一种实现氟化间歇式反应釜的全流程自动化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种实现氟化间歇式反应釜的全流程自动化装置，具体涉及氟化反应釜技术领域，现有氟化反应釜大多无法实现间歇性送气，从而无法实现间歇性反应，实用性较低，现有氟化反应釜中大多并未设置内壁清理结构，从而无法将反应釜内壁上附着的原料刮除，进而易导致出现原料粘附内壁的现象，包括底板，所述底板上固定安装有反应釜本体，且反应釜本体的内部设有搅拌机构，通过间歇送气机构的设置使用，能够带动异型板做间歇性转动，从而能够通过转轴带动阻尼板与对应的穿孔做间歇性转动，进而能够使穿孔与输气管间歇性连通，进一步能够将氟气间歇性导入反应釜本体内进行反应，实用性较高。用性较高。用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种实现氟化间歇式反应釜的全流程自动化装置


[0001]本技术涉及氟化反应釜
，具体为一种实现氟化间歇式反应釜的全流程自动化装置。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，其广泛应用于化工、橡胶、染料、农药和食品等领域，是用来完成硫化、缩合、氢化、烃化、聚合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等。
[0003]反应釜的应用广泛，但当前所使用的氟化反应釜还存在一定的不足：
[0004]1.现有氟化反应釜大多无法实现间歇性送气，从而无法实现间歇性反应，实用性较低；
[0005]2.现有氟化反应釜中大多并未设置内壁清理结构，从而无法将反应釜内壁上附着的原料刮除，进而易导致出现原料粘附内壁的现象。
[0006]为此我们提出一种实现氟化间歇式反应釜的全流程自动化装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0007]本技术的目的在于提供一种实现氟化间歇式反应釜的全流程自动化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种实现氟化间歇式反应釜的全流程自动化装置，包括底板，所述底板上固定安装有反应釜本体，且反应釜本体的内部设有搅拌机构，所述底板远离反应釜本体的一侧上端设有间歇送气机构；
[0009]所述间歇送气机构包括储气箱，所述储气箱固定安装在底板上，且储气箱的一侧连通设有输气管，所述输气管的一端固定插设在反应釜本体内，所述储气箱的另一侧设有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端转动贯穿储气箱并在其末端设有转盘，所述转盘远离输气管的一侧设有弧型板与推杆，所述储气箱内转动安装有转轴，且转轴上固定套接有阻尼盘与异型板，所述阻尼盘与储气箱的内壁活动接触，且阻尼盘上开设有与输气管配合使用的穿孔，且穿孔呈阵列分布，所述异型板上开设有阵列分布的弧型槽与推槽，且弧型槽与推槽呈交错分布，所述推杆能够活动插设在推槽内，且弧型板能够活动卡设在弧型槽内。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述搅拌机构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机固定安装在反应釜本体上，且第一伺服电机的输出端转动贯穿反应釜本体并在其端部固定连接有转杆，所述转杆的外侧设有阵列分布的搅拌叶，且转杆的两端均固定套设有连接件，所述连接件的两端均设有弧型刮板，所述弧型刮板与反应釜本体的内壁相贴合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体远离底板的一端连通设有
进料管，所述进料管上螺纹套接有密封盖。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体靠近底板的一端连通设有出料管，且出料管上固定安装有控制阀。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述反应釜本体靠近底板的一端固定套设有撑环，且撑环上设有阵列分布的撑柱，所述撑柱远离撑环的一端与底板固定连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0015]1.通过间歇送气机构的设置使用，能够带动异型板做间歇性转动，从而能够通过转轴带动阻尼板与对应的穿孔做间歇性转动，进而能够使穿孔与输气管间歇性连通，进一步能够将氟气间歇性导入反应釜本体内进行反应，实用性较高。
[0016]2.通过搅拌机构的设置使用，能够带动搅拌叶与连接件转动，从而能够将原料进行搅拌，进而使原料与氟气充分接触反应，且连接件在转动的同时能够带动两组弧型刮板转动，从而能够将反应釜本体内壁上附着的原料刮除，进而能够避免出现原料粘附内壁的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图，
[0018]图2为本技术连接示意图，
[0019]图3为本技术图2中A处结构放大示意图，
[0020]图4为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0021]图中：1、底板；2、反应釜本体；21、进料管；22、密封盖；23、出料管；24、控制阀；25、撑环；26、撑柱；3、搅拌机构；31、第一伺服电机；32、转杆；33、搅拌叶；34、连接件；35、弧型刮板；4、间歇送气机构；41、储气箱；42、输气管；43、第二伺服电机；44、转盘；45、弧型板；46、推杆；47、转轴；48、阻尼盘；49、异型板；410、穿孔；411、弧型槽；412、推槽。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：如图1
‑
4所示，本技术提供了一种实现氟化间歇式反应釜的全流程自动化装置，包括底板1，所述底板1上固定安装有反应釜本体2，所述反应釜本体2远离底板1的一端连通设有进料管21，所述进料管21上螺纹套接有密封盖22，在使用之前可旋钮密封盖22并将其取下，之后可通过进料管21向反应釜本体2内导入适量待反应的原料，然后可将密封盖22复位，所述反应釜本体2靠近底板1的一端连通设有出料管23，且出料管23上固定安装有控制阀24，当反应结束后可将控制阀24打开，从而能够将反应后的原料通过出料管23排出反应釜本体2，所述反应釜本体2靠近底板1的一端固定套设有撑环25，且撑环25上设有阵列分布的撑柱26，所述撑柱26远离撑环25的一端与底板1固定连接，在撑环25与撑柱26的配合使用下为反应釜本体2的稳定安装提供了保障，且反应釜本体2的内部设有搅拌机构3，所述底板1远离反应釜本体2的一侧上端设有间歇送气机构4；
[0024]所述间歇送气机构4包括储气箱41，所述储气箱41固定安装在底板1上，储气箱41的顶端设有进气管，使用时可将进气管与输气设备进行连接，且储气箱41的一侧连通设有输气管42，所述输气管42的一端固定插设在反应釜本体2内，所述储气箱41的另一侧设有第二伺服电机43，且第二伺服电机43的输出端转动贯穿储气箱41并在其末端设有转盘44，所述转盘44远离输气管42的一侧设有弧型板45与推杆46，所述储气箱41内转动安装有转轴47，且转轴47上固定套接有阻尼盘48与异型板49，所述阻尼盘48与储气箱41的内壁活动接触，且阻尼盘48上开设有与输气管42配合使用的穿孔410，且穿孔410呈阵列分布，穿孔410共设置四组，当穿孔410与输气管42连通时，储气箱41内存有的氟气将进入输气管42内，所述异型板49上开设有阵列分布的弧型槽411与推槽412，且弧型槽411与推槽412呈交错分布，所述推杆46能够活动插设在推槽412内，且弧型板45能够活动卡设在弧型槽411内。
[0025]进一步的，所述搅拌机构3包括第一伺服电机31，所述第一伺服电机31固定安装在反应釜本体2上，且第一伺服电机31的输出端转动贯穿反应釜本体2并在其端部固定连接有转杆32，所述转杆32的外侧设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种实现氟化间歇式反应釜的全流程自动化装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有反应釜本体(2)，且反应釜本体(2)的内部设有搅拌机构(3)，所述底板(1)远离反应釜本体(2)的一侧上端设有间歇送气机构(4)；所述间歇送气机构(4)包括储气箱(41)，所述储气箱(41)固定安装在底板(1)上，且储气箱(41)的一侧连通设有输气管(42)，所述输气管(42)的一端固定插设在反应釜本体(2)内，所述储气箱(41)的另一侧设有第二伺服电机(43)，且第二伺服电机(43)的输出端转动贯穿储气箱(41)并在其末端设有转盘(44)，所述转盘(44)远离输气管(42)的一侧设有弧型板(45)与推杆(46)，所述储气箱(41)内转动安装有转轴(47)，且转轴(47)上固定套接有阻尼盘(48)与异型板(49)，所述阻尼盘(48)与储气箱(41)的内壁活动接触，且阻尼盘(48)上开设有与输气管(42)配合使用的穿孔(410)，且穿孔(410)呈阵列分布，所述异型板(49)上开设有阵列分布的弧型槽(411)与推槽(412)，且弧型槽(411)与推槽(412)呈交错分布，所述推杆(46)能够活动插设在推槽(412)内，且弧型板(45)能够活动卡设在弧型槽(411)内。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：金雁青，
申请(专利权)人：杭州凝恒自动化技术有限公司，
类型：新型
国别省市：