互为备用的厂房内除尘系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种互为备用的厂房内除尘系统，包括移动板、第一支板、第二支板、两组往复丝杆、两组滑块、两组进气管、两组第一漏斗、两组吸气管、两组气泵、两组出气管、两组连接管、两组排气阀、两组旋转装置、两组驱动装置、两组除尘装置，两组旋转装置均安装在移动板上端，第一支板和第二支板分别安装在两组旋转装置上，两组往复丝杆分别转动安装在第一支板和第二支板上，左侧的往复丝杆位于右侧往复丝杆的上方，两组驱动装置分别安装在第一支板和第二支板上，两组驱动装置分别用于对两组往复丝杆的旋转进行驱动。本实用新型专利技术可以充分的去除除尘区域内的灰尘，除尘效率高，除尘效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
互为备用的厂房内除尘系统


[0001]本技术涉及除尘
，特别是涉及一种互为备用的厂房内除尘系统。

技术介绍

[0002]除尘装置是一种用于去除厂房中灰尘在装置，厂房的除尘装置一般是固定安装在某个位置，其依靠吸力将厂房内漂浮的灰尘吸走。目前的除尘装置在使用过程中发现，其除尘效果不好，除尘效率低，实用性差。

技术实现思路

[0003]本技术需要解决的技术问题是提供一种互为备用的厂房内除尘系统，可以充分的去除除尘区域内的灰尘，除尘效率高，除尘效果好。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采取的技术方案如下。
[0005]互为备用的厂房内除尘系统，包括移动板、第一支板、第二支板、两组往复丝杆、两组滑块、两组进气管、两组第一漏斗、两组吸气管、两组气泵、两组出气管、两组连接管、两组排气阀、两组旋转装置、两组驱动装置、两组除尘装置，两组旋转装置均安装在移动板上端，第一支板和第二支板分别安装在两组旋转装置上，两组往复丝杆分别转动安装在第一支板和第二支板上，左侧的往复丝杆位于右侧往复丝杆的上方，两组驱动装置分别安装在第一支板和第二支板上，两组驱动装置分别用于对两组往复丝杆的旋转进行驱动，两组滑块分别上下滑动安装在第一支板和第二支板上，两组滑块分别与两组往复丝杆螺装，两组进气管分别固定安装在两组滑块上，两组第一漏斗的输出端分别与两组进气管的输入端连接，两组第一漏斗分别固定安装在两组进气管上，两组进气管的输出端分别与两组吸气管的输入端连接，两组吸气管的输出端分别通过两组气泵与两组出气管的输入端连接，两组出气管的输出端分别通过两组连接管与两组除尘装置连接，两组连接管上均安装有排气阀。
[0006]首先将移动板推动至厂房内需要除尘的区域，然后打开两组旋转装置，两组旋转装置分别带动第一支板和第二支板前后往复旋转，第一支板和第二支板通过两组往复丝杆分别带动两组滑块往复旋转，两组滑块通过两组进气管使两组第一漏斗往复旋转，然后打开两组驱动装置，两组驱动装置带动两组往复丝杆旋转，旋转的两组往复丝杆使两组滑块上下往复运动，两组滑块通过两组进气管带动两组第一漏斗上下往复运动，然后打开两组气泵，使两组第一漏斗附近的空气通过两组第一漏斗进入两组进气管中，之后两组进气管中的空气依次通过两组吸气管、两组气泵、两组出气管和两组连接管进入到两组除尘装置中，两组除尘装置将空气中的灰尘去除后，使干净的空气通过两组除尘装置排出即可；由于两组第一漏斗在吸入空气的时候会上下往复运动和前后往复旋转，所以可以使除尘区域内的空气均匀的被两组第一漏斗吸入，提高了除尘的效果，而且由于两组第一漏斗的高度不一致，上侧的第一漏斗吸附除尘区域上部的空气，下侧的第一漏斗吸入除尘区域下部的空气，使除尘区域上下两侧的空气均可以被两组第一漏斗吸入除尘，进一步提高了除尘的效果和除尘效率，实用性和可靠性高。
[0007]优选的，所述旋转装置包括驱动电机、驱动轴、不完全锥轮、两组从动锥轮和支撑轴，驱动电机固定安装在移动板上端，驱动轴的输入端与驱动电机的输出端连接，不完全锥轮固定安装在驱动轴上，两组从动锥轮均可以与不完全锥轮啮合，两组从动锥轮镜像安装在支撑轴的上下两部，支撑轴转动安装在移动板上，第一支板和第二支板分别固定安装在两组支撑轴的上端。
[0008]打开两组驱动电机，两组驱动电机分别带动两组驱动轴旋转，两组驱动轴带动两组不完全锥轮旋转，两组不完全锥轮分别旋转至与两组支撑轴上部的从动锥轮啮合时，两组不完全锥轮与下侧的两组从动锥轮不啮合，此时两组不完全锥轮通过上侧的两组从动锥轮带动两组支撑轴正转，当两组不完全锥轮旋转至与下侧的两组从动锥轮啮合时，两组不完全锥轮与上侧的两组从动锥轮不啮合，此时两组不完全锥轮通过下侧的两组从动锥轮带动两组支撑轴反转，随着两组支撑轴周期性的正转和反转，两组支撑轴分别带动第一支板和第二支板不断的正转和反转，第一支板和第二支板分别通过两组滑块使两组进气管分别带动两组第一漏斗不断的正转和反转，使除尘区域前后两部的空气均可以被两组第一漏斗吸入除尘即可，提高了除尘的效果。
[0009]优选的，所述两组驱动装置包括两组第一锥轮、两组第二锥轮、两组旋转轴和两组伺服电机，两组第一锥轮分别固定安装在两组往复丝杆上，两组第一锥轮分别与两组第二锥轮啮合，两组第二锥轮分别固定安装在两组旋转轴上，两组旋转轴分别转动安装在第一支板和第二支板上，两组旋转轴的输入端分别与两组伺服电机的输出端连接，两组伺服电机分别固定安装在第一支板和第二支板上。
[0010]打开两组伺服电机，两组伺服电机通过两组旋转轴带动两组第二锥轮旋转，两组第二锥轮通过两组第一锥轮带动两组往复丝杆旋转，旋转的两组往复丝杆使两组滑块上下移动，两组滑块通过两组进气管使两组第一漏斗上下移动即可，使两组第一漏斗可以上下移动，提高了使用过程中的便利性。
[0011]优选的，所述除尘装置包括除尘箱、过滤板、第二漏斗、输气管、喷气主管、喷气支管和排气管，除尘箱固定安装在移动板上端，除尘箱内设置有腔室，除尘箱的腔室内有水，过滤板固定安装在除尘箱的腔室内，第二漏斗固定安装在过滤板的下端，第二漏斗的输出端通过输气管与喷气主管的输入端连接，喷气主管上设置有多组喷气支管，多组喷气支管上均设置有止逆阀，并且多组喷气支管均浸没在液面的下方，排气管安装在除尘箱上，连接管的输出端与除尘箱腔室的上部连通。
[0012]两组出气管内的空气分别经由两组连接管进入到两组除尘箱的腔室中，之后空气中的大颗粒杂质分别落在两组过滤板的上端，之后空气分别经由两组过滤板和两组第二漏斗进入到两组输气管中，两组输气管中的空气分别经由两组喷气主管上的多组喷气支管在两组除尘箱腔室内的水中排出，空气中的小颗粒灰尘会被两组除尘箱中的水吸收，干净的空气在两组除尘箱腔室内的水中溢出，之后干净的空气分别经由两组排气管排出即可，方便了对空气中灰尘的清理，提高了使用过程中的便利性。
[0013]优选的，还包括两组盖板，两组除尘箱上均设置有清理口，两组盖板分别安装在两组清理口的外侧；通过上述设置，方便了对两组过滤板上大颗粒灰尘的清理和收集，提高了使用过程中的便利性。
[0014]优选的，还包括导流管和阀门，导流管的左右两部分别与两组连接管连通，阀门安
装在导流管上。当两组除尘箱均可以正常使用时，关闭阀门，打开两组排气阀，使两组连接管中的空气分别进入到两组除尘箱中除尘，当有其中一组除尘箱损坏时，首先关闭损坏的除尘箱上通过连接管所连接的排气阀，然后打开阀门，使两组连接管中的空气均进入另一组除尘箱中进行过滤除尘即可，两组除尘箱互为备用，提高了使用过程中的可靠性和安全性。
[0015]优选的，两组出气管上均设置有单向阀；通过上述设置，防止了两组出气管中的空气回流，提高了使用过程中的可靠性。
[0016]由于采用了以上技术方案，本技术所取得技术进步如下。
[0017]本技术中两组第一漏斗在吸入空气的时候会上下往复运动和前后往复旋转，所以可以使除尘区域内的空气均匀的被两组第一漏斗吸入，提高了除本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.互为备用的厂房内除尘系统，其特征在于，包括移动板(1)、第一支板(2)、第二支板(3)、两组往复丝杆(4)、两组滑块(5)、两组进气管(6)、两组第一漏斗(7)、两组吸气管(8)、两组气泵(9)、两组出气管(10)、两组连接管(11)、两组排气阀(12)、两组旋转装置、两组驱动装置、两组除尘装置，两组旋转装置均安装在移动板(1)上端，第一支板(2)和第二支板(3)分别安装在两组旋转装置上，两组往复丝杆(4)分别转动安装在第一支板(2)和第二支板(3)上，左侧的往复丝杆(4)位于右侧往复丝杆(4)的上方，两组驱动装置分别安装在第一支板(2)和第二支板(3)上，两组驱动装置分别用于对两组往复丝杆(4)的旋转进行驱动，两组滑块(5)分别上下滑动安装在第一支板(2)和第二支板(3)上，两组滑块(5)分别与两组往复丝杆(4)螺装，两组进气管(6)分别固定安装在两组滑块(5)上，两组第一漏斗(7)的输出端分别与两组进气管(6)的输入端连接，两组第一漏斗(7)分别固定安装在两组进气管(6)上，两组进气管(6)的输出端分别与两组吸气管(8)的输入端连接，两组吸气管(8)的输出端分别通过两组气泵(9)与两组出气管(10)的输入端连接，两组出气管(10)的输出端分别通过两组连接管(11)与两组除尘装置连接，两组连接管(11)上均安装有排气阀(12)。2.根据权利要求1所述的互为备用的厂房内除尘系统，其特征在于，所述旋转装置包括驱动电机(13)、驱动轴(14)、不完全锥轮(15)、两组从动锥轮(16)和支撑轴(17)，驱动电机(13)固定安装在移动板(1)上端，驱动轴(14)的输入端与驱动电机(13)的输出端连接，不完全锥轮(15)固定安装在驱动轴(14)上，两组从动锥轮(16)均可以与不完全锥轮(15)啮合，两组从动锥轮(16)镜像安装在支撑轴(17)的上下两部，支撑轴(17)转动安装在移动板(1)上，第一支板(2)和第二支板(3)分别固定安装在两组支撑轴(17)的上端。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克文，曹莎，
申请(专利权)人：保定聚诚机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：