一种提高铝合金材料强度和韧性的处理方法技术

本发明专利技术公开了一种提高铝合金材料强度和韧性的处理方法，涉及合金处理技术领域。包括铜、锡、硅、铁、锰、铬、锌与铝，更进一步地，各组分的重量百分比分别为：铜：4％

【技术实现步骤摘要】
一种提高铝合金材料强度和韧性的处理方法


[0001]本专利技术涉及合金处理
，具体为一种提高铝合金材料强度和韧性的处理方法。

技术介绍

[0002]铝合金材料作为最轻的金属合金材料之一， 同时具有较高的比强度和比刚度，导热导电性好，阻尼减振，电磁屏蔽，易于加工成形，所以制备高强韧的铝合金材料，是材料应用与发展的趋势。
[0003]从现有技术看，通常采用传统的热处理或等通道转角挤压法等方法实现对铝合金材料进行细晶强化，达到改善材料的力学性能，传统热处理工艺虽然对材料力学性能的提高发挥重要作用，但是使用传统的方式来处理铝合金材，由于铝合金材料表面处理时加热不稳定，因此用该方式生产出的材料的表面热处理效率不高，且质量较差，为此提出一种新型处理方法以解决上述存在的问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种提高铝合金材料强度和韧性的处理方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种铝合金材料，包括铜、锡、硅、铁、锰、铬、锌与铝，更进一步地，各组分的重量百分比分别为：铜：4％
‑
8％锡：3％
‑
5％硅：6％
‑
8％铁：0 .4％
‑
0 .8％锰：0 .6％
‑
1％铬：3％
‑
7％锌：2％
‑
5％铝：70％
‑
75％。
[0006]更进一步地，所述铜为5％，所述锡为4％，所述硅为7％，所述铁为0 .5％，所述锰为0.5％，所述铬为6％，所述锌为4％，所述铝为73％。
[0007]更进一步地，所述铜、锡、硅、铁、锰、铬、锌与铝混合加热到某一定温度，使其全部熔化，再冷却成为合金。
[0008]更进一步地，加热的温度范围在650℃
‑
700℃。
[0009]为实现上述目的，本专利技术还提供如下技术方案：一种提高铝合金材料强度和韧性的处理方法，该方法内的材料包含权利要求1
‑
4中的任意一项。
[0010]更进一步地，包括以下步骤：S1、表面形变强化：将合成的铝合金材料通过抛喷丸强化；
S2、塑性变形：将铝合金材料浸入到酒精内，由于金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快，从而使得铝合金材料表层和次表层形成一定的塑性变形；S3、滚压处理：用抛丸机对塑性变形的铝合金材料进行滚压处理，通过自由旋转的淬火钢滚子对铝合金材料的已加工表面进行滚压，使得铝合金材料的外表面在发生变形时，得到强化和洁化；S4、表面热处理：将洁化后的铝合金材料的表面进行淬火，并将工件置于特定介质中进行冷却，直到冷却至室温，此时使质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织；S5、表面覆层强化：将处理后的铝合金材料表面涂覆一层或多层其他金属或非金属，将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，并用高压气流使其雾化并喷射于铝合金材料表面形成涂层。
[0011]更进一步地，表面覆层强化的涂层可以使用刷涂、淋涂或喷涂中的一种或多种。
[0012]更进一步地，表面热处理的方式可以是激光加热、烘烤加热或气流加热中的一种或多种。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该提高铝合金材料强度和韧性的处理方法，通过各类金属材料含量占比的控制，提高了铝合金材料的流动性，抗拉强度和硬度，使机械性能得以提高，切削性变好，避免了热裂倾向增大，提高了耐蚀性和塑形，通过表面形变强化提高了铝合金材料的强度，使其更能适应与高强度工作，洁化铝合金材料，使铝合金材料更加美观，在表面热处理时通过多种方式混合加热，保证了加热时稳定的可调节性，提高了铝合金材料质量，再通过铝合金材料表面上的涂层避免铝合金材料锈化与腐蚀。
具体实施方式
[0014]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0015]实施例一：一种提高铝合金材料强度和韧性的处理方法，包括以下步骤：S1、表面形变强化：将合成的铝合金材料通过匀速发送的抛喷丸进行强化；S2、塑性变形：将铝合金材料浸入到水溶液内，由于金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快，从而使得铝合金材料表层和次表层形成一定的塑性变形，S3、滚压处理：用抛丸机对塑性变形的铝合金材料进行滚压处理，通过自由旋转的淬火钢滚子对铝合金材料的已加工表面进行滚压，使得铝合金材料的外表面在发生变形时，得到强化和洁化；S4、表面热处理：将洁化后的铝合金材料的表面先进行淬火，并将工件置于特定介质中进行冷却，直到冷却至室温，此时使质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织；S5、表面覆层强化：将处理后的铝合金材料表面涂覆一层或多层其他金属或非金
属，将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，并用高压气流使其雾化并喷射于铝合金材料表面形成涂层。
[0016]实施例二：S1、表面形变强化：将合成的铝合金材料放置在常温环境下，并用直径大于抛喷丸内钢丸的金属球状物进行击打，其中金属球状物通过填充到气枪内部实现对铝合金材料的击打；S2、塑性变形：将铝合金材料浸入到酒精内，并让工件接阳报，产生阳极溶解利用铝合金材料表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的现象进行塑性变形；S3、滚压处理：用抛丸机对塑性变形的铝合金材料进行滚压处理，通过自由旋转的淬火钢滚子对铝合金材料的已加工表面进行滚压，使得铝合金材料的外表面在发生变形时，得到强化和洁化；S4、表面热处理：将洁化后的铝合金材料的表面进行淬火，并将工件置于特定介质中进行冷却，直到冷却至室温，此时使质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织；S5、表面覆层强化：将处理后的铝合金材料表面涂覆一层或多层其他金属或非金属，将金属粉末加热至熔化或半熔化状态，并用高压气流使其雾化并喷射于铝合金材料表面形成涂层。
[0017]实施例三：S1、表面形变强化：将合成的铝合金材料通过抛喷丸强化，将大量高速运动的弹丸喷射到铝合金材料表面上；S2、塑性变形：将抛丸机强化的铝合金材料进行滚压处理，将自由旋转的淬火钢滚子对铝合金材料的已加工表面进行滚压，使之产生塑性变形； S3、表面洁化：将铝合金材料浸入到酸性溶液中，利用金属表面凸起部位比凹洼部位溶解速度快的现象实现零件表面的抛光； S4、表面热处理：将洁化后的铝合金材料的表面先进行淬火，将工件置于特定介质中加热保温，使介质中活性原子渗入工件表层从而改变工件表层化学成分和组织，在不改变铝合金材料的化学成分及心部组织情况下，利用快速加热将表层奥氏体化后进行淬火以强化铝合金材料表面；S5、表面覆层强化：通过刷涂、淋涂、或喷涂的方式来对合金表面进行涂层处理。
[0018]因此需要说明的是，本申请通过各类金属材料含量占比的控制，提高了铝合金材料的流动性，抗拉强度和硬度，使机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金材料，包括铜、锡、硅、铁、锰、铬、锌与铝，其特征在于：各组分的重量百分比分别为：铜：4％
‑
8％锡：3％
‑
5％硅：6％
‑
8％铁：0 .4％
‑
0 .8％锰：0 .6％
‑
1％铬：3％
‑
7％锌：2％
‑
5％铝：70％
‑
75％。2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料，其特征在于：所述铜为5％，所述锡为4％，所述硅为7％，所述铁为0 .5％，所述锰为0.5％，所述铬为6％，所述锌为4％，所述铝为73％。3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料，其特征在于：所述铜、锡、硅、铁、锰、铬、锌与铝混合加热到某一定温度，使其全部熔化，再冷却成为合金。4.根据权利要求3所述的一种铝合金材料，其特征在于：加热的温度范围在650℃
‑
700℃。5.一种提高铝合金材料强度和韧性的处理方法，其特征在于：该方法内的材料包含权利要求1
‑
4中的任意一项。6....

【专利技术属性】
技术研发人员：薛亚萍，黄国锋，
申请(专利权)人：江苏嘉盈装饰新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：