一种内置气缸的喷枪支架结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内置气缸的喷枪支架结构，包括支架、设置于支架上的喷枪以及用于驱动支架运动的气缸，所述气缸外设置有安装框，所述气缸置于安装框的封闭空间内，所述气缸的活塞杆延伸至气缸外部并与支架连接，所述安装框的一侧设置有导向管路，所述导向管路内腔与安装框内腔连通，所述安装框上端设置有多个转接头，所述转接头与喷枪之间通过气管连接，其中转接头位于安装框内的部分连接有气管且气管可通过导向管路引出；本实用新型专利技术喷枪支架外部布局、结构更加合理，不仅避免气缸表面杂质生成产生死角，而且可对气管进行导向。而且可对气管进行导向。而且可对气管进行导向。

【技术实现步骤摘要】
一种内置气缸的喷枪支架结构


[0001]本技术包衣机
，尤其涉及一种内置气缸的喷枪支架结构。

技术介绍

[0002]包衣机是一种可以对片剂、丸剂、糖果等进行有机薄膜包衣、水溶薄膜衣、缓、控释性包衣衣的一种高效、节能、安全、洁净的机电一体化设备。包衣机适用于制药、化工、食品等行业。
[0003]包衣机的喷枪支架，包括支架、安装在支架上的喷枪以及驱动支架往复运动的气缸，喷枪在接气管的时候大多是各自从气源连接，气管全部外置，造成整体布局比较混乱，而且气缸是外置的，当气缸在包衣机内腔工作时，药片在滚筒内旋转加上喷雾会产生大量的粉尘、液体，都会渗入到气缸缝隙中，清洗不干净就会产生死角，喷枪支架整体的布局和结构不太合理，因此存在优化空间。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种内置气缸的喷枪支架结构。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种内置气缸的喷枪支架结构，包括支架、设置于支架上的喷枪以及用于驱动支架运动的气缸，所述气缸外设置有安装框，所述气缸置于安装框的封闭空间内，所述气缸的活塞杆延伸至气缸外部并与支架连接，所述安装框的一侧设置有导向管路，所述导向管路内腔与安装框内腔连通，所述安装框上端设置有多个转接头，所述转接头与喷枪之间通过气管连接，其中转接头位于安装框内的部分连接有气管且气管可通过导向管路引出。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装框包括第一连接框以及与其连通的第二连接框，所述第一连接框接近支架一侧设置，所述第二连接框位于第一连接框远离支架的一侧，所述第一连接框的内腔高度高于第二连接框的内腔高度。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述导向管路垂直设置于第一连接框的一侧。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一连接框的底部设有导向块，所述第一连接框内底壁设置有用于连接导向块的锁紧螺母，所述导向块上设置有导向孔，所述支架下端部设置有导向杆，所述导向杆穿过导向孔并可随着气缸的伸缩在导向孔内做往复运动。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述支架整体呈Y形，所述喷枪设置有两个且位于支架的上端两侧，所述支架的中部与气缸的活塞杆连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述转接头为穿板接头。
[0011]综上所述，本技术的有益效果：现有的气缸自身会有螺丝头、螺母头或者拼接的缝隙，气缸外置会导致滚筒内的粉尘、液体渗入，从而产生死角，同时喷枪的气管与气源
连接管路全部外置，导致整体布局混乱，因此通过在气缸外设置安装框和导向管路，合理利用喷枪支架外部空间，使其布局更加合理，避免气缸上产生死角，同时可以保证气管的部分引入导向管路中，不会使整体布局杂乱。
附图说明
[0012]图1是本实施例的立体图；
[0013]图2是本实施例的俯视图；
[0014]图3是本实施例的内部结构示意图；
[0015]图4是本实施例的主视图。
[0016]附图标记：1、支架；2、喷枪；3、气缸；4、安装框；5、导向管路；6、转接头；7、气管；8、第一连接框；9、第二连接框；10、导向块；11、锁紧螺母；12、导向孔；13、导向杆。
具体实施方式
[0017]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0018]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0019]如图1至4所示的一种内置气缸的喷枪支架结构，包括支架1、设置于支架1上的喷枪2以及用于驱动支架1运动的气缸3，所述气缸3外设置有安装框4，所述气缸3置于安装框4的封闭空间内，所述气缸3的活塞杆延伸至气缸3外部并与支架1连接，所述安装框4的一侧设置有导向管路5，所述导向管路5内腔与安装框4内腔连通，所述安装框4上端设置有多个转接头6，所述转接头6与喷枪2之间通过气管7连接，其中转接头6位于安装框4内的部分连接有气管7且气管7可通过导向管路5引出，本实施例中转接头6为穿板接头。
[0020]现有的气缸3自身会有螺丝头、螺母头或者拼接的缝隙，气缸3外置会导致滚筒内的粉尘、液体渗入，从而产生死角，同时喷枪2的气管7与气源连接管路全部外置，导致整体布局混乱，因此通过在气缸3外设置安装框4和导向管路5，合理利用喷枪2支架1外部空间，使其布局更加合理，避免气缸3上产生死角，同时可以保证气管7的部分引入导向管路5中，不会使整体布局杂乱。
[0021]安装框4包括第一连接框8以及与其连通的第二连接框9，所述第一连接框8接近支架1一侧设置，所述第二连接框9位于第一连接框8远离支架1的一侧，所述第一连接框8的内腔高度高于第二连接框9的内腔高度。
[0022]第一安装框4高于第二安装框4能够提供内部气管7的放置空间，从而便于气管7的转向，导向管路5垂直设置于第一连接框8的一侧，合理利用侧边空间，布局合理。
[0023]第一连接框8的底部设有导向块10，所述第一连接框8内底壁设置有用于连接导向块10的锁紧螺母11，所述导向块10上设置有导向孔12，所述支架1下端部设置有导向杆13，所述导向杆13穿过导向孔12并可随着气缸3的伸缩在导向孔12内做往复运动。
[0024]通过设置导向杆13和导向块10，使喷枪2支架1在运动过程中更加稳定。
[0025]支架1整体呈Y形，所述喷枪2设置有两个且位于支架1的上端两侧，所述支架1的中
部与气缸3的活塞杆连接。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
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上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0027]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内，本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内置气缸的喷枪支架结构，包括支架、设置于支架上的喷枪以及用于驱动支架运动的气缸，其特征在于：所述气缸外设置有安装框，所述气缸置于安装框的封闭空间内，所述气缸的活塞杆延伸至气缸外部并与支架连接，所述安装框的一侧设置有导向管路，所述导向管路内腔与安装框内腔连通，所述安装框上端设置有多个转接头，所述转接头与喷枪之间通过气管连接，其中转接头位于安装框内的部分连接有气管且气管可通过导向管路引出。2.根据权利要求1所述的内置气缸的喷枪支架结构，其特征在于：所述安装框包括第一连接框以及与其连通的第二连接框，所述第一连接框接近支架一侧设置，所述第二连接框位于第一连接框远离支架的一侧，所述第一连接框的内腔高度高于第二连接框...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴国桥，蒋伟国，梅庆胜，江舒适，
申请(专利权)人：浙江迦南科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：