壳的顶部设有烟道，保温外壳内部的烟气经烟道进入换热器，风机的进风口通过管道与换热器连接，其出风口通过管道与混合管道连接。通过上述设计，烟道高温废气的热量被回收利用，提高了热利用率，降低了能耗，同时也能降低烟气净化系统中水的消耗量。
[0014]进一步地，相邻裂解器之间的间隔距离为50mm～100mm。相邻裂解器之间的间隔距离太大将增加设备的体积，距离太小则影响热裂解的效果。将距离设计为50mm～100mm，是在保证热裂解效果优良的情况下使设备积体最小，进而减小占地面积。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种连续式热裂解系统的整体结构示意图。
[0016]图中：1、裂解器Ⅰ；2、螺旋输送机Ⅰ；3、物料连接管Ⅰ；4、螺旋输送机Ⅱ；5、裂解器Ⅱ；6、螺旋输送机Ⅲ；7、进料螺旋输送机；8、进料口，9、气相出口；10、裂解器Ⅲ；11、换热器；12、烟道；13、风机；14、冷凝器；15、接收罐；16、气体净化装置；17、保温外壳；18、物料连接管Ⅱ；19、保温隔层；20、混合管道；21、出渣螺旋输送机；22、落渣池；23、炉膛；24、燃烧室。
具体实施方式
[0017]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。
[0018]需要说明的是，本技术实施例中的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
[0019]如图1所示，一种连续式热裂解系统，包括炉膛23和设置在炉膛23上方的保温外壳17，保温外壳17和炉膛23共同构成密闭空间。保温外壳17内设有自上而下依次排列的裂解器Ⅲ10、裂解器Ⅱ5和裂解器Ⅰ1，其中，裂解器Ⅲ10、裂解器Ⅱ5和裂解器Ⅰ1相互平行分布。裂解器Ⅲ10的顶部开设有伸出保温外壳17的气相出口9，气相出口9通过管道依次与水冷式冷凝器14和接收罐15连接，受热蒸发或者热裂解产生的气态物质裂解油气以及水蒸气，与物料进料路线逆向流动，通过气相出口13进入到冷凝器14，经充分冷凝后，进入到接收罐15。接收罐15内不凝可燃有机气体从接收罐15的顶部经气体净化装置16净化后与空气混合通过混合管道20进入燃烧室24进行燃烧，通过炉膛23为裂解器加热，减少能耗，降低污染物的排放。用于推送物料的螺旋输送机Ⅲ6纵向贯穿裂解器Ⅲ10，用于推送物料的螺旋输送机Ⅱ4纵向贯穿裂解器Ⅱ5，用于推送物料的螺旋输送机Ⅰ2纵向贯穿裂解器Ⅰ1。裂解器Ⅲ10的后
端通过物料连接管Ⅱ18和裂解器Ⅱ5前端连接，裂解器Ⅱ5后端通过物料连接管Ⅰ3和裂解器Ⅰ1连接。需要说明的是，在图1中，物料在螺旋输送机的带动下由裂解器的前端移至后端，裂解器Ⅲ10的右端即为其后端，裂解器Ⅱ5的左端即为其后端，裂解器Ⅰ1的右端即为其后端。
[0020]裂解器Ⅲ10和裂解器Ⅱ5之间设有保温隔层19，使保温隔层19下方为热辐射区，其上方为热对流区，充分利用炉膛23内温度梯度对物料渐次加热，实现节能。
[0021]裂解器Ⅲ10的前端顶部设有进料螺旋输送机7，物料依次经进料口8、进料螺旋输送机7进入裂解器Ⅲ10，裂解器Ⅲ10内的物料在螺旋输送机Ⅲ6的推力作用下向右推进，然后经物料连接管Ⅱ18落入到裂解器Ⅱ5的右端，在螺旋输送机Ⅱ4回推力作用下，将裂解器Ⅱ5右端的物料向左推进至裂解器Ⅱ5左端，裂解器Ⅱ5左端的物料经物料连接管Ⅰ3落入到裂解器Ⅰ1的左端，在螺旋输送机Ⅰ2推力作用下，将裂解器Ⅰ1左端的物料向右推进至右端，充分完成热裂解后，裂解残渣落入裂解器Ⅰ1右端下方的落渣池22内，冷却后通过出渣螺旋输送机21输送出去。
[0022]保温外壳17的顶部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种连续式热裂解系统，包括水平设置的裂解器和纵向贯穿所述裂解器的用于推送物料的螺旋输送机，其特征在于：还包括炉膛和设置在炉膛上方的保温外壳，保温外壳和炉膛共同构成密闭空间，保温外壳最上方的裂解器的顶部开设有伸出保温外壳的气相出口；所述保温外壳的内部设有至少两个上下平行排列的裂解器，保温外壳最上方的两个相邻裂解器之间设有保温隔层，上下相邻裂解器之间设有用于连接上裂解器后端和下裂解器前端的物料连接管；物料依次经进料口、进料螺旋输送机进入最上方的裂解器前端，落渣池设置在最下方的裂解器后端的下方。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁忠民，张景峰，何亭，
申请(专利权)人：山东德美环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：