一种金镶玉陶瓷容器的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种金镶玉陶瓷容器的制备方法，属于陶瓷容器制备技术领域，包括以下步骤：按照重量份称取胚体原料，调制成坯体浆料，将坯体浆料按照模型制成坯体，烘干后雕刻图案并进行修整，在750

【技术实现步骤摘要】
一种金镶玉陶瓷容器的制备方法


[0001]本专利技术属于陶瓷容器制备
，具体地，涉及一种金镶玉陶瓷容器的制备方法。

技术介绍

[0002]在陶瓷行业中，从古至今就在不断地进行着工艺的创作、改良，当前随着酒类市场的升温，融陶文化与酒文化相契合的精致陶艺容器被高端名酒企业大量采用，一件精美釉陶瓷容器对于外观质量要求非常高，传统的陶瓷制品釉料色泽单一，光泽度差，呈色单调，并且容易产生釉面缺陷，如针孔，缩釉，釉泡等缺陷，产品难以提档升级，不能满足多层次，多领域消费群体对陶瓷容器的文化需求。并且在日常陶瓷搬运和清洗过程中，会发生相互之间的摩擦，在釉面上形成各组划痕，直接影响陶瓷容器的外观，因此，釉面质量是目前需要提高的重要方面，目前陶瓷容器的釉面性能研究主要在于提高其光泽度和色度等表面外观观赏性，以及陶瓷油层设计和色彩等方面，少有针对日用陶瓷面耐磨性和耐金属离子溶出性进行改性，而本专利技术提供一种集观赏性、高质量釉面的金镶玉陶瓷容器。

技术实现思路

[0003]为了解决
技术介绍
中提到的技术问题，本专利技术提供一种金镶玉陶瓷容器的制备方法。
[0004]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0005]一种金镶玉陶瓷容器的制备方法，包括以下步骤：
[0006]第一步、制备坯胎：按照重量份称取胚体原料，粉碎后置于球磨机中，加入胚体原料质量60
‑
75％的水，球磨10
‑
15h，过200目筛后得到胚体浆料，将坯体浆料按照模型制成坯体，烘干至含水量为1
‑
3％，雕刻图案并进行修整，然后在750
‑
800℃窑炉中素烧3
‑
4h，得到坯胎；
[0007]第二步、上釉：将坯胎内部用水冲洗去除泥渣后冲釉料，然后对胚身的雕刻图案部分用毛笔涂覆隔离胶，通过喷釉、淋釉或浸釉对胚身上釉料，待釉料干燥后，撕去隔离胶，得到上釉坯体；
[0008]第三步、烤瓷：将上釉坯体置于窑炉中烧制成型，升温曲线为：第一阶段温度为25
‑
465℃，升温速率为4℃/min；第二阶段温度为465
‑
750℃，升温速率为3℃/min；第三阶段温度为750
‑
860℃，升温速率为2℃/min；第四阶段温度为860
‑
920℃，升温速率为1℃/min；第五阶段温度为920
‑
1050℃，升温速率为2℃/min；第六阶段温度为1050
‑
1260℃，升温速率为1.5℃/min，在1260℃下恒温烧结1
‑
1.5h后自然冷却，得到瓷胎；
[0009]第四步、描金烤金：在瓷胎上雕刻图案中采用毛笔涂覆黄金水，然后在窑炉中升温速率为6
‑
10℃/min下升温至780
‑
800℃后，自然冷却至室温，得到描金瓷胎，然后针对不同的商标等文字说明或图案类的丝网印刷内容进行贴花烤花，最后得到金镶玉陶瓷容器。
[0010]进一步地，第二步中内部釉层厚度为1
‑
2mm，隔离胶为八甲基环四硅氧烷，外部釉
料厚度优先为0.05
‑
1mm。
[0011]进一步地，第四步中的黄金水中金含量为14
‑
15％。
[0012]进一步地，所述坯体包括以下重量份原料：
[0013]石英11
‑
12份、钠长石8
‑
10份、高岭土50
‑
52份、钾长石20
‑
22份、粘土10
‑
15份、滑石2
‑
3份、氧化铅12
‑
14份、硅酸钙8
‑
10份、硫酸钡7
‑
9份、海泡石5
‑
7份。
[0014]进一步地，釉料由以下步骤制成：
[0015]步骤S1、准备以下重量份原料：陶瓷釉料基料60
‑
80份、纳米碳化硼5
‑
8份和增粘组分10
‑
15份；
[0016]步骤S2、将陶瓷釉料基料球磨至粒度达到250目筛后，向其中加入纳米碳化硼、增粘组分和水，球磨4
‑
5h，球磨后的浆料比重控制在1.85
‑
1.90，得到釉料。
[0017]进一步地，陶瓷釉料基料由以下步骤制成：
[0018]将钾长石、石英、硼酸、硼砂、氢氧化铝、熟滑石、碳酸钡、氧化锌、碳酸锶和碳酸锂按照质量比20
‑
22：23
‑
25：10
‑
11：11
‑
13：4
‑
5：6：5：6
‑
8：6：2混合均匀，粉碎至10
‑
20目，于1560
‑
1580℃下熔化，水猝后制成熔块，得到陶瓷釉料基料。
[0019]进一步地，增粘组分由以下步骤制成：
[0020]将磷酸二氢铝加入水中配制成质量分数50％的磷酸二氢铝溶液并转移至高速分散机中，加入硅溶胶和聚乙烯醇，转速1000
‑
1500r/min条件下搅拌1h，得到增粘组分，磷酸二氢铝、硅溶胶和聚乙烯醇的质量比为35
‑
40：3.5
‑
4.2：0.5
‑
1。
[0021]进一步地，所述聚乙烯醇为低粘度低聚合物聚乙烯醇，醇解度在86
‑
90％。
[0022]进一步地，硅溶胶粒径为800
‑
1000nm，Si2O含量为20
‑
30％。
[0023]本专利技术的有益效果：
[0024]本专利技术提供一种金镶玉陶瓷容器，运用了坯釉隔离、浮雕描金和贴花等工艺相结合，打破了传统的单一装饰风格，通过特殊工艺巧妙地将多种修饰元素相结合，形成了金镶玉这种色彩绚烂、高档的艺术陶瓷容器，具有较高的艺术价值，并且本专利技术在陶瓷釉料中加入了增粘组分和纳米氮化硼，其中增粘组分的聚乙烯醇具有常温水溶性，将其加入釉料中，聚乙烯醇作为高分子物质，通过分子链形成网络结构，将釉料颗粒包裹起来，使其釉料颗粒之间除了毛细管力和范德华力外，还产生氢键作用，加强釉料强度，并且随着烧结过程的进行，釉料中水分的蒸发，增粘组分中的硅溶胶脱水形成无机硅氧链网状大分子，在高温下具有较好的耐高温性能，提高釉层的强度，釉料中的石英与氧化铝(氢氧化铝脱水得到)在高温下生成莫来石，可提高釉层的耐高温性能，聚乙烯醇在高温烧结下会裂解，使得釉层以良好的碳网络结合，保证釉层的高强度性能，然后纳米碳化硼将与CO等聚乙烯醇分解产物发生反应(如：B4C+6CO＝2B2O3+7C)，碳化硼的存在一方面能够使CO等小分子裂解产物转化无定型炭，有效提高釉层的高温残炭值，改善釉料粘接的稳定性，另一方面，生成的B2O3在高温下熔融并伴随着体积膨胀，有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金镶玉陶瓷容器的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：第一步、制备坯胎：按照重量份称取胚体原料，粉碎后置于球磨机中，加入胚体原料质量60
‑
75％的水，球磨过筛后得到胚体浆料，将坯体浆料制成坯体，烘干至含水量为1
‑
3％，雕刻图案并进行修整，然后在750
‑
800℃窑炉中素烧3
‑
4h，得到坯胎；第二步、上釉：将坯胎内部去除泥渣后冲釉料，对胚身雕刻图案部分涂覆隔离胶后对胚身上釉料，待釉料干燥后，撕去隔离胶，得到上釉坯体；第三步、烤瓷：将上釉坯体置于窑炉中烧制成型，得到瓷胎；第四步、描金烤金：在瓷胎上涂覆黄金水后于窑炉中780
‑
800℃下烤金，自然冷却至室温后贴花烤花，最后得到金镶玉陶瓷容器。2.根据权利要求1所述的一种金镶玉陶瓷容器的制备方法，其特征在于，第三步中上釉坯体烧制成型过程中升温曲线为：第一阶段温度为25
‑
465℃，升温速率为4℃/min；第二阶段温度为465
‑
750℃，升温速率为3℃/min；第三阶段温度为750
‑
860℃，升温速率为2℃/min；第四阶段温度为860
‑
920℃，升温速率为1℃/min；第五阶段温度为920
‑
1050℃，升温速率为2℃/min；第六阶段温度为1050
‑
1260℃，升温速率为1.5℃/min；在1260℃下恒温烧结1
‑
1.5h。3.根据权利要求1所述的一种金镶玉陶瓷容器的制备方法，其特征在于，第二步中隔离胶为八甲基环四硅氧烷，第四步中的黄金水中金含量为14
‑
15％。4.根据权利要求1所述的一种金镶玉陶瓷容器的制备方法，其特征在于，所述坯体包括以下重量份原料：石英11
‑
12份、钠长石8
‑
10份、高岭土50
‑
52份、钾长石20
‑
22份、粘土10
‑
15份、...

【专利技术属性】
技术研发人员：屈良奇，吴丹，
申请(专利权)人：湖南华联君窑艺术瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：