【技术实现步骤摘要】
断路器
[0001]本技术涉及低压电器领域，具体涉及一种断路器。
技术介绍
[0002]目前低压电器主流仍然在AC690V和DC1000V三级的能力范围，随着光伏等行业的技术的发展，对塑壳断路器的电压等级不断提高，电压等级已经要求达到AC800V/AC1000V和DC1500V这个等级，高电压相比较低电压在同极和相间绝缘、灭弧系统灭弧的难度更大，在低压塑壳断路器的额定工作电压不断提升的大形势下，传统的绝缘方式已经不能满足高电压下的绝缘要求，普通灭弧系统已经很难达到这个级别的灭弧能力。
[0003]另外，现有单断点动触头结构，很难做到很高绝缘和密封，因为在相间传动结构的连通，单断点动触头转轴系统很难做到较好的开断密封，导致分断时的带电气体和粒子导出喷射，都是绝缘难题。
[0004]另外，现有的单断点静触头属于开放式结构，为了解决与其他导电部件间的绝缘问题，会在静触头上覆盖各类绝缘件，比如绝缘罩、绝缘板、缠绕高温绝缘胶带等，这些方式没有密封性，且存在装配效率低，效果差的问题。
[0005]另外，现有的热磁式单断点短路分断主要是依靠瞬时系统，其分断速度较慢。
[0006]另外，目前低压电器在实现零飞弧主要是通过断路器外围增加零飞弧罩的方式，这样对于断路器的体积增加很多，也即断路器安装柜体需要更大的空间，在行业所有产品都趋向小体积高性能的大趋势下，减小断路器外围结构尺寸也是大势所趋，为了应对小体积高性能的要求，急需一种适于安装在断路器内的零飞弧组件。
技术实现思路
[0007]本技...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断路器，包括壳体和设置在壳体内的操作机构组件(7)、静触头组件(4)、动触头组件(5)和灭弧系统，其特征在于：所述灭弧系统设置在壳体底部，所述动触头组件(5)和所述静触头组件(4)设置在所述灭弧系统的上方，所述静触头组件(4)包括静触头壳体(4
‑
1)和设置在静触头壳体(4
‑
1)内的静触头(4
‑
3)，静触头(4
‑
3)的静触点(4
‑3‑
3)漏出静触头壳体(4
‑
1)外，所述动触头组件(5)包括动触头壳体(5
‑
1)和设置在动触头壳体(5
‑
1)内的动触头(5
‑
3)，动触头(5
‑
3)设有动触点(5
‑3‑
1)的一端从动触头壳体(5
‑
1)下侧的摆动孔穿出，所述静触头壳体(4
‑
1)和动触头壳体(5
‑
1)将设有灭弧系统、静触头组件(4)和动触头组件(5)的壳体底部密封。2.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：还包括第一接线端子(11)、第二接线端子(12)和脱扣器组件(8)，所述第一接线端子(11)、脱扣器组件(8)、操作机构组件(7)和第二接线端子(12)位于所述动触头组件(5)和所述静触头组件(4)上方。3.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：还包括能量脱扣组件(6)，能量脱扣组件(6)包括与灭弧系统连通的气吹通道和能量脱扣杆(6
‑
2)，双灭弧系统产生的气体能够通过气吹通道驱动能量脱扣杆(6
‑
2)触发操作机构组件(7)脱扣。4.根据权利要求1所述的断路器，其特征在于：所述灭弧系统包括第一灭弧组件(3
‑
1)和第二灭弧组件(3
‑
2)，第一灭弧组件(3
‑
1)和第二灭弧组件(3
‑
2)并排设置与壳体底部，第一灭弧组件(3
‑
1)与动触头组件(5)的运动轨迹对应设置，第二灭弧组件(3
‑
2)与静触头组件(4)对应设置。5.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述灭弧系统还包括零飞弧组件(2)，零飞弧组件(2)设置在第一灭弧组件(3
‑
1)和/或第二灭弧组件(3
‑
2)的排气口处。6.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述第一灭弧组件(3
‑
1)包括多个第一灭弧栅片(3
‑1‑
2)，至少部分第一灭弧栅片(3
‑1‑
2)的上端设有第一灭弧缺口，第一灭弧缺口在第一灭弧组件(3
‑
1)顶侧形成动触头组件(5)的动触头(5
‑
3)摆动的第一通道，第一灭弧组件(3
‑
1)的顶侧形成第一灭弧组件(3
‑
1)的进气端，第一灭弧组件(3
‑
1)的底侧形成第一灭弧组件(3
‑
1)的排气端，所述第一灭弧组件(3
‑
1)的底侧整体倾斜设置，在第一灭弧组件(3
‑
1)的底侧与壳体底部之间形成第一排气通道，第一排气通道从第一灭弧组件(3
‑
1)一端向靠近壳体的第一出气口的另一端逐渐变大。7.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述第二灭弧组件(3
‑
2)包括多个第二灭弧栅片(3
‑2‑
2)，至少部分第二灭弧栅片(3
‑2‑
2)的上端设有第二灭弧缺口，第二灭弧组件(3
‑
2)的顶侧形成第二灭弧组件(3
‑
2)的进气端，第二灭弧组件(3
‑
2)的底侧形成第二灭弧组件(3
‑
2)的排气端，所述第二灭弧组件(3
‑
2)的底侧整体倾斜设置，在第二灭弧组件(3
‑
2)的底侧与壳体底部之间形成第二排气通道，第二排气通道从第二灭弧组件(3
‑
2)一端向靠近壳体的第二出气口的另一端逐渐变大。8.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述第一灭弧组件(3
‑
1)包括第一固定侧板(3
‑1‑
1)、第一灭弧栅片(3
‑1‑
2)、第一灭弧罩(3
‑1‑
3)和第一产气片(3
‑1‑
4)，多个第一灭弧栅片(3
‑1‑
2)并排间隔设置在两个第一固定侧板(3
‑1‑
1)之间，在至少部分第一灭弧栅片(3
‑1‑
2)的一端上设有第一灭弧缺口，第一灭弧缺口由相对间隔设置的第一灭弧栅片(3
‑1‑
2)的两个栅片臂形成，两个第一灭弧罩(3
‑1‑
3)分别套在多个第一灭弧栅片(3
‑1‑
2)的两
个栅片臂上，两个第一产气片(3
‑1‑
4)分别安装在两个第一灭弧罩(3
‑1‑
3)上，且位于靠近第一灭弧缺口的一侧，两个第一灭弧罩(3
‑1‑
3)之间形成动触头组件(5)的动触头(5
‑
3)摆动的第一通道。9.根据权利要求6所述的断路器，其特征在于：所述多个第一灭弧栅片(3
‑1‑
2)包括构成第一栅片组的多个灭弧栅片和构成第二栅片组的多个灭弧栅片，第一栅片组靠近第二灭弧组件(3
‑
2)设置，第一栅片组的多个灭弧栅片上设有第一灭弧缺口，第二栅片组的多个灭弧栅片在靠近动触头的一端不设置第一灭弧缺口，而是在靠近动触头的一端中部设有凸起的灭弧凸耳(3
‑1‑
5)。10.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：所述第二栅片组中远离第一栅片组的一个灭弧栅片设有第一灭弧缺口，其余灭弧栅片均不设置第一灭弧缺口，而设置灭弧凸耳(3
‑1‑
5)。11.根据权利要求9所述的断路器，其特征在于：第一栅片组的多个灭弧栅片在靠近进气端一端相对于第二栅片组的多个灭弧栅片凸出设置，第二栅片组的多个灭弧栅片在靠近排气端一端相对于第一栅片组的多个灭弧栅片凸出设置。12.根据权利要求8所述的断路器，其特征在于：每个所述第一灭弧罩(3
‑1‑
3)，包括第一顶壁和两个第一侧壁，两个第一侧壁与第一顶壁的两个侧边连接形成倒置的U型结构，在两个第一侧壁之间间隔设有多个第一隔板，多个第一隔板之间形成用于容纳第一灭弧栅片(3
‑1‑
2)的栅片臂的第一间隙；在靠近第一灭弧缺口的一个第一侧壁上设有第一安装槽，在第一产气片(3
‑1‑
4)的侧壁上设有第一安装凸筋，第一产气片(3
‑1‑
4)通过第一安装凸筋和第一安装槽插装在第一侧壁上，且位于第一侧壁靠近第一灭弧缺口的外侧。13.根据权利要求4所述的断路器，其特征在于：所述第二灭弧组件(3
‑
2)包括第二固定侧板(3
‑2‑
1)、第二灭弧栅片(3
‑2‑
2)、第二灭弧罩(3
‑2‑
3)和第二产气片(3
‑2‑
4)，多个第二灭弧栅片(3
‑2‑
2)设置在两个第一固定侧板(3
‑1‑
1)之间，在至少部分或全部第二灭弧栅片(3
‑2‑
2)上设有第二灭弧缺口，第二灭弧缺口由相对的第二灭弧栅片(3
‑2‑
2)的两个栅片臂形成，两个第二灭弧罩(3
‑2‑
3)分别套在多个第二灭弧栅片(3
‑2‑
2)的两个栅片臂上，两个第二产气片(3
‑2‑
4)分别安装在两个第二灭弧罩(3
‑2‑
3)上，且位于靠近第二灭弧缺口的一侧，两个第二灭弧罩(3
‑2‑
3)之间形成动触头组件(5)的动触头摆动的第二通道。14.根据权利要求7所述的断路器，其特征在于：所述多个第二灭弧栅片(3
‑2‑
2)包括构成第三栅片组的多个灭弧栅片和构成第四栅片组的多个灭弧栅片，第三栅片组靠近第一灭弧组件(3
‑
1)设置，第三栅片组的多个灭弧栅片的第二灭弧缺口的长度大于第四栅片组的多个灭弧栅片的第二灭弧缺口的长度。15.根据权利要求14所述的断路器，其特征在于：所述第三栅片组的灭弧栅片的第二灭弧缺口和所述第四栅片组的灭弧栅片的第二灭弧缺口均包括连通的底部的V型缺口部...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴晓龙，徐永富，韦尚靖，洪诗长，万海丰，何双武，李志强，
申请(专利权)人：浙江正泰电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。