一种动态Mini显示单元修复系统技术方案

本发明专利技术提供一种动态Mini显示单元修复系统，包括控制系统、识别监测系统、测温系统以及动态激光修复系统。其中控制系统包括控制软件和工控硬件，用于收集、处理其他系统的反馈信息并根据这些信息对其他系统进行下一步控制信号输出；其中识别监测系统包括镜头和图像传感单元，用于定位产品中需要修复的显示单元；测温系统包括温度传感单元以及信号反馈系统，该系统实时监测需要被修复单元的温度信息，并反馈给控制系统，控制系统动态调整激光器输出功率，实现闭环调控修复效果。本发明专利技术能保证将不良显示单元取下后焊接平面的平整性，在修复过程中无需进行补锡，操作快捷简便，降低了设备使用难度。备使用难度。备使用难度。

【技术实现步骤摘要】
一种动态Mini显示单元修复系统


[0001]本专利技术涉及激光加工领域，尤其涉及Mini显示单元的动态修复系统。

技术介绍

[0002]Mini显示屏在生产制作过程中，尽管Mini显示单元的良率已非常高，但由于显示屏中Mini显示单元的数量从几千到几万不等，不可避免地会有部分Mini显示单元出现不良的情况，如：来料不良、接触不良导致的显示异常以及焊接不当导致坏点等，此时需要将不良的Mini显示单元取下来并进行修复。在相对应地补充功能正常的Mini显示单元前，需要对焊接平面的平整性进行检测，一般还需要进行补锡，步骤相对繁琐。同时，Mini显示单元的尺寸从几十到几百微米不等，形状也是各有不同。一般的修复系统，针对一种形状尺寸的Mini显示单元，需要定制一套光路，如果修复对象的形状尺寸发生变动，需要大幅调整光路，甚至更换光学器件，这种类型的修复系统对客户提高产能有较大局限性。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题在于克服上述技术缺陷，提供一种不需要进行补锡，能够通过内部控制来动态适应不同需求的Mini显示单元修复系统，解决现有的步骤繁琐、修复对象局限、调整复杂等问题。
[0004]为了解决现有技术中问题，本专利技术提供了一种动态Mini显示单元修复系统，包括控制系统、识别监测系统、动态激光修复系统、测温系统和高精度位移系统；
[0005]所述控制系统包括控制软件和工控硬件，所述识别监测系统包括图形反馈系统和图像传感单元，所述测温系统包括温度传感单元以及信号反馈系统，所述动态激光修复系统包括激光光源、光束变换装置、光斑能量分布控制装置、动态聚焦透镜组；
[0006]所述控制系统调用Mini显示面板的预定位坐标信息，控制系统控制高精度位移系统将Mini显示面板传送到识别监测系统的识别范围内，然后控制系统发出图像采集信号，由图像传感单元进行图像采集，然后图像反馈系统将采集到的图像反馈给控制系统，控制系统根据图像定位出不良Mini显示单元在Mini显示面板的精确位置；控制系统控制高精度位移系统将不良Mini显示单元传送到动态激光修复系统的正下方，然后控制系统给动态激光修复系统下达修复指令，控制激光光源按指定的功率出光，随后，激光束经过光束变换装置，光束变换装置对激光束进行准直，准直后的激光束然后经过光斑能量分布控制装置和动态聚焦透镜组后，在不良Mini显示单元表面形成形状尺寸相匹配的能量均匀分布的光斑；该光斑的形状由光斑能量分布控制装置控制，光斑大小则由光斑能量分布控制装置和动态聚焦透镜组共同决定；
[0007]光斑能量分布控制装置和动态聚焦透镜组均由控制系统调控，该光斑能将不良Mini显示单元均匀加热，同时，控制系统给测温系统发送实时采集指令，温度传感单元将不良Mini显示单元的表面温度数据采集起来，经由信号反馈系统将温度数据反馈给控制系统，然后控制系统会将温度数据和预定的目标温度进行比对，进而调控激光光源的功率来
控制温度；当温度达到目标值，不良Mini显示单元的焊接平面上的锡融化，不良Mini显示单元会被其他夹持装置取走，并且换上新的Mini显示单元，然后重复加热步骤并冷却后完成新的Mini显示单元的更换焊接操作。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，所述光斑能量分布控制装置包括两个正交的条形光阑，每个条形光阑由两扇平行的扇叶构成，光阑的孔径大小通过电机平移两扇扇叶的间距来改变；光束通过两个正交的条形光阑后，光束边缘能量比较低的部分被遮挡掉，然后被聚焦透镜成像于工作面上，这里的工作面是Mini显示单元的表面,根据成像原理，矩形光斑的边长x
’
、y
’
与两条条形光阑的孔径大小x、y成正比，通过电机分别改变两个条形光阑的孔径大小x、y，即能够分别改变矩形光斑的边长x
’
、y
’
。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，所述光斑能量分布控制装置为电控的圆形光阑。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，所述测温系统刷新频率为kHz水平，覆盖低频到高频范围。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，所述光束变换装置调整激光束的大小和发散程度，为单个光轴进行变换或XY轴同时进行变换。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，所述光斑能量分布控制装置和动态聚焦透镜组为电控，能够随时进行调整。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，光斑大小和长宽比在一定范围内能够调整，光斑为长宽一致的方形，或者为长宽不一致的条形。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，温度传感单元将不良Mini显示单元的表面温度数据以10kHz
‑
50kHz的频率采集起来。
[0015]本专利技术的有益效果是：
[0016]本专利技术依靠独创的动态激光修复系统，能保证将不良显示单元取下后焊接平面的平整性，在修复过程中无需进行补锡，其动态激光修复系统可通过电控调整所需加工光斑的形貌和大小，无需停机进行光学器件调整或者聚焦透镜组更换，操作快捷简便，极大降低了对客户自身技术水平的要求，降低了设备使用难度。同现有技术相比，本专利技术专利系统的操作步骤简便，适用范围更广，对使用者的工程技术水平要求更低。
附图说明
[0017]图1是本专利技术动态Mini显示单元修复系统示意图；
[0018]图2是本专利技术光斑能量分布控制装置原理示意图。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本专利技术做进一步说明。
[0020]如图1所示，本专利技术提供一种动态Mini显示单元修复系统，包括控制系统10、识别监测系统20、动态激光修复系统30、测温系统40和高精度位移系统60。此处的高精度位移系统60，是属于精度相对较高的位移系统，对于所述
的技术人员来说，一般会对成本及效果进行综合考量进行选择，所以此处没有给出具体是什么精度。
[0021]所述控制系统10包括控制软件和工控硬件，用于收集、处理其他系统的反馈信息并根据这些信息对其他系统进行下一步控制信号输出；
[0022]所述识别监测系统20包括图形反馈系统21和图像传感单元22，用于定位产品中需要修复的显示单元。其具有高分辨，高放大率，高响应速度的特点。
[0023]所述测温系统40包括温度传感单元42以及信号反馈系统41，该系统刷新频率为kHz水平，覆盖低频到高频范围，根据探测系统的实际需要进行设置，实时监测被修复单元的温度信息，并反馈给激光控制系统，激光控制系统动态调整激光器输出功率，实现精确闭环调控修复效果。
[0024]所述动态激光修复系统30包括但不仅仅包括激光光源31、光束变换装置32、光斑能量分布控制装置33、动态聚焦透镜组34。
[0025]激光光源31射出激光束，经过光束变换装置32调整激光束的大小和发散程度(可以是单个光轴进行变换也可以是XY轴同时进行变换)，光斑能量分布控制装置33和动态聚焦透镜组34搭配，用于将激光调整为所需的形状大小和均匀的能量分布，光斑能量分布控制装置33和动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种动态Mini显示单元修复系统，其特征在于：包括控制系统(10)、识别监测系统(20)、动态激光修复系统(30)、测温系统(40)和高精度位移系统(60)；所述控制系统(10)包括控制软件和工控硬件，所述识别监测系统(20)包括图形反馈系统(21)和图像传感单元(22)，所述测温系统(40)包括温度传感单元(42)以及信号反馈系统(41)，所述动态激光修复系统(30)包括激光光源(31)、光束变换装置(32)、光斑能量分布控制装置(33)、动态聚焦透镜组(34)；所述控制系统(10)调用Mini显示面板(50)的预定位坐标信息，控制系统(10)控制高精度位移系统(60)将Mini显示面板(50)传送到识别监测系统(20)的识别范围内，然后控制系统(10)发出图像采集信号，由图像传感单元(22)进行图像采集，然后图像反馈系统(21)将采集到的图像反馈给控制系统(10)，控制系统(10)根据图像定位出不良Mini显示单元(51)在Mini显示面板(50)的精确位置；控制系统(10)控制高精度位移系统(60)将不良Mini显示单元(51)传送到动态激光修复系统(30)的正下方，然后控制系统(10)给动态激光修复系统(30)下达修复指令，控制激光光源(31)按指定的功率出光，随后，激光束经过光束变换装置(32)，光束变换装置(32)对激光束进行准直，准直后的激光束然后经过光斑能量分布控制装置(33)和动态聚焦透镜组(34)后，在不良Mini显示单元(51)表面形成形状尺寸相匹配的能量均匀分布的光斑；该光斑的形状由光斑能量分布控制装置(33)控制，光斑大小则由光斑能量分布控制装置(33)和动态聚焦透镜组(34)共同决定；光斑能量分布控制装置(33)和动态聚焦透镜组(34)均由控制系统(10)调控，该光斑能将不良Mini显示单元(51)均匀加热，同时，控制系统(10)给测温系统(40)发送实时采集指令，温度传感单元(42)将不良Mini显示单元的表面温度数据采集起来，经由信号反馈系统(41)将温度数据反馈给控制系统，然后控制系统(10)会将温度数据和预定的目标温度进行比对，进...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹武兵，刘鸿吉，李霖，
申请(专利权)人：深圳市韵腾激光科技有限公司，
类型：发明
国别省市：