一种化工生产用压力脱水设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工生产用压力脱水设备，包括：挤压脱水塔，所述挤压脱水塔上安装有粉碎挤压结构，所述挤压脱水塔的内侧安装有挤压脱水结构；所述挤压脱水结构包含有：凸型挤压块、挤压液压缸、挤压升降板、一对双向电磁铁块、正回形电磁铁块、回形限位块、若干个限位轴以及密封组件；本实用新型专利技术涉及化工生产技术领域,通过挤压脱水结构中，磁性排斥以及吸附，从而达到将若干个凸型挤压块挤压挤压脱水塔内的原料的效果，通过磁性挤压，避免了挤压过程中，因为原料不同，厚度不同等问题，出现挤压不均匀的现象，避免了不均匀的挤压容易对液压推杆出现磕碰的现象。压推杆出现磕碰的现象。压推杆出现磕碰的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用压力脱水设备


[0001]本技术涉及化工生产的
，具体是一种化工生产用压力脱水设备。

技术介绍

[0002]脱水在废水处理过程中是关键的，从而在废水流入河流或海洋区域之前，清洁食品工业和/或牲畜工业产生的废水，以便防止水污染，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0003]为解决上述问题，即解决上述
技术介绍
提出的问题，本技术提出了一种化工生产用压力脱水设备，其包括：挤压脱水塔，所述挤压脱水塔上安装有粉碎挤压结构，所述挤压脱水塔的内侧安装有挤压脱水结构；
[0004]所述挤压脱水结构包含有：凸型挤压块、挤压液压缸、挤压升降板、一对双向电磁铁块、正回形电磁铁块、回形限位块、若干个限位轴以及密封组件；
[0005]所述挤压液压缸安装于所述挤压脱水塔的内侧顶端上，所述挤压升降板安装于所述挤压液压缸的推动端上，所述凸型挤压块活动插装于所述挤压脱水塔的内侧，一对所述双向电磁铁块分别安装于所述挤压升降板以及所述凸型挤压块上，所述正回形电磁铁块安装于所述挤压脱水塔的底端上，若干个所述回形限位块安装于所述挤压脱水塔的内侧，若干个所述限位轴分别均匀的插装于所述挤压脱水塔以及所述回形限位块上，所述密封组件安装于所述挤压脱水塔的内侧。
[0006]本技术的进一步设置为：所述密封组件包含有：回形升降限位块、两对齿装插装块、若干个插装杆、若干个定位液压推杆以及凹型柔性胶垫；
[0007]所述回形升降限位块安装于所述挤压脱水塔的外侧，所述回形升降限位块上开设有两对定位槽，若干个所述定位液压推杆分别安装于两对所述定位槽的内侧，两对所述齿装插装块分别活动插装于两对所述定位槽的内侧，且两对所述齿装插装块分别安装于若干个所述定位液压推杆的推动端上，若干个所述插装杆分别插装于若干个所述齿装插装块上，且若干个所述插装杆活动插装于所述挤压脱水塔上，所述凹型柔性胶垫安装于所述挤压升降板。
[0008]本技术的进一步设置为：所述粉碎挤压结构包含有：粉碎箱、粉碎器、引流管、凸型升降密封块、一对密封液压推杆、回形充气垫以及充气泵；
[0009]所述粉碎箱安装于所述挤压脱水塔上，所述引流管连接于所述粉碎箱以及所述挤压脱水塔上，所述粉碎器安装于所述粉碎箱的内侧，所述挤压脱水塔上开设有凸型升降密封槽，所述凸型升降密封块活动插装于所述凸型升降密封槽的内侧，一对所述密封液压推杆安装于所述凸型升降密封槽的内侧，且一对所述密封液压推杆的推动端连接于所述凸型升降密封块上，所述回形充气垫安装于所述凸型升降密封块上，所述充气泵安装于所述挤压脱水塔上，且所述充气泵连接于所述回形充气垫上。
[0010]本技术的进一步设置为：所述挤压脱水塔上设置有卸流阀门。
[0011]本技术的进一步设置为：所述挤压升降板上开设有若干个定位槽。
[0012]本技术的进一步设置为：所述凸型挤压块以及所述挤压升降板上分别设置有升降滑块，所述挤压脱水塔上分别开设有升降滑道，若干个所述升降滑块分别活动插装于若干个所述升降滑道的内侧。
[0013]本技术的有益技术效果为：通过挤压脱水结构中，磁性排斥以及吸附，从而达到将若干个凸型挤压块挤压挤压脱水塔内的原料的效果，通过磁性挤压，避免了挤压过程中，因为原料不同，厚度不同等问题，出现挤压不均匀的现象，避免了不均匀的挤压容易对液压推杆出现磕碰的现象。
附图说明
[0014]图1示出了化工生产用压力脱水设备主视剖视示意图。
[0015]图2示出了化工生产用压力脱水设备侧视剖视示意图。
[0016]图3为图1中“A”部分的结构放大图。
[0017]附图标记1、挤压脱水塔；2、凸型挤压块；3、挤压液压缸；4、挤压升降板；5、双向电磁铁块；6、正回形电磁铁块；7、回形限位块；8、限位轴；9、回形升降限位块；10、齿装插装块；11、插装杆；12、定位液压推杆；13、凹型柔性胶垫；14、粉碎箱；15、粉碎器；16、引流管；17、凸型升降密封块；18、密封液压推杆。
具体实施方式
[0018]下面参照附图来描述本技术的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非旨在限制本技术的保护范围。
[0019]实施例：通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0020]实施例1
[0021]如图1
‑
3所示，所述挤压脱水塔1上安装有粉碎挤压结构，所述挤压脱水塔1的内侧安装有挤压脱水结构；
[0022]具体的，所述挤压脱水结构包含有：凸型挤压块2、挤压液压缸3、挤压升降板4、一对双向电磁铁块5、正回形电磁铁块6、回形限位块7、若干个限位轴8以及密封组件；
[0023]具体的，所述挤压液压缸3安装于所述挤压脱水塔1的内侧顶端上，所述挤压升降板4安装于所述挤压液压缸3的推动端上，所述凸型挤压块2活动插装于所述挤压脱水塔1的内侧，一对所述双向电磁铁块5分别安装于所述挤压升降板4以及所述凸型挤压块2上，所述正回形电磁铁块6安装于所述挤压脱水塔1的底端上，若干个所述回形限位块7安装于所述挤压脱水塔 1的内侧，若干个所述限位轴8分别均匀的插装于所述挤压脱水塔1以及所述回形限位块7上，所述密封组件安装于所述挤压脱水塔1的内侧。
[0024]具体实施方式为，通过挤压液压缸3运行，带动挤压液压缸3推动端上的挤压升降
板4，通过挤压升降板4上的推动凸型挤压块2，通过挤压升降板4上的双向电磁铁块5磁性推动凸型挤压块2上的双向电磁铁块5，通过一对双向电磁铁块5同级，从而挤压升降板4与凸型挤压块2相互磁性排斥，同时通过正回形电磁铁块6磁性吸附凸型挤压块2上的双向电磁铁块5，从而达到将凸型挤压块2挤压挤压脱水塔1内的原料，从而达到将原料内的液体挤压出去，通过粉碎挤压结构将原料粉碎引流到挤压脱水塔1的内侧，之后关闭一对双向电磁铁块5，通过正回形电磁铁块6排出凸型挤压块2上的双向电磁铁块5，同时挤压升降板4以及凸型挤压块2上的双向电磁铁块5之间相互吸引。
[0025]实施例2
[0026]如图1
‑
3所示，所述密封组件包含有：回形升降限位块9、两对齿装插装块10、若干个插装杆11、若干个定位液压推杆12以及凹型柔性胶垫13；
[0027]具体的，所述回形升降限位块9安装于所述挤压脱水塔1的外侧，所述回形升降限位块9上开设有两对定位槽，若干个所述定位液压推杆12分别安装于两对所述定位槽的内侧，两对所述齿装插装块10分别活动插装于两对所述定位槽的内侧，且两对所述齿装插装块10分别安装于若干个所述定位液压推杆12的推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工生产用压力脱水设备，包括：挤压脱水塔，其特征在于，所述挤压脱水塔上安装有粉碎挤压结构，所述挤压脱水塔的内侧安装有挤压脱水结构；所述挤压脱水结构包含有：凸型挤压块、挤压液压缸、挤压升降板、一对双向电磁铁块、正回形电磁铁块、回形限位块、若干个限位轴以及密封组件；所述挤压液压缸安装于所述挤压脱水塔的内侧顶端上，所述挤压升降板安装于所述挤压液压缸的推动端上，所述凸型挤压块活动插装于所述挤压脱水塔的内侧，一对所述双向电磁铁块分别安装于所述挤压升降板以及所述凸型挤压块上，所述正回形电磁铁块安装于所述挤压脱水塔的底端上，若干个所述回形限位块安装于所述挤压脱水塔的内侧，若干个所述限位轴分别均匀的插装于所述挤压脱水塔以及所述回形限位块上，所述密封组件安装于所述挤压脱水塔的内侧。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用压力脱水设备，其特征在于，所述密封组件包含有：回形升降限位块、两对齿装插装块、若干个插装杆、若干个定位液压推杆以及凹型柔性胶垫；所述回形升降限位块安装于所述挤压脱水塔的外侧，所述回形升降限位块上开设有两对定位槽，若干个所述定位液压推杆分别安装于两对所述定位槽的内侧，两对所述齿装插装块分别活动插装于两对所述定位槽的内侧，且两对所述齿装插装块分别安装于若干个所述定位液压推杆的推动端上，若干个所述插装杆分别插装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：佟明，李方旭，
申请(专利权)人：辽宁龙田化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：