一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管制造技术

本发明专利技术实施例提供了一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管。焦炉桥管包括：管体和翻板机构，所述翻板机构包括可转动地设于所述管体内的第一翻板和第二翻板；所述第一翻板为中间开口的结构，所述第二翻板与所述第一翻板的中间开口形状相匹配，以使所述第二翻板在翻转的过程中，能够密封或打开所述中间开口，所述第一翻板在所述管体内翻转的过程中，所述第一翻板的外周缘能够与所述管体的内壁密封贴合，并与处于密封所述中间开口的所述第二翻板配合使所述管体截止，所述第一翻板的外周缘与所述管体的内壁脱离时，使所述管体导通。能够对单炭化室压力进行精准调节，结构简单、操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管


[0001]本专利技术属于焦化
，尤其涉及一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管。

技术介绍

[0002]焦化企业使用的焦炉桥管只是用于将炭化室产生的煤气导出，不具备调节功能，无法对单炭化室的压力进行调节。整个结焦过程，炭化室压力波动较大。装煤初期，由于荒煤气发生量过大，管体来不及导出，炭化室会出现憋压，从而导致焦炉冒烟、冒火等现象；结焦末期，炭化室又会出现负压而吸入空气，造成焦炭及焦化产品烧损增加，影响焦炭产量及换产品收率。
[0003]目前已有的单炭化室压力调节系统普遍存在结构复杂、项目投资高、施工难度大等特点。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术存在的上述问题，本专利技术实施例的目的在于提供一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管，解决了现有焦炉桥管无法对单炭化室压力进行实时调节的行业难题，弥补了已有单炭化室压力调节系统存在的冒烟、冒火和吸入空气等不足之处。
[0005]本专利技术实施例采用的技术方案是，一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管，包括：管体和翻板机构，翻板机构包括可转动地设于管体内的第一翻板和第二翻板；第一翻板为中间开口的结构，第二翻板与第一翻板的中间开口形状相匹配，以使第二翻板在翻转的过程中，能够密封或打开中间开口，第一翻板在管体内翻转的过程中，第一翻板的外周缘能够与管体的内壁密封贴合，并与处于密封中间开口的第二翻板配合使管体截止，第一翻板的外周缘与管体的内壁脱离时，使管体导通。
[0006]本专利技术的带自动调节翻板机构的焦炉桥管，利用翻板机构和管体的配合，使导管截止或导通，来调节炭化室压力。并且能够在初期、中期、后期、末期通过翻板的开度来调节单炭化室的压力，解决单炭化室压力调节系统存在的冒烟、冒火的问题；避免管体在结焦末期吸入空气的问题。
[0007]在一些实施例中，翻板机构还包括设于管体上并能够相对管体转动的第一翻板轴和第二翻板轴，第一翻板轴的一端位于管体的内部并与第一翻板的中轴线位置连接，第二翻板轴的一端位于管体的内部并与第二翻板的中轴线位置连接。
[0008]在一些实施例中，第二翻板轴穿设于第一翻板轴内，位于管体内部的第二翻板轴的一端伸出第一翻板轴，以与第二翻板相接。
[0009]在一些实施例中，翻板机构还包括固定套管，固定套管设于管体内，并与管体的内壁固定连接，固定套管与第一翻板轴同轴设置，第二翻板轴的一端伸入固定套管中，并能相对固定套管转动；第一翻板转动至第一翻板翻转至与管体的内壁贴合，并位于固体套管的上方时，第一翻板承托于固定套管上。
[0010]在一些实施例中，第一翻板为圆环状的结构，第一翻板的中间开口的形状为圆形，
第二翻板为圆形。
[0011]在一些实施例中，第一翻板的外周缘设置第一密封条，第二翻板的外边缘设置第二密封条，第一密封条用于与管体的内壁密封贴合，第二密封条用于第二翻板的中间开口的周缘密封贴合。
[0012]在一些实施例中，焦炉桥管还包括水封装置，第二翻板上设置水封开口，水封装置包括水封盖和溢流管，水封盖具有容水槽，溢流管的一端与水封开口相接，溢流管的另一端伸入容水槽，且容水槽的内壁与溢流管之间具有间隙。
[0013]在一些实施例中，翻板机构还包括位于管体外侧的第一动力装置和第二动力装置，第一翻板轴位于管体外侧的一端与第一动力装置连接，第二翻板轴位于管体外侧的一端与第二动力装置连接。
[0014]在一些实施例中，第一动力装置为转盘结构，转盘结构包括圆环体和连接杆，连接杆的一端与圆环体连接，另一端与第一翻板轴连接。
[0015]在一些实施例中，第二动力装置为摇把结构，摇把结构包括手柄和圆盘，手柄的一端和圆盘连接，圆盘的中部与第二翻板轴固定连接，以通过摇把结构带动第二翻板轴旋转。
[0016]在一些实施例中，第一翻板轴穿设管体的部分上套设用于密封第一翻板轴和管体的密封结构。
[0017]与现有技术相比，本专利技术实施例的带自动调节翻板机构的焦炉桥管的有益效果在于，实现了对焦炉桥管流通截面积分阶段控制的目的，装煤初期，荒煤气发生量过大，小翻板保持打开状态，通过控制大翻板开度来调节单炭化室压力；结焦过程中后期，荒煤气发生量逐渐减少，保持大翻板关闭状态，通过控制小翻板开度来调节单炭化室压力；结焦末期至推焦前，没有荒煤气发生，大、小翻板都处于关闭状态。因此，与传统管体和现有单炭化室压力调节系统相比，本专利技术既能够对单炭化室压力进行精准调节，又具有结构简单、操作方便、制作成本低等优点，很好地弥补了现有单炭化室压力调节系统的不足。
[0018]应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本专利技术。
[0019]本专利技术中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
[0020]在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所专利技术的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
[0021]图1为本专利技术实施例的带自动调节翻板机构的焦炉桥管的正剖视图。
[0022]图2为本专利技术实施例的带自动调节翻板机构的焦炉桥管的侧剖视图。
[0023]图3为本专利技术实施例的第二翻板上的水封装置的示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1‑
管体、2
‑
氨水喷洒孔、3
‑
清扫孔、4
‑
第一翻板、5
‑
第一翻板轴、6
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第二翻板、7
‑
第二翻板轴、8
‑
圆盘、9
‑
水封盖、10
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密封结构、11
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转盘结构、12
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手柄、13
‑
固定套管、14
‑
水封开口、15
‑
溢流管。
具体实施方式
[0026]为了使得本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带自动调节翻板机构的焦炉桥管,其特征在于，包括：管体和翻板机构，所述翻板机构包括可转动地设于所述管体内的第一翻板和第二翻板；所述第一翻板为中间开口的结构，所述第二翻板与所述第一翻板的中间开口形状相匹配，以使所述第二翻板在翻转的过程中，能够密封或打开所述中间开口，所述第一翻板在所述管体内翻转的过程中，所述第一翻板的外周缘能够与所述管体的内壁密封贴合，并与处于密封所述中间开口的所述第二翻板配合使所述管体截止，所述第一翻板的外周缘与所述管体的内壁脱离时，使所述管体导通。2.根据权利要求1所述的带自动调节翻板机构的焦炉桥管，其特征在于：所述翻板机构还包括设于所述管体上并能够相对所述管体转动的第一翻板轴和第二翻板轴，所述第一翻板轴的一端位于所述管体的内部并与所述第一翻板的中轴线位置连接，所述第二翻板轴的一端位于所述管体的内部并与所述第二翻板的中轴线位置连接。3.根据权利要求2所述的带自动调节翻板机构的焦炉桥管，其特征在于：所述第二翻板轴穿设于所述第一翻板轴内，位于所述管体内部的所述第二翻板轴的一端伸出所述第一翻板轴，以与所述第二翻板相接。4.根据权利要求2所述的带自动调节翻板机构的焦炉桥管，其特征在于：所述翻板机构还包括固定套管，所述固定套管设于所述管体内，并与所述管体的内壁固定连接，所述固定套管与所述第一翻板轴同轴设置，所述第二翻板轴的一端伸入所述固定套管中，并能相对所述固定套管转动；所述第一翻板转动至与所述管体的内壁贴合，并位于所述固体套管的上方时，所述第一翻板承托于所述固定套管上。5.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建莉，李浩伟，赵国明，牛敬超，韩金乐，胡方元，姚永存，陈磊，张蕊，赵文会，武玉龙，朱建利，
申请(专利权)人：邢台旭阳科技有限公司，
类型：发明
国别省市：