复合瓶阀基座防漏补强结构制造技术

一种复合瓶阀基座防漏补强结构，包括一个连接套具有互相连接的外接凸缘、外接段、内组段，连接套具有轴向的内套孔包含有直孔内螺段、小径孔段及紧套段，紧套段具有内凸挡缘；一个复合瓶具有密封套组内组段的一个瓶口部；一个止漏垫圈设于紧套段且靠抵内凸挡缘；一个容器阀具有组接直管，组接直管包含外螺纹段、止漏段及固接段，该止漏段具有套组的一个O形环，该外螺纹段螺组该直孔内螺段，使该小径孔段相对该止漏段并与该O形环密封套组，该固接段进入该紧套段并以下端迫抵该止漏垫圈以补强防漏效果，使复合瓶与容器阀组接后的防漏使用耐受度进一步提升。受度进一步提升。受度进一步提升。

【技术实现步骤摘要】
复合瓶阀基座防漏补强结构


[0001]本技术涉及燃气设备的
，尤其涉及一种复合瓶阀基座防漏补强结构。

技术介绍

[0002]传统用于液化石油气的钢瓶容器，不仅会因压力膨胀无法宣泄而发生气爆的危险；而且，其沉重的重量(中国台湾地区家庭用的空瓶重量约在16至20公斤之间)，加上内部充满石油气之后的总重量就将近要来到30至40公斤上下，对桶装瓦斯经营业者而言，扛着瓦斯桶上上下下的送瓦斯也是体力上的一大负担，长期工作下来很容易引发职业病。
[0003]因此，相关业者渐渐在市面推出一种使用玻璃纤维、塑料等非金属材料混合制成的复合瓶，业者宣称这种复合瓶比传统钢瓶轻50％至70％，能有效降低桶装瓦斯经营业者业职业伤害；而且，复合瓶在遇火烧时，瓶身会烧熔以泄出瓶内瓦斯、释放压力，能防止因压力膨胀而发生气爆意外。
[0004]传统钢瓶容器使用的容器阀设本身为延展性佳的铜金属材质，其以设于阀基部的锥度螺纹段而与钢瓶容器所设的内锥牙孔的锥度螺纹段螺组，以锥度排列的螺纹组合形成锥度迫紧，借由本身铜材质的延展性，只要透过较大力度的旋转迫紧即可达到防漏的效果；然而，容器阀在组合复合瓶时并无法如此套用，因为复合瓶内含材料性质较脆的玻璃纤维，以致复合瓶的瓶口部位在提供与容器阀结合时，为了防止瓶口部受损，就不能为了防漏而进行过度的迫紧。
[0005]因此，如何使复合瓶与容器阀结合安装使用时不会对复合瓶造成损伤，同时能使复合瓶与容器阀的结合能确保瓶内燃气不会渗漏的较佳防漏效果，实为目前在复合瓶的使用上亟待解决克服的重要课题。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上述缺陷，而提供一种复合瓶阀基座防漏补强结构，使复合瓶与容器阀能牢固结合达到具有防漏效果，并透过防漏结构的补强，使复合瓶与容器阀组接后的防漏的使用耐受度进一步提升，并让防漏效果的使用时效进一步延长。
[0007]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0008]一种复合瓶阀基座防漏补强结构，包括：
[0009]一个连接套，包含一个外接凸缘及连接该外接凸缘两侧的一个外接段、一个内组段，该连接套具有轴向贯穿的一个内套孔，该内套孔包含依序连接的一个直孔内螺段、一个小径孔段、一个紧套段及相对该内组段的一个内端口，该紧套段靠近该内端口且具有位于该内端口的一个内凸挡缘；
[0010]一个复合瓶，具有一个瓶口部，该瓶口部具有连通复合瓶内部的一个套口，该套口密封套组该内组段，且该外接凸缘与该套口周侧的该瓶口部的外表面牢固结合；
[0011]一个止漏垫圈，其组设于该紧套段且靠抵该内凸挡缘；
[0012]以及一个容器阀，具有一个组接直管，该组接直管包含互相连接的一个外螺纹段、一个止漏段及一个固接段，该止漏段连接该外螺纹段、该固接段之间并具有套组的一个O形环，该外螺纹段螺组该直孔内螺段，使该小径孔段相对该止漏段并与该O形环密封套组，且该固接段进入该紧套段并以下端迫抵该止漏垫圈。
[0013]本技术的有益效果是，使复合瓶与容器阀能牢固结合达到具有防漏效果，并透过防漏结构的补强，使复合瓶与容器阀组接后的防漏的使用耐受度进一步提升，并让防漏效果的使用时效进一步延长。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术的立体组合示意图。
[0016]图2为本技术的立体分解示意图。
[0017]图3为本技术连接套的立体剖面示意图。
[0018]图4为本技术连接套与复合瓶的立体分解示意图。
[0019]图5为本技术复合瓶结合连接套提供容器阀组装的立体示意图。
[0020]图6为本技术复合瓶结合连接套与容器阀进行组装前的平面示意图。
[0021]图7为本技术复合瓶结合连接套与容器阀进行组装的平面示意图。
[0022]图8为本技术组接直管的固接段与内套孔的紧套段进行紧配合套组的平面示意图。
[0023]图9为本技术组接直管的固接段与内套孔的紧套段进行紧配合套组的局部放大示意图一。
[0024]图10为本技术组接直管的固接段与内套孔的紧套段进行紧配合套组的局部放大示意图二。
[0025]图11为本技术复合瓶结合连接套与容器阀完成组装的平面示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]容器阀10
[0028]组接直管11
[0029]外螺纹段111
[0030]止漏段112
[0031]O形环1121
[0032]固接段114
[0033]连接套20
[0034]内套孔21
[0035]直孔内螺段211
[0036]小径孔段212
[0037]紧套段213
[0038]内凸挡缘2131
[0039]内端口214
[0040]外接凸缘22
[0041]外接段23
[0042]内组段24
[0043]外环槽241
[0044]第二O形环25
[0045]复合瓶30
[0046]瓶口部31
[0047]凹接槽311
[0048]套口312
[0049]内凸扣缘313
[0050]止漏垫圈40
具体实施方式
[0051]请参阅图1～图11所示，本技术一种复合瓶阀基座防漏补强结构，包括：
[0052]一个连接套20，包含一个外接凸缘22及连接该外接凸缘22两侧的一个外接段23、一个内组段24，该连接套20具有轴向贯穿的一个内套孔21，该内套孔21包含依序连接的一个直孔内螺段211、一个小径孔段212、一个紧套段213及相对该内组段24的一个内端口214，该紧套段213靠近该内端口214且具有位于该内端口214的一个内凸挡缘2131；
[0053]一个复合瓶30，具有一个瓶口部31，该瓶口部31具有连通复合瓶30内部的一个套口312，该套口312密封套组该内组段24，且该外接凸缘22与该套口312周侧的该瓶口部31的外表面牢固结合；
[0054]一个止漏垫圈40，其组设于该上环面2141；
[0055]以及一个容器阀10，具有一个组接直管11，该组接直管11包含互相连接的一个外螺纹段111、一个止漏段112及一个固接段114，该止漏段112连接该外螺纹段111、该固接段114之间并具有套组的一个O形环1121，该外螺纹段111螺组该直孔内螺段211，使该小径孔段212相对该止漏段112并与该O形环1121密封套组，且该固接段114进入该紧套段213并以下端迫抵该止漏垫圈40。
[0056]接续上述内容进一步详述本技术的实施方式，透过于复合瓶30瓶口部31所设套口312密封结合连接套20的内组段24，并使连接套20的外接凸缘22与套口312周侧的瓶口部31的外表面牢固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合瓶阀基座防漏补强结构，其特征在于，包括：一个连接套，包含一个外接凸缘及连接该外接凸缘两侧的一个外接段、一个内组段，该连接套具有轴向贯穿的一个内套孔，该内套孔包含依序连接的一个直孔内螺段、一个小径孔段、一个紧套段及相对该内组段的一个内端口，该紧套段靠近该内端口且具有位于该内端口的一个内凸挡缘；一个复合瓶，具有一个瓶口部，该瓶口部具有连通复合瓶内部的一个套口，该套口密封套组该内组段，且该外接凸缘与该套口周侧的该瓶口部的外表面牢固结合；一个止漏垫圈，其组设于该紧套段且靠抵该内凸挡缘；以及一个容器阀，具有一个组接直管，该组接直管包含互相连接的一个外螺纹段、一个止漏段及一个固接段，该止漏段连接该外螺纹段、该固接段之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：白翼志，赵纯心，
申请(专利权)人：白翼志，
类型：新型
国别省市：