一种立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，包括横板，所述横板的下方设有连接结构，所述连接结构包括双头螺纹杆、竖板、曲板、竖块和滑杆，所述滑杆的顶部与横板的底部一侧固定连接，所述滑杆的外壁滑动卡接有竖块，所述竖块的底部固定设置有曲板，所述竖块的内壁螺纹连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁一侧通过轴承转动连接有竖板。该立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，通过横板、吊带、横块、吊环、壳体、挡板和连接结构的配合，转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动竖块左右移动，竖块带动曲板左右移动，进而使曲板插入滑座的开孔内，便于工作人员对不同尺寸的滑座进行连接，便于工作人员对不同尺寸的滑座进行翻转，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
一种立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具


[0001]本技术涉及立式加工中心滑座
，具体为一种立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具。

技术介绍

[0002]立式加工中心滑座，在装配过程中经常需要翻转，以便对底面进行刮研，及安装润滑管路。
[0003]现有技术中的立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，不便于工作人员对不同尺寸的滑座进行连接，进而不便于工作人员对不同尺寸的滑座进行翻转，适用范围小，且现有技术中的立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，在吊带发生断裂时，容易导致滑座掉落，进而造成滑座发生损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，不便于工作人员对不同尺寸的滑座进行连接，进而不便于工作人员对不同尺寸的滑座进行翻转，适用范围小的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，包括横板，所述横板的下方设有连接结构；
[0006]所述连接结构包括双头螺纹杆、竖板、曲板、竖块和滑杆；
[0007]所述滑杆的顶部与横板的底部一侧固定连接，所述滑杆的外壁滑动卡接有竖块，所述竖块的底部固定设置有曲板，所述竖块的内壁螺纹连接有双头螺纹杆，所述双头螺纹杆的外壁一侧通过轴承转动连接有竖板，所述竖板的顶部与横板的底部一侧固定连接。
[0008]优选的，所述横板的顶部固定设置有壳体，所述壳体的前端面通过螺栓螺纹连接有挡板，所述横板的顶部一侧固定连接有吊带。
[0009]优选的，所述吊带的顶部固定设置有横块，所述横块的顶部固定设置有吊环。
[0010]优选的，所述壳体的一侧设有移动结构；
[0011]所述移动结构包括竖杆、弹簧一和槽板；
[0012]所述竖杆的外壁与壳体的顶部内壁间隙配合，所述竖杆的顶部与横块的底部固定连接，所述竖杆的底部固定设置有槽板，所述竖杆的外壁间隙配合有弹簧一，所述弹簧一的上下两端分别与壳体的内壁顶部和槽板的顶部固定连接。
[0013]优选的，所述槽板的下方设有滑动结构；
[0014]所述滑动结构包括横杆一、外壳、横杆二、弹簧二和滑块；
[0015]所述滑块的外壁上方与槽板的底部凹槽滑动卡接，所述滑块的底部固定设置有横杆一，所述横杆一的一端内壁间隙配合有横杆二，所述横杆二的一端与横杆一的另一端分别与壳体的内壁一侧相贴合，所述横杆一的一侧设有外壳，所述外壳的顶部与槽板的底部
固定连接，所述横杆一的底部凸块固定设置有弹簧二，所述弹簧二的一端与横杆二的外壁一侧固定连接。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，通过横板、吊带、横块、吊环、壳体、挡板和连接结构的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动双头螺纹杆，双头螺纹杆带动竖块左右移动，竖块带动曲板左右移动，进而使曲板插入滑座的开孔内，便于工作人员对不同尺寸的滑座进行连接，便于工作人员对不同尺寸的滑座进行翻转，适用范围广；
[0017]通过横板、吊带、横块、吊环、壳体、挡板、移动结构和滑动结构的配合，使得该装置在使用时，当吊带发生断裂时，滑座受重力作用向下移动，横板带动壳体向下移动，壳体对弹簧一进行压缩，同时壳体使横杆一和横杆二向内移动，横杆一和横杆二对弹簧二进行压缩，进而起到缓冲作用，当槽板与壳体的内壁顶部贴合后不在下落，进而可以避免滑座掉落，造成滑座损坏；
[0018]通过横板、吊带、横块、吊环、壳体和挡板的配合，使得该装置在使用时，可以通过转动螺栓，将挡板取下，进而便于将壳体内部的结构展示在工作人员面前，便于工作人员对壳体内部的结构进行维修和养护，便于工作人员操作。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为图1中横板、吊带和横块的结构示意图；
[0021]图3为图1中双头螺纹杆、竖块和滑杆的结构示意图；
[0022]图4为图1中横杆一、横杆二和弹簧二的结构示意图。
[0023]图中：1、横板，2、连接结构，201、双头螺纹杆，202、竖板，203、曲板，204、竖块，205、滑杆，3、移动结构，301、竖杆，302、弹簧一，303、槽板，4、滑动结构，401、横杆一，402、外壳，403、横杆二，404、弹簧二，405、滑块，5、吊带，6、横块，7、吊环，8、壳体，9、挡板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，包括横板1，横板1的顶部固定设置有壳体8，壳体8的前端面通过螺栓螺纹连接有挡板9，这样设计便于工作人员对壳体8内部结构进行维护，横板1的顶部一侧固定连接有吊带5，吊带5的顶部固定设置有横块6，横块6的顶部固定设置有吊环7，吊环7用于与外部的吊机的挂钩进行连接，横板1的下方设有连接结构2，连接结构2包括双头螺纹杆201、竖板202、曲板203、竖块204和滑杆205，滑杆205的顶部与横板1的底部一侧固定连接，滑杆205的外壁滑动卡接有竖块204，竖块204受力时可以在滑杆205的外壁滑动，竖块204的底部固定设置有曲板203，竖块204的内壁螺纹连接有双头螺纹杆201，双头螺纹杆201的外壁一侧通过轴承转动连接有竖板202，轴承使双头螺纹杆201受力时可以在竖板202的内壁转动，竖板202的顶
部与横板1的底部一侧固定连接。
[0026]壳体8的一侧设有移动结构3，移动结构3包括竖杆301、弹簧一302和槽板303，竖杆301的外壁与壳体8的顶部内壁间隙配合，竖杆301受力时可以在壳体8的顶部内壁移动，竖杆301的顶部与横块6的底部固定连接，竖杆301的底部固定设置有槽板303，竖杆301的外壁间隙配合有弹簧一302，弹簧一302给予壳体8向上的力，弹簧一302的上下两端分别与壳体8的内壁顶部和槽板303的顶部固定连接。
[0027]槽板303的下方设有滑动结构4，滑动结构4包括横杆一401、外壳402、横杆二403、弹簧二404和滑块405，滑块405的外壁上方与槽板303的底部凹槽滑动卡接，滑块405受力时可以在槽板303的底部凹槽滑动，滑块405的底部固定设置有横杆一401，横杆一401的一端内壁间隙配合有横杆二403，横杆二403的一端与横杆一401的另一端分别与壳体8的内壁一侧相贴合，横杆一401的一侧设有外壳402，外壳402的顶部与槽板303的底部固定连接，横杆一401的底部凸块固定设置有弹簧二404，弹簧二404给予横杆一401和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，包括横板（1），其特征在于：所述横板（1）的下方设有连接结构（2）；所述连接结构（2）包括双头螺纹杆（201）、竖板（202）、曲板（203）、竖块（204）和滑杆（205）；所述滑杆（205）的顶部与横板（1）的底部一侧固定连接，所述滑杆（205）的外壁滑动卡接有竖块（204），所述竖块（204）的底部固定设置有曲板（203），所述竖块（204）的内壁螺纹连接有双头螺纹杆（201），所述双头螺纹杆（201）的外壁一侧通过轴承转动连接有竖板（202），所述竖板（202）的顶部与横板（1）的底部一侧固定连接。2.根据权利要求1所述的一种立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，其特征在于：所述横板（1）的顶部固定设置有壳体（8），所述壳体（8）的前端面通过螺栓螺纹连接有挡板（9），所述横板（1）的顶部一侧固定连接有吊带（5）。3.根据权利要求2所述的一种立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，其特征在于：所述吊带（5）的顶部固定设置有横块（6），所述横块（6）的顶部固定设置有吊环（7）。4.根据权利要求2所述的一种立式加工中心大尺寸滑座翻转吊具，其特征在于：所述壳体（8）的一侧设有移动结构（3）；所述移动结构（3）包括竖杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王喜茂，陈学鸣，吕树龙，
申请(专利权)人：大连鑫豪机械有限公司，
类型：新型
国别省市：