本发明专利技术公开了一种硅胶垫用多色图案印刷装置，属于硅胶垫加工技术领域，包括箱体和箱体内部的多个印刷结构，印刷结构包括转送轮和转印辊，转送轮外壁上均匀设有多个沿转送轮轴向分布的第一凹槽和L形固定块，固定块设于第一凹槽一侧，转送轮内部两端分别设有与转送轮同圆心的支撑环，支撑环上均匀设有多个沿转送轮径向分布，一端穿过转送轮侧壁伸入第一凹槽的光杆，光杆上套设有弹簧，光杆远离第一支撑环的一端设有与光杆可滑动连接的按压块，按压块设于第一凹槽内，转送轮外部两端分别设有与转送轮同圆心的限位环，限位环环内设有第一限位块，相对的两侧面上设有弧形的第二限位块，转印辊与转送轮设于同一竖直线上，印刷结构之间设有转送台。间设有转送台。间设有转送台。
【技术实现步骤摘要】
一种硅胶垫用多色图案印刷装置
[0001]本专利技术涉及硅胶垫加工
，具体涉及一种硅胶垫用多色图案印刷装置。
技术介绍
[0002]硅胶垫不同于塑料膜或者是打印纸，首先硅胶垫有一定的厚度，有一定的重量，且为独立结构，现有技术中的印刷装置无法实现对硅胶垫的连续送样，并且，在对硅胶垫表面进行图案印刷时，由于上色颜料为液体，硅胶垫表面印刷图案，印刷一次图案之后的硅胶垫需要进行初步干燥后才能进行二次印刷，其表面印刷图案不能像纸张打印那样迅速干燥，现有技术中的装置均不能实现硅胶垫表面彩色图案的印刷，生产效率低。
技术实现思路
[0003]针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种硅胶垫用多色图案印刷装置，以解决硅胶垫表面彩色图案的印刷，生产效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：本专利技术提供一种硅胶垫用多色图案印刷结构，其特征在于，包括箱体和箱体内部的多个印刷结构，所述印刷结构包括转送轮和转印辊，所述转送轮外壁上均匀设有多个沿转送轮轴向分布的第一凹槽和L形固定块，固定块设于第一凹槽一侧，所述转送轮内部两端分别设有与转送轮同圆心的支撑环，支撑环上均匀设有多个沿转送轮径向分布，一端穿过转送轮侧壁伸入第一凹槽的光杆，所述光杆上套设有弹簧，光杆远离第一支撑环的一端设有与光杆可滑动连接的按压块，按压块设于第一凹槽内，所述转送轮外部两端分别设有与转送轮同圆心的限位环，所述限位环环内设有第一限位块，相对的两侧面上设有弧形的第二限位块，所述转印辊与转送轮设于同一竖直线上，所述转印辊外部侧壁上设有与固定块配合的第二凹槽，所述印刷结构之间设有转送台。
[0005]优选地，相邻的两个所述印刷结构的转送轮的转动方向相反。
[0006]优选地，所述转印辊外部还设有墨池，所述墨池上设有与墨池侧壁可转动连接的刮墨刀。
[0007]优选地，所述箱体侧壁上设有贯穿箱体侧壁的Z型的第一导向槽，所述转送台侧面通过导向槽通过与箱体侧壁可滑动连接。
[0008]优选地，所述第一导向槽两侧设有水平的第二导向槽，第二导向槽内设有滑块，所述滑块上设有倾斜的、与第一导向槽部分重叠的第三导向槽。
[0009]优选地，所述转送台上方设有第一传送装置，所述第一传送装置一端与一个印刷结构的转送轮外圆周面相切，另一端伸出箱体，所述第一传送装置包括多个传送辊和设于传送辊两侧的传送带，所述第一传送装置靠近转送轮的一端还设有限位板。
[0010]优选地，所述固定块远离转送轮的侧面为圆弧面。
[0011]优选地，所述转送台与转送轮之间设有弧形挡板。
[0012]优选地，所述转送台下方设有一端伸出箱体的第二传送装置。
[0013]本专利技术的有益效果在于：1、本装置通过加设转送轮，实现了硅胶垫的自动进样，自动出样，连续印刷的问题，极大的提到了生产效率；2、本装置实现了硅胶垫表面的多色图案印刷；3、本装置中硅胶垫待印刷的一面始终远离转送轮，可以很好的保护已经印刷完毕的图案。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本专利技术一种硅胶垫用多色图案印刷装置第一视角结构示意图。
[0016]图2为本专利技术一种硅胶垫用多色图案印刷装置内部部分结构示意图。
[0017]图3为本专利技术一种硅胶垫用多色图案印刷装置整体印刷结构的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术一种硅胶垫用多色图案印刷装置整体印刷结构的正面剖视图。
[0019]图5为本专利技术一种硅胶垫用多色图案印刷装置整体结构正视图。
[0020]图6为本专利技术一种硅胶垫用多色图案印刷装置第二视角结构示意图。
[0021]图7为本专利技术一种硅胶垫用多色图案印刷装置整体结构后视图。
[0022]图8为图4中A部放大图。
[0023]图9为图4中B部放大图。
[0024]图10为本专利技术一种硅胶垫用多色图案印刷装置印刷机构与第一传送装置配合结构示意图。
[0025]附图标记说明：箱体1；第一导向槽101；第二导向槽102；滑块103；第三导向槽104，第四导向槽105；滑板106；连杆107；印刷结构2；第一凹槽201；和固定块202；支撑环203；光杆204；弹簧205；按压块206；限位环207；第一限位块208，转送轮209；转印辊210；第二限位块211；第二凹槽212；墨池213；刮墨刀214；转送台3；弧形挡板301；第一传送装置4；传送辊401；传送带402；限位板403；U型台404；送风机5；第二传送装置6。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]实施例：如图1至图10所示，本专利技术提供了一种硅胶垫用多色图案印刷装置，包括箱体1和箱体1内部的多个印刷结构2，印刷结构2包括转送轮209和转印辊210，转送轮209用于自动转送待印刷的硅胶垫，使硅胶垫需要印刷图案的一面与转印辊210上的图案接触，从而达到转印图案的目的，多个印刷结构2实现多色印刷，为了使硅胶垫附着于转送轮209外壁，转送轮209外壁上均匀设有多个沿转送轮209轴向分布的第一凹槽201和L形固定块202，固定块202设于第一凹槽201一侧，硅胶垫附着于转送轮209外壁时，硅胶垫一端插入固定块202与转送轮209外壁所包围的空间内，固定块209与转送轮209外壁配合使硅胶垫一端固
定，刚性固定无法实现硅胶垫的自动转送与硅胶垫离开转送轮209，因此，设置了如下装置，转送轮209内部两端分别设有与转送轮209同圆心的支撑环203，支撑环203上均匀设有多个沿转送轮209径向分布，一端穿过转送轮209侧壁伸入第一凹槽201的光杆204，光杆204上套设有弹簧205，光杆204远离第一支撑环203的一端设有与光杆204可滑动连接的按压块206，按压块206设于第一凹槽201内，由于光杆204在转送轮209两端对称设置，可以说按压块206两端均与光杆204可滑动连接，转送轮209外部两端分别设有与转送轮209同圆心的限位环207，限位环207环内设有第一限位块208，相对的两侧面上设有弧形的第二限位块211，转印辊210与转送轮209设于同一竖直线上，转印辊210外部侧壁上设有与固定块202配合的第二凹槽212，实际使用时，硅胶垫滑动，在硅胶垫一端插入固定块202与转送辊209外部所包围的空间内之前，按压块206被限位环207内的限位块208挤压进入第一凹槽201内，固定块2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种硅胶垫用多色图案印刷装置，其特征在于，包括箱体(1)和箱体(1)内部的多个印刷结构(2)，所述印刷结构(2)包括转送轮(209)和转印辊(210)，所述转送轮(209)外壁上均匀设有多个沿转送轮(209)轴向分布的第一凹槽(201)和L形固定块(202)，固定块(202)设于第一凹槽(201)一侧，所述转送轮(209)内部两端分别设有与转送轮(209)同圆心的支撑环(203)，支撑环(203)上均匀设有多个沿转送轮(209)径向分布，一端穿过转送轮(209)侧壁伸入第一凹槽(201)的光杆(204)，所述光杆(204)上套设有弹簧(205)，光杆(204)远离第一支撑环(203)的一端设有与光杆(204)可滑动连接的按压块(206)，按压块(206)设于第一凹槽(201)内，所述转送轮(209)外部两端分别设有与转送轮(209)同圆心的限位环(207)，所述限位环(207)环内设有第一限位块(208)，相对的两侧面上设有弧形的第二限位块(211)，所述转印辊(210)与转送轮(209)设于同一竖直线上，所述转印辊(210)外部侧壁上设有与固定块(202)配合的第二凹槽(212)，所述印刷结构(2)之间设有转送台(3)。2.如权利要求1所述的一种硅胶垫用多色图案印刷装置，其特征在于，相邻的两个所述印刷结构(2)的转送轮(209)的转动方向相反。3.如权利要求1所述的一种硅胶垫用多色图案印刷装置，其特征在于，所述转印辊(210)外部还设有墨池(213)，所述墨池...
【专利技术属性】
技术研发人员：戴陆军，
申请(专利权)人：泰兴市中能高科新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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