一种导空井防堵孔机构制造技术

本发明专利技术公开了一种导空井防堵孔机构，包括封口盘、上行防堵装置和下行防堵装置，封口盘设置于通风井顶部，封口盘为圆形扁平结构，封口盘弧形边与通风井顶部边界固定，封口盘圆心过通风井竖向中线，下行防堵装置设置于封口盘中部，下行防堵装置沿通风井竖向中线向下延伸，封口盘弧形边设置有提升口，上行防堵装置设置于封口盘弧形边，上行防堵装置的功能部件穿过提升口设置在通风井的井筒内，下行防堵装置为具有定时往复的放线绳系统。本发明专利技术一旦发生堵井现象，往复系统钢丝绳抽动，使堵井渣石活动，从而疏通堵井。堵井严重情况下，可用钢丝绳配合相应安全器具装好炸药，升至堵井位置进行爆破作业。行爆破作业。行爆破作业。

【技术实现步骤摘要】
一种导空井防堵孔机构


[0001]本专利技术涉及矿井领域，特别是涉及一种导空井防堵孔机构。

技术介绍

[0002]随着我国反井钻机及反井钻井工艺的不断成熟，目前我们金属矿山的通风井一般采用反井钻机钻井法施工，通常是首先利用反井钻施工导井，再经过一次扩挖至设计断面，并完成通风井井壁的支护，废石通过导井溜至下部平硐进行出渣，由于矿区深部岩石条件破碎，钻机施工易发生导井堵孔事故，为防止导井发生堵塞，现有技术通过井筒在爆破时缩小爆破孔间排距解决此问题，但爆破后可能仍有大块产生，则必须进行二次爆破，同时大块毛石容易掉入导井内导致导井发生堵塞。
[0003]综上所述，现需一种导空井防堵孔机构解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术是为了解决现有技术中利用反井钻施工导井，再正掘支护施工通风井的生产工艺中，由于一般都是1.2
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2米的导孔，生产过程中时常有堵孔现象发生，处理非常困难的问题，提供了一种导空井防堵孔机构，采用放线和往复拉线复合结构，解决了上述问题。
[0005]本专利技术提供了一种导空井防堵孔机构，包括封口盘、上行防堵装置和下行防堵装置，封口盘设置于通风井顶部，封口盘为圆形扁平结构，封口盘弧形边与通风井顶部边界固定，下行防堵装置设置于封口盘中部，下行防堵装置沿通风井竖向中线向下延伸，封口盘弧形边设置有提升口，上行防堵装置设置于封口盘弧形边，上行防堵装置的功能部件穿过提升口设置在通风井的井筒内，下行防堵装置为具有定时往复的放线绳系统。
[0006]本专利技术所述的一种导空井防堵孔机构，作为优选方式，下行防堵装置包括往复系统、放线系统和钢丝绳，往复系统末端连接放线系统，钢丝绳设置在放线系统上；
[0007]往复系统包括旋转电机、转动臂、连杆、摇杆和输出位，旋转电机输出端连接旋转臂一端，旋转臂具有360度旋转自由度，连杆一端活动连接旋转臂自由端，摇杆一端固定在机架上且可旋转，摇杆另一端连接连杆另一端，栏杆另一端位置设置连接放线系统的输出位。
[0008]采用往复系统持续对钢丝绳进行工作运动，确保收放线工程中均不宜造成堵塞。
[0009]本专利技术所述的一种导空井防堵孔机构，作为优选方式，放线系统包括滚筒、放线电机和定位杆，滚筒、放线电机输出端和定位杆共轴，定位杆两端分别来连接放线电机输出端和滚筒，定位杆直径小于滚筒直径，钢丝绳安装在滚筒侧壁，放线电机固定在连杆和摇杆连接端的摇杆上，摇杆侧面设置有定位孔，定位杆穿过定位孔。
[0010]本专利技术所述的一种导空井防堵孔机构，作为优选方式，上行防堵装置包括绞车、提升绳、天轮和吊桶，提升绳两端分别固定连接绞车转动端和吊桶上端，天轮设置于提升口上方，提升绳通过天轮向下转向穿过提升口，绞车设置于通风井顶端外侧，吊桶通过提升绳在通风井井筒内竖向移动。
[0011]本专利技术所述的一种导空井防堵孔机构，作为优选方式，上行防堵装置的疏通方向和下行防堵装置的疏通方向相反。
[0012]本专利技术所述的一种导空井防堵孔机构，作为优选方式，放线速度小于往复速度的最大速度。
[0013]保障往复时钢丝绳确切的发生轴向的往复位移，而非造成通向减速运动。
[0014]通风井包括井筒和中心孔，井筒和中心孔共轴线，井筒设置在中心孔上端，井筒直径大于中心孔，井筒由中心孔刷大，以中心导孔为中心从里向外布置炮眼，爆破后的矸石从中心孔向下溜放，在通风井下部装运。
[0015]本专利技术有益效果如下：
[0016](1)一旦发生堵井现象，往复系统钢丝绳抽动，使堵井渣石活动，从而向下疏通堵井，堵井严重情况下，可用钢丝绳配合相应安全器具装好炸药，升至堵井位置进行爆破作业；
[0017](2)当碎石量超过中心导孔设计量时，上行和下行防堵装置同时作用，将碎石通过两方向运输，减少井筒部分碎石存在时长，避免碎石通过时间和重力累计在中心孔内压实，造成疏通难度增大；
[0018](3)往复结构和放线结构相互独立，在控制两者速度后即可保障往复时钢丝绳确切的发生轴向的往复位移，而非造成通向减速运动。
附图说明
[0019]图1为一种导空井防堵孔机构示意图；
[0020]图2为一种导空井防堵孔机构下行防堵装置示意图；
[0021]图3为一种导空井防堵孔机构往复系统示意图；
[0022]图4为一种导空井防堵孔机构放线系统示意图；
[0023]图5为一种导空井防堵孔机构上行防堵装置示意图。
[0024]附图标记：
[0025]1、封口盘；2、上行防堵装置；21、绞车；22、提升绳；23、天轮；24、吊桶；3、下行防堵装置；31、往复系统；311、旋转电机；312、转动臂；313、连杆；314、摇杆；315、输出位；32、放线系统；321、滚筒；322、放线电机；323、定位杆；33、钢丝绳。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]实施例1
[0028]如图1所示，一种导空井防堵孔机构，包括封口盘1、上行防堵装置2和下行防堵装置3，封口盘1设置于通风井顶部，封口盘1为圆形扁平结构，封口盘1弧形边与通风井顶部边界固定，下行防堵装置3设置于封口盘1中部，下行防堵装置3沿通风井竖向中线向下延伸，封口盘1弧形边设置有提升口，上行防堵装置2设置于封口盘1弧形边，上行防堵装置2的功能部件穿过提升口设置在通风井的井筒内，下行防堵装置3为具有定时往复的放线绳系统。
[0029]如图2所示，下行防堵装置3包括往复系统31、放线系统32和钢丝绳33，往复系统31
末端连接放线系统32，钢丝绳33设置在放线系统32上，往复系统31设置在封口盘1内侧上表面；
[0030]如图3所示，往复系统31包括旋转电机311、转动臂312、连杆313、摇杆314和输出位315，旋转电机311输出端连接转动臂312一端，转动臂312具有360度旋转自由度，连杆313一端活动连接转动臂312自由端，摇杆314一端固定在机架上且可旋转，摇杆314另一端连接连杆313另一端，连杆313另一端位置设置连接放线系统32的输出位315。
[0031]如图4所示，放线系统32包括滚筒321、放线电机322和定位杆323，滚筒321、放线电机322输出端和定位杆323共轴，定位杆323两端分别来连接放线电机322输出端和滚筒321，定位杆323直径小于滚筒321直径，钢丝绳33安装在滚筒321侧壁，放线电机322固定在连杆313和摇杆314连接端的摇杆314上，摇杆314侧面设置有定位孔，定位杆323穿过定位孔。
[0032]如图5所示，上行防堵装置2包括绞车21、提升绳22、天轮23和吊桶24，提升绳22两端分别固定连接绞车21转动端和吊桶24上端，天轮23设置于提升口上方，提升绳22通过天轮23向下转向穿过提升口，绞车2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种导空井防堵孔机构，其特征在于：包括封口盘(1)、上行防堵装置(2)和下行防堵装置(3)，所述封口盘(1)设置于通风井顶部，所述封口盘(1)为圆形扁平结构，所述封口盘(1)弧形边与所述通风井顶部边界固定，所述封口盘(1)圆心过所述通风井竖向中线，所述下行防堵装置(3)设置于所述封口盘(1)中部，所述下行防堵装置(3)沿所述通风井竖向中线向下延伸，所述封口盘(1)弧形边设置有提升口，所述上行防堵装置(2)设置于所述封口盘(1)弧形边，所述上行防堵装置(2)的功能部件穿过所述提升口设置在所述通风井的井筒内，所述下行防堵装置(3)为具有定时往复的放线绳系统。2.根据权利要求1所述的一种导空井防堵孔机构，其特征在于：所述下行防堵装置(3)包括往复系统(31)、放线系统(32)和钢丝绳(33)，所述往复系统(31)末端连接所述放线系统(32)，所述钢丝绳(33)设置在所述放线系统(32)上，所述往复系统(31)设置在所述封口盘(1)中部内侧上表面；所述往复系统(31)包括旋转电机(311)、转动臂(312)、连杆(313)、摇杆(314)和输出位(315)，所述旋转电机(311)输出端连接所述转动臂(312)一端，所述转动臂(312)具有360度旋转自由度，所述连杆(313)一端活动连接所述转动臂(312)自由端，所述摇杆(314)一端固定在机架上且可旋转，所述摇杆(314)另一端连接所述连杆(313)另一...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐恒雷，吉志强，王建军，黄明亮，丁明辉，郭宏彦，许永刚，吕静，张楠，文旭，王雅坤，辛柏杉，
申请(专利权)人：中国黄金集团建设有限公司，
类型：发明
国别省市：