一种自动卧式铣镗床的刀具支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卧式铣镗床的刀具支架，涉及机械加工技术领域。该自动卧式铣镗床的刀具支架，包括安装板，所述安装板的一侧设置有稳固机构，稳固机构的正下方设置有支撑机构，稳固机构和支撑机构之间设置有切换机构，切换机构的一侧设置有第一长刀杆和第二长刀杆。该自动卧式铣镗床的刀具支架，通过稳固机构和支撑机构的配合，能够在使用长刀杆时对其进一步的固定，解决了现有装置在铣镗床加工较大阀体外圆或者较深内孔零件时，需要将刀杆进行伸长，但是在加工时产生的震动会因长刀杆造成更明显的抖动，严重影响加工的精确度的问题，提高了加工零件的质量，提升了装置的实用性。用性。用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卧式铣镗床的刀具支架


[0001]本技术涉及机械加工
，特别涉及一种自动卧式铣镗床的刀具支架。

技术介绍

[0002]在自动卧式铣镗床的使用过程中需要用到刀具支架对刀杆进行固定，但是现有装置在铣镗床加工较大阀体外圆或者较深内孔零件时，需要将刀杆进行伸长，但是在加工时产生的震动会因长刀杆造成更明显的抖动，严重影响加工的精确度，同时，加工不同的规格的零件也需要用到不同规格的刀片，但是现有装置更换刀片繁琐，降低了加工的效率，耗时耗力，为此，我们提出一种自动卧式铣镗床的刀具支架。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种自动卧式铣镗床的刀具支架，能够解决现有装置使用长刀杆时加工精确度低以及现有装置更换刀片耗时耗力的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动卧式铣镗床的刀具支架，包括安装板，所述安装板的一侧设置有稳固机构，稳固机构的正下方设置有支撑机构，稳固机构和支撑机构之间设置有切换机构，切换机构的一侧设置有第一长刀杆和第二长刀杆；
[0005]所述稳固机构包括固定箱、压板、第一弹簧、第一挤压垫、固定板、第二弹簧、第二挤压垫和拉杆，安装板的一侧外表面固定安装有固定箱，固定箱的内侧底部搭载有压板，压板的顶部固定安装有多组第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接有第一挤压垫，固定箱的内侧顶部固定安装有固定板，固定板的底部固定安装有多组第二弹簧，第二弹簧的一端固定连接有第二挤压垫，固定箱的顶部设置有拉杆，固定箱的顶部开设有条形槽，拉杆通过条形槽延伸至固定箱的内部与第一挤压垫固定连接。
[0006]优选的，所述支撑机构包括固定支撑板、活动支撑板和限位活动块，安装板的一侧外表面固定安装有固定支撑板，固定支撑板的顶部搭载有活动支撑板，活动支撑板的底部固定安装有限位活动块，固定支撑板的顶部开设有滑槽，限位活动块与滑槽的内壁相贴合。
[0007]优选的，所述切换机构包括连接板、限位活动板和安装杆，安装板的一侧设置有连接板，连接板的一侧外表面固定安装有限位活动板，连接板的一侧开设有卡槽，限位活动板与卡槽的内壁相贴合，连接板的另一侧外表面固定安装有两组安装杆。
[0008]优选的，所述安装板一侧的卡槽内设置有缺口，缺口的宽度与安装杆的宽度相同，达到对安装杆的限位作用，避免加工时刀片因震动产生偏移的效果。
[0009]优选的，所述安装板上开设有四组安装孔，达到便于安装和固定于铣镗床上的效果。
[0010]优选的，所述第一长刀杆和第二长刀杆上设置有不同规格的刀片，备用安装好所需刀片，便于在需要的时候快速切换节省时间。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]（1）、该自动卧式铣镗床的刀具支架，通过稳固机构和支撑机构的配合，能够在使用长刀杆时对其进一步的固定，解决了现有装置在铣镗床加工较大阀体外圆或者较深内孔零件时，需要将刀杆进行伸长，但是在加工时产生的震动会因长刀杆造成更明显的抖动，严重影响加工的精确度的问题，提高了加工零件的质量，提升了装置的实用性。
[0013]（2）、该自动卧式铣镗床的刀具支架，通过切换机构能够快速更换备用不同规格的刀片进行加工，解决了加工不同的规格的零件也需要用到不同规格的刀片，但是现有装置更换刀片繁琐，降低了加工的效率，耗时耗力的问题，提高了整体的加工效率，有利于装置的推广和使用。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明：
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为本技术的右视图。
[0018]附图标记：安装板1、稳固机构2、固定箱201、压板202、第一弹簧203、第一挤压垫204、固定板205、第二弹簧206、第二挤压垫207、拉杆208、支撑机构3、固定支撑板301、活动支撑板302、限位活动块303、切换机构4、连接板401、限位活动板402、安装杆403、第一长刀杆5、第二长刀杆6。
具体实施方式
[0019]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0020]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：一种自动卧式铣镗床的刀具支架，包括安装板1，安装板1的一侧设置有稳固机构2，稳固机构2的正下方设置有支撑机构3，稳固机构2和支撑机构3之间设置有切换机构4，切换机构4的一侧设置有第一长刀杆5和第二长刀杆6，安装板1上开设有四组安装孔，第一长刀杆5和第二长刀杆6上设置有不同规格的刀片；
[0021]稳固机构2包括固定箱201、压板202、第一弹簧203、第一挤压垫204、固定板205、第二弹簧206、第二挤压垫207和拉杆208，安装板1的一侧外表面固定安装有固定箱201，固定箱201的内侧底部搭载有压板202，压板202的顶部固定安装有多组第一弹簧203，第一弹簧203的一端固定连接有第一挤压垫204，固定箱201的内侧顶部固定安装有固定板205，固定板205的底部固定安装有多组第二弹簧206，第二弹簧206的一端固定连接有第二挤压垫207，固定箱201的顶部设置有拉杆208，固定箱201的顶部开设有条形槽，拉杆208通过条形槽延伸至固定箱201的内部与第一挤压垫204固定连接。
[0022]支撑机构3包括固定支撑板301、活动支撑板302和限位活动块303，安装板1的一侧外表面固定安装有固定支撑板301，固定支撑板301的顶部搭载有活动支撑板302，活动支撑
板302的底部固定安装有限位活动块303，固定支撑板301的顶部开设有滑槽，限位活动块303与滑槽的内壁相贴合，在稳固机构2和支撑机构3的配合作用下，能够将在加工时震动的长刀杆进行稳定，解决了现有装置在铣镗床加工较大阀体外圆或者较深内孔零件时，需要用到长刀杆，但是在加工时长刀杆产生震动会更大的问题，避免了严重影响加工的精确度，提高了加工零件的质量，提升了装置的实用性。
[0023]切换机构4包括连接板401、限位活动板402和安装杆403，安装板1的一侧设置有连接板401，连接板401的一侧外表面固定安装有限位活动板402，连接板401的一侧开设有卡槽，限位活动板402与卡槽的内壁相贴合，连接板401的另一侧外表面固定安装有两组安装杆403，安装板1一侧的卡槽内设置有缺口，缺口的宽度与安装杆403的宽度相同，在切换机构4的作用下，能够快速更换不同规格的刀片对不同规格的零件进行加工，解决了加工不同规格的零件需要用到不同规格的刀片，但是现有装置更换刀片繁琐，降低了整体作业的效率的问题，避免了耗时耗力，提高了加工效率，有利于装置的推广和使用。
[0024]工作原理：当铣镗本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卧式铣镗床的刀具支架，包括安装板（1），其特征在于：所述安装板（1）的一侧设置有稳固机构（2），稳固机构（2）的正下方设置有支撑机构（3），稳固机构（2）和支撑机构（3）之间设置有切换机构（4），切换机构（4）的一侧设置有第一长刀杆（5）和第二长刀杆（6）；所述稳固机构（2）包括固定箱（201）、压板（202）、第一弹簧（203）、第一挤压垫（204）、固定板（205）、第二弹簧（206）、第二挤压垫（207）和拉杆（208），安装板（1）的一侧外表面固定安装有固定箱（201），固定箱（201）的内侧底部搭载有压板（202），压板（202）的顶部固定安装有多组第一弹簧（203），第一弹簧（203）的一端固定连接有第一挤压垫（204），固定箱（201）的内侧顶部固定安装有固定板（205），固定板（205）的底部固定安装有多组第二弹簧（206），第二弹簧（206）的一端固定连接有第二挤压垫（207），固定箱（201）的顶部设置有拉杆（208），固定箱（201）的顶部开设有条形槽，拉杆（208）通过条形槽延伸至固定箱（201）的内部与第一挤压垫（204）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种自动卧式铣镗床的刀具支架，其特征在于：所述支撑机构（3）包括固定支...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾帅，杨政勇，杨小波，
申请(专利权)人：德阳宇港机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：