一种带有汽冷壁的锅炉炉膛及系统技术方案

本发明专利技术涉及锅炉技术领域，公开了一种带有汽冷壁的锅炉炉膛及系统,该锅炉炉膛，包括从下至上依次连接的下部水冷壁、上部水冷壁、汽冷壁。本发明专利技术解决了现有技术存在的水冷壁偏差大、影响锅炉安全运行等问题。影响锅炉安全运行等问题。影响锅炉安全运行等问题。

【技术实现步骤摘要】
一种带有汽冷壁的锅炉炉膛及系统


[0001]本专利技术涉及锅炉
，具体是一种带有汽冷壁的锅炉炉膛及系统。

技术介绍

[0002]我国煤电技术经过近20年的快速发展，已从亚临界技术发展至高效超超临界技术。煤电机组改造升级中，对新建煤电机组的供电煤耗提出了更高要求，未来新建的煤电机组的蒸汽参数将进一步提升，以降低机组供电煤耗，并对灵活性运行提出更高要求，以及时消纳新能源。
[0003]对于更高参数煤电机组，其锅炉给水温度及压力进一步提高，锅炉水冷壁壁温进一步提高，水动力安全将是面临的主要问题之一。现有高效超超临界锅炉水冷壁通常采用12Cr1MoVG，其壁温余量已较小，当参数进一步提升时，由于壁温偏差的影响，12Cr1MoVG材质的水冷壁强度或不足，需要采取措施保证水冷壁安全，尤其是将来煤电机组在深度调峰时，水冷壁壁温偏差仍将增加。解决壁温偏差增加导致的12Cr1MoVG材质强度不足问题的措施之一就是将水冷壁材质从12Cr1MoVG升级为SA
‑
213T91材质。但SA
‑
213T91材质没有用于膜式壁水冷壁的应用经验，工程应用经验稍显不足。
[0004]对于锅炉灵活性运行，由于锅炉中低负荷下处于亚临界运行，工质在炉膛中间混合段还处于汽液两相流，易造成炉膛上部的水冷壁各回路的流量分配不均，导致水冷壁偏差大，影响锅炉安全运行。

技术实现思路

[0005]为克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种带有汽冷壁的锅炉炉膛及系统，解决现有技术存在的水冷壁偏差大、影响锅炉安全运行等问题。
[0006]本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：
[0007]一种带有汽冷壁的锅炉炉膛，包括从下至上依次连接的下部水冷壁、上部水冷壁、汽冷壁。
[0008]作为一种优选的技术方案，所述汽冷壁包括汽冷壁前墙入口集箱、汽冷壁侧墙入口集箱、汽冷壁后墙入口集箱、汽冷壁前墙、汽冷壁侧墙、汽冷壁后墙、汽冷壁前墙出口集箱、汽冷壁侧墙出口集箱、汽冷壁后墙出口集箱,汽冷壁前墙分别与汽冷壁前墙入口集箱、汽冷壁前墙出口集箱相连,汽冷壁侧墙分别与汽冷壁侧墙入口集箱、汽冷壁侧墙出口集箱相连；汽冷壁后墙分别与汽冷壁后墙入口集箱、汽冷壁后墙出口集箱相连。
[0009]作为一种优选的技术方案，所述下部水冷壁包括下部水冷壁前墙入口集箱、下部水冷壁侧墙入口集箱、下部水冷壁后墙入口集箱、下部水冷壁前墙、下部水冷壁侧墙、下部水冷壁后墙、下部水冷壁前墙出口集箱、下部水冷壁侧墙出口集箱、下部水冷壁后墙出口集箱，下部水冷壁前墙分别与下部水冷壁前墙入口集箱、下部水冷壁前墙出口集箱相连，下部水冷壁侧墙分别与下部水冷壁侧墙入口集箱、下部水冷壁侧墙出口集箱相连，下部水冷壁后墙分别与下部水冷壁后墙入口集箱、下部水冷壁后墙出口集箱相连。
[0010]作为一种优选的技术方案，所述上部水冷壁包括上部水冷壁前墙入口集箱、上部水冷壁侧墙入口集箱、上部水冷壁后墙入口集箱、上部水冷壁前墙、上部水冷壁侧墙、上部水冷壁后墙、上部水冷壁前墙出口集箱、上部水冷壁侧墙出口集箱、上部水冷壁后墙出口集箱、上部水冷壁出口连接管、水冷壁出口混合集箱，上部水冷壁前墙分别与上部水冷壁前墙入口集箱、上部水冷壁前墙出口集箱相连，上部水冷壁侧墙分别与上部水冷壁侧墙入口集箱、上部水冷壁侧墙出口集箱相连，上部水冷壁后墙分别与上部水冷壁后墙入口集箱、上部水冷壁后墙出口集箱相连。
[0011]作为一种优选的技术方案，下部水冷壁、上部水冷壁、汽冷壁均为膜式壁。
[0012]作为一种优选的技术方案，下部水冷壁采用螺旋管圈或垂直管圈，上部水冷壁采用螺旋管圈或垂直管圈。
[0013]一种带有汽冷壁的锅炉系统，包括所述的一种带有汽冷壁的锅炉炉膛，还包括与上部水冷壁、汽冷壁分别连接的汽水分离器、与汽冷壁连接的顶棚过热器。
[0014]作为一种优选的技术方案，还包括与下部水冷壁连接的省煤器，与下部水冷壁、上部水冷壁分别水冷壁中间混合集箱，与顶棚过热器连接的包墙过热器。
[0015]作为一种优选的技术方案，汽水分离器连接有水冷壁混合集箱至汽水分离器连接管、汽水分离器出口蒸汽连接管。
[0016]本专利技术相比于现有技术，具有以下有益效果：
[0017](1)本专利技术改变炉膛只采用水冷壁的固有思维和做法，创新性地提出将上部部分炉膛区域改为汽冷壁；
[0018](2)本专利技术通过将锅炉上部部分炉膛膜式壁工质换为蒸汽，以降低水冷壁上部炉膛的吸热及出口工质温度，提高水冷壁安全性，解决锅炉参数更高时的水冷壁安全问题及材质升档问题；
[0019](3)本专利技术大幅降低上部水冷壁出口工质偏差，消除水冷壁中低负荷水冷壁偏差大的问题，适应锅炉灵活性运行。
附图说明
[0020]图1为常规水冷壁炉膛结构示意图；
[0021]图2为本专利技术带有汽冷壁的炉膛结构示意图；
[0022]图3为本专利技术系统流程图；
[0023]图4为带有汽冷壁的W火焰锅炉炉膛(方式一)；
[0024]图5为带有汽冷壁的W火焰锅炉炉膛(方式二)；
[0025]图6为带有汽冷壁的常规煤粉锅炉炉膛(方式一)；
[0026]图7为带有汽冷壁的常规煤粉锅炉炉膛(方式二)；
[0027]图8为实施例2中锅炉炉膛基本尺寸图。
[0028]附图中标记及相应的零部件名称：1、省煤器；2、下部水冷壁；3、水冷壁中间混合集箱；4、上部水冷壁；5、汽水分离器；6、汽冷壁；7、顶棚过热器；8、包墙过热器；211、下部水冷壁前墙入口集箱；212、下部水冷壁侧墙入口集箱；213、下部水冷壁后墙入口集箱；214、下部水冷壁前墙；215、下部水冷壁侧墙；216、下部水冷壁后墙；217、下部水冷壁前墙出口集箱；218、下部水冷壁侧墙出口集箱；219、下部水冷壁后墙出口集箱；411、上部水冷壁前墙入口
集箱；412、上部水冷壁侧墙入口集箱；413、上部水冷壁后墙入口集箱；414、上部水冷壁前墙；415、上部水冷壁侧墙；416、上部水冷壁后墙；417、上部水冷壁前墙出口集箱；418、上部水冷壁侧墙出口集箱；419、上部水冷壁后墙出口集箱；4110、上部水冷壁出口连接管；4111、水冷壁出口混合集箱；611、汽冷壁前墙入口集箱；612、汽冷壁侧墙入口集箱；613、汽冷壁后墙入口集箱；614、汽冷壁前墙；615、汽冷壁侧墙；616、汽冷壁后墙；617、汽冷壁前墙出口集箱；618、汽冷壁侧墙出口集箱；619、汽冷壁后墙出口集箱；511、水冷壁混合集箱至汽水分离器连接管；512、汽水分离器出口蒸汽连接管；811、水平烟道侧包墙；812、后竖井前包墙；813、后竖井中隔墙；814、后竖井后包墙；815、后竖井侧包墙；816、水平烟道底包墙。
具体实施方式
[0029]下面结合实施例及附图，对本专利技术作进一步的详细说明，但本专利技术的实施方式不限于此。
[0030]实施例1
[0031]如图1至图8所示，一种带有汽冷壁的锅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有汽冷壁的锅炉炉膛，其特征在于，包括从下至上依次连接的下部水冷壁(2)、上部水冷壁(4)、汽冷壁(6)。2.根据权利要求1所述的一种带有汽冷壁的锅炉炉膛，其特征在于，所述汽冷壁(6)包括汽冷壁前墙入口集箱(611)、汽冷壁侧墙入口集箱(612)、汽冷壁后墙入口集箱(613)、汽冷壁前墙(614)、汽冷壁侧墙(615)、汽冷壁后墙(616)、汽冷壁前墙出口集箱(617)、汽冷壁侧墙出口集箱(618)、汽冷壁后墙出口集箱(619),汽冷壁前墙(614)分别与汽冷壁前墙入口集箱(611)、汽冷壁前墙出口集箱(617)相连,汽冷壁侧墙(615)分别与汽冷壁侧墙入口集箱(612)、汽冷壁侧墙出口集箱(618)相连；汽冷壁后墙(616)分别与汽冷壁后墙入口集箱(613)、汽冷壁后墙出口集箱(619)相连。3.根据权利要求1所述的一种带有汽冷壁的锅炉炉膛，其特征在于，所述下部水冷壁(2)包括下部水冷壁前墙入口集箱(211)、下部水冷壁侧墙入口集箱(212)、下部水冷壁后墙入口集箱(213)、下部水冷壁前墙(214)、下部水冷壁侧墙(215)、下部水冷壁后墙(216)、下部水冷壁前墙出口集箱(217)、下部水冷壁侧墙出口集箱(218)、下部水冷壁后墙出口集箱(219)，下部水冷壁前墙(214)分别与下部水冷壁前墙入口集箱(211)、下部水冷壁前墙出口集箱(217)相连，下部水冷壁侧墙(215)分别与下部水冷壁侧墙入口集箱(212)、下部水冷壁侧墙出口集箱(218)相连，下部水冷壁后墙(216)分别与下部水冷壁后墙入口集箱(213)、下部水冷壁后墙出口集箱(219)相连。4.根据权利要求1所述的一种带有汽冷壁的锅炉炉膛，其特征在于，所述上部水冷壁(4)包括上部水冷壁前墙入口集箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇钢，龚超，莫春鸿，冉燊铭，尹朝强，黎懋亮，王婷，
申请(专利权)人：东方电气集团东方锅炉股份有限公司，
类型：发明
国别省市：