本申请涉及热封设备的领域，尤其是涉及具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置及成型设备，一种具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置，其包括安装架，所述安装架上设置有组装机构和排废机构，所述组装机构用于组装顶膜与安装环，所述排废机构包括切割刀、顶块和废料收集组件，所述切割刀和顶块升降设置在安装架上，且所述切割刀和顶块的升降方向相反，所述切割刀和顶块分别位于顶膜的两侧，所述切割刀和顶块均朝向安装环内侧的顶膜。本申请具有便于将位于安装环内侧的顶膜剪切下排除，提高工作效率的效果。高工作效率的效果。高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置及成型设备
[0001]本申请涉及热封设备的领域，尤其是涉及具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置。
技术介绍
[0002]吨袋，又称柔性集装袋、集装袋、太空袋等，是一种中型散装容器，是集装单元器具的一种，配以起重机或叉车，就可以实现集装单元化运输。它便于装运大宗散装粉状物料，具有容积大，重量轻，便于装卸等特点，是一种常见的包装材料之一。
[0003]相关技术中，吨袋包括由膜材料制成的桶体和顶膜，顶膜通过吨袋热封设备热封于桶体的开口处。顶膜上组装有安装环，安装环和顶膜组装完成后，工作人员再手动将位于安装环内侧的顶膜剪切下，实现向吨袋内添加物料；安装环处螺纹连接有密封盖，以对吨袋进行密封。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为手动将位于安装环内侧的顶膜剪切下，费时费力，工作效率有待提高。
技术实现思路
[0005]为了便于将位于安装环内侧的顶膜剪切下，提高工作效率，本申请提供具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置。
[0006]第一方面，本申请提供一种具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置，采用如下的技术方案：具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置，包括安装架，所述安装架上设置有组装机构和排废机构，所述组装机构用于组装顶膜与安装环，所述排废机构包括切割刀、顶块和废料收集组件，所述切割刀和顶块升降设置在安装架上，且所述切割刀和顶块的升降方向相反，所述切割刀和顶块分别位于顶膜的两侧，所述切割刀和顶块均朝向安装环内侧的顶膜。
[0007]通过采用上述技术方案，当安装环内侧的顶膜需要切割时，使切割刀下降，同时使顶块上升。由于切割刀和顶块分别位于顶膜的两侧，且切割刀和顶块均朝向安装环内侧的顶膜，因此，当切割刀与顶块相抵时，即可将安装环内侧的顶膜切割下，随后再使切割刀上升，使顶块下降，继而进行下一个安装环内侧顶膜的切除，操作便捷，起到了提高工作效率的作用。
[0008]可选的，所述安装架上还设置有工作台，所述工作台包括组装台和输送台，所述组装台用于供顶膜和安装环进行组装，所述输送台用于供组装完成的顶膜和安装环进行输送；所述组装机构包括热融环，所述热融环升降设置在组装台处并用于对安装环和顶膜进行烫合，所述切割刀固定设置在热融环内侧。
[0009]通过采用上述技术方案，切割刀能够与热融环同步升降，在对顶膜与安装环组装的同时，即实现了安装环内侧顶膜的切割排除，简化了结构，节省了安装空间且便于操作。
[0010]可选的，所述废料收集组件包括吹气管和废料盒，所述吹气管的管口朝向下降后的顶块，所述废料盒位于顶块的下方。
[0011]通过采用上述技术方案，当切割刀将安装环内侧的顶膜切割后，切除部分的废料随顶块一同下降，在吹气管的作用下，切除部分的废料被吹入废料盒中，便于废料的集中处理。
[0012]可选的，所述安装架上还设置有进料机构、输送机构、热封机构和转向组件，所述进料机构用于输送安装环，所述输送机构用于输送顶膜，所述热封机构位于工作台宽度方向的一侧；所述转向组件用于改变顶膜的输送方向，所述转向组件包括转动设置在工作台上的转向辊和按压辊，所述转向辊位于工作台远离热融环的一端且倾斜设置，所述按压辊用于按压改变输送方向后的顶膜。
[0013]通过采用上述技术方案，热封机构位于工作台宽度方向的一侧，能够节省纵向安装空间，实现空间合理利用化。组装完成后的安装环和顶膜输送至转向辊处时，在转向辊的作用下改变输送方向，而后从按压辊的下方绕过，继续向后续工序输送，按压辊能够对输送过程中的顶膜起到限位作用，便于顶膜稳定地输送。
[0014]可选的，所述转向辊上设置有调节组件，所述调节组件包括安装板、安装把手和抵紧螺杆，所述转向辊的端部与安装板转动连接，所述安装把手的一端与工作台转动连接，所述安装把手的另一端由抵紧螺杆穿过，所述抵紧螺杆与安装把手螺纹连接且将安装板抵紧于工作台上。
[0015]通过采用上述技术方案，安装转向辊时，将安装板通过抵紧螺杆抵于工作台上即可，操作方便。且工作人员可根据拧松抵紧螺杆，转动安装把手，选择抵紧安装板的位置，从而便于工作人员根据实际情况微调转向辊的倾斜角度。
[0016]可选的，所述输送台上开设有限位槽，与所述顶膜组装后的安装环在限位槽内进行输送。
[0017]通过采用上述技术方案，限位槽能够对与顶膜组装后的安装环进行限位，从而提高与安装环组装后的顶膜输送的稳定性。
[0018]第二方面，本申请提供一种具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置的成型设备，采用如下方案：所述安装架上还设置有安装框，所述顶膜输送时从安装框上绕过；所述热封机构包括吸气筒、热封烫环和升降件，所述吸气筒位于安装框的下方用于供吨袋的桶体穿设，所述吸气筒的开口朝向安装框，所述吸气筒的内壁上设有吸气嘴，所述吸气筒的顶面上设有第一工作环；所述热封烫环升降设置在安装框上，所述升降件用于驱动热封烫环升降，所述热封烫环可下降至与第一工作环的顶面抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，与安装环组装后的顶膜从安装框上绕过，桶体与顶膜进行热封时，工作人员将桶体从吸气筒中穿入，在吸气嘴的吸气作用下，桶体被吸于吸气筒内，并将桶体开口方向的一端向外翻至第一工作环上。随后通过升降件使热封烫环下降，将顶膜抵于第一工作台上，使顶膜与桶体外翻至第一工作环上的部分进行热封。桶体与顶膜热封完成后，热封烫环上升，同时通过输送机构继续驱动顶膜移动，继而将与顶膜热封后的
桶体从吸气筒中带出，随着顶膜的输送批量输送至后续工序。
[0020]可选的，所述升降件为升降气缸，所述热封烫环与升降气缸的活塞杆连接；所述热封机构还包括联动组件，所述联动组件包括联动杆、联动螺杆和联动筒，所述连动杆亦与升降气缸的活塞杆连接，所述联动螺杆转动连接在连动杆上，所述联动螺杆至少有两根，所述联动筒固定设置在安装架上；所述联动筒的内壁与联动螺杆螺纹连接，所述联动螺杆穿过第一工作环且与第一工作环螺纹连接，所述联动螺杆与联动筒螺纹连接的方向为第一方向，所述联动螺杆与第一工作环的螺纹连接方向为第二方向，所述第一方向和第二方向相反。
[0021]通过采用上述技术方案，未进行桶体与顶膜的热封时，为热封烫环和吸气筒的初始状态，热封烫环和吸气筒处于初始状态时，热封烫环上升至位于安装框上方，吸气筒下降至位于靠近地面的位置，继而便于工作人员将桶体穿入吸气筒内。
[0022]当进行桶体和顶膜的热封时，启动升降气缸，升降气缸驱动热封烫环下降。同时，联动杆随升降气缸的活塞杆同步下降，由于联动螺杆与联动杆转动连接，且联动螺杆与联动筒螺纹连接，在联动筒的限位作用下，联动螺杆转动，由于第一方向和第二方向相反，因此联动螺杆转动带动吸气筒上升。热封烫环和吸气筒向相互靠近的方向移动，可根据实际情况设置热封烫环和吸气筒相抵时，热封烫环和吸气筒位于安装框处，从而使顶膜与桶体进行烫合。
[0023]顶膜与桶体烫合完成后，使升降气缸的活塞杆复位，驱动联动螺杆反向转动，热封烫环本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上设置有组装机构(5)和排废机构(6)，所述组装机构(5)用于组装顶膜(41)与安装环(31)，所述排废机构(6)包括切割刀(61)、顶块(62)和废料收集组件(63)，所述切割刀(61)和顶块(62)升降设置在安装架(1)上，且所述切割刀(61)和顶块(62)的升降方向相反，所述切割刀(61)和顶块(62)分别位于顶膜(41)的两侧，所述切割刀(61)和顶块(62)均朝向安装环(31)内侧的顶膜(41)。2.根据权利要求1所述的具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置，其特征在于：所述安装架(1)上还设置有工作台(2)，所述工作台(2)包括组装台(21)和输送台(22)，所述组装台(21)用于供顶膜(41)和安装环(31)进行组装，所述输送台(22)用于供组装完成的顶膜(41)和安装环(31)进行输送；所述组装机构(5)包括热融环(52)，所述热融环(52)升降设置在组装台(21)处并用于对安装环(31)和顶膜(41)进行烫合，所述切割刀(61)固定设置在热融环(52)内侧。3.根据权利要求1所述的具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置，其特征在于：所述废料收集组件(63)包括吹气管(631)和废料盒(632)，所述吹气管(631)的管口朝向下降后的顶块(62)，所述废料盒(632)位于顶块(62)的下方。4.根据权利要求2所述的具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置，其特征在于：所述安装架(1)上还设置有进料机构(3)、输送机构(4)、热封机构(7)和转向组件(23)，所述进料机构(3)用于输送安装环(31)，所述输送机构(4)用于输送顶膜(41)，所述热封机构(7)位于工作台(2)宽度方向的一侧；所述转向组件(23)用于改变顶膜(41)的输送方向，所述转向组件(23)包括转动设置在工作台(2)上的转向辊(231)和按压辊(232)，所述转向辊(231)位于工作台(2)远离热融环(52)的一端且倾斜设置，所述按压辊(232)用于按压改变输送方向后的顶膜(41)。5.根据权利要求4所述的具有阀盖热封切废自排功能的吨袋加工装置，其特征在于：所述转向辊(231)上设置有调节组件(24)，所述调节组件(24)包括安装板(241)、安装把手(242)和抵紧螺杆(243)，所述转向辊(231)的端部与安装板(241)转动连接，所述安装把手(242)的一端与工作台(2)转动连接，所述安装把手(242)的另一端由抵紧螺杆(243)穿过，所述抵紧螺杆(243)与安装把手(242)螺纹连接且将安装板(241)抵紧于工作台(2)上。6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘桂兰，
申请(专利权)人：常州信泰包装有限公司，
类型：发明
国别省市：
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