一种轴承表面缺陷视觉检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种轴承表面缺陷视觉检测装置，包括输送机构、视觉检测机构、剔除机构；输送机构包括工作台、运输组件，运输组件的出料端设有收料组件；视觉检测机构包括两个升降组件、横板、检测控制组件、照明组件，升降组件的底部安装在工作台上，横板的底面两侧分别与两个升降组件固接，检测控制组件和照明组件均固定安装在横板上；剔除机构包括气缸组件、推板、与气缸组件相对设置的剔除箱，气缸组件和剔除箱均安装在工作台上，并且气缸组件和剔除箱分别设置在运输组件的两侧，并且位于检测控制组件与收料组件之间。本实用新型专利技术可实现流水线式自动检测轴承表面缺陷问题，并将合格轴承和不合格轴承自动筛选和收集，检测效率高、结构简单。结构简单。结构简单。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承表面缺陷视觉检测装置


[0001]本技术涉及轴承检测
，特别是涉及一种轴承表面缺陷视觉检测装置。

技术介绍

[0002]在轴承生产装配过程中，由于各种不确定因素，轴承可能会存在滚珠缺少、表面划痕、表面凹坑、表面锈蚀、铆钉不合格等缺陷，不仅影响轴承的使用性能，还会影响设备的正常运行，存在安全隐患。所以轴承产品在出厂前，必须经过严格的检测，确保轴承被装配在生产机械前是合格的。现有技术中对于轴承表面缺陷的检测方法包括人工检测法和视觉检测法，人工检测法通过人工检测轴承表面的磕碰、断裂、黑皮等缺陷，检测精度差、效率低、易出现漏检现象，且检测精度极易受到熟练程度的影响，难以保证检测质量的可靠性和稳定性；视觉检测法通过视觉检测设备对轴承表面进行拍摄，监测精度较高。
[0003]但是现有的视觉检测装置仍存在以下问题：现有的视觉检测装置通常需要将轴承人工放置在检测装置的检测区域内，无法实现流水化操作，限制了检测装置的检测效率；现有的视觉检测装置通常只能进行轴承的表面缺陷识别，合格轴承和不合格轴承均需要人工进行筛选和收集，自动化程度较低；此外本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承表面缺陷视觉检测装置，其特征在于，包括：输送机构，所述输送机构包括工作台(1)、固定安装在所述工作台(1)上的运输组件，所述运输组件的出料端设有收料组件；视觉检测机构，所述视觉检测机构包括设置在所述运输组件两侧的两个升降组件、横板(2)、检测控制组件、照明组件，所述升降组件的底部安装在所述工作台(1)上，所述横板(2)的底面两侧分别与两个所述升降组件固接，所述检测控制组件和所述照明组件均固定安装在所述横板(2)上；剔除机构，所述剔除机构包括与所述检测控制组件电性连接的气缸组件、固接在所述气缸组件伸缩端的推板(3)、与所述气缸组件相对设置的剔除箱(4)，所述气缸组件和所述剔除箱(4)均安装在所述工作台(1)上，并且所述气缸组件和所述剔除箱(4)分别设置在所述运输组件的两侧，并且位于所述检测控制组件与所述收料组件之间。2.根据权利要求1所述的轴承表面缺陷视觉检测装置，其特征在于：所述升降组件包括两个承载架(5)、两个第一气缸(6)，两个所述承载架(5)和两个所述第一气缸(6)均设置在所述运输组件的两侧，并且均固接在所述工作台(1)上，两个所述第一气缸(6)设置在所述承载架(5)之间，两个所述第一气缸(6)的伸缩端分别与所述横板(2)的底面两侧固接，两个所述承载架(5)相对的端面上均开设有滑槽(7)，所述横板(2)的两端与所述滑槽(7)滑动连接。3.根据权利要求2所述的轴承表面缺陷视觉检测装置，其特征在于：所述检测控制组件包括固定安装在所述横板(2)底部的视觉相机(8)、与所述视觉相机(8)电性连接的控制器(9)，所述控制器(9)与所述气缸组件电性连接。4.根据权利要求3所述的轴承表面缺陷视觉检测装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李武劲，王动勤，杨希明，刘昱泽，马生旺，刘良振，吴蒙，
申请(专利权)人：湖南理工学院，
类型：新型
国别省市：