锂电池保护板用可贴合厚度精准定位的加工装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供了锂电池保护板用可贴合厚度精准定位的加工装置及方法，包括底座，底座上方横跨设置有龙门，龙门的一侧设置有气泵，内侧设置有可以运动的贴合机构，其特征在于，贴合机构包括定位板，定位板的两侧铰接有在定位板下侧形呈沙漏状形状的抓取爪与辅助吸取固定保护板的吸取咀，抓取爪与吸取咀均与气泵气连通进行气动驱动，通过沙漏型结构，上侧斜面结构通过转动能对保护板实现活动抓取，适用于各种尺寸形状厚度的保护板，而下侧斜面则能在下压时压弯电芯极耳，便于保护板的贴合，且通过反作用力能物理触发吸取咀使吸取咀断开对保护板的吸取，整体结构紧凑，且能减少对驱动部件的需求，降低能耗，也减少故障率，具有良好的发展前景。的发展前景。的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
锂电池保护板用可贴合厚度精准定位的加工装置及方法


[0001]本专利技术涉及锂电池生产领域，具体为锂电池保护板用可贴合厚度精准定位的加工装置及方法。

技术介绍

[0002]锂电池保护板是对串联锂电池组的充放电保护；在充满电时能保证各单体电池之间的电压差异小于设定值，实现电池组各单体电池的均充，有效地改善了串联充电方式下的充电效果。
[0003]针对不同容量、材质、排布方式的锂电池，所需要用到的保护板的大小、形状厚度也不一，存在一定的差异性，且对应的排线位置也不同，需要保证排线与电池极耳的准确贴合，现有技术中，电芯按照串并联要求堆叠后，将电芯极耳穿过保护板，需要将极耳正负极弯折后焊接在保护板焊盘上。目前的方法是通过人工将极耳用绝缘块敲平后焊接，例如：1并13串的电芯保护板安装需要敲击26处极耳，耗时大约2分钟以上，由于电池模组中电芯数量多、极耳数量多，通过敲击极耳的方式会导致生产效率低、生产周期长。
[0004]故需要一种能自动弯折电芯极耳，且针对不同厚度形状保护板贴合都具有通用性的贴合加工装置。
专利
技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锂电池保护板用可贴合厚度精准定位的加工装置，其特征在于，包括：底座（1），用于部件的承托与固定；保护板传送带（9），横向设置在底座（1）上，进行保护板（10）的运输；电芯传送带（11），横向设置在底座（1）上，进行电芯（12）的运输，与保护板传送带（9）平行设置；龙门（2），横跨设置在保护板传送带（9）与电芯传送带（11）的上方，底部设置有贴合机构（3），负责带动贴合机构（3）运动进行贴合操作；贴合机构（3），包括定位板（4），定位板（4）的两侧铰接有在定位板（4）下侧形呈沙漏状形状的抓取爪（5）与辅助吸取固定保护板（10）的吸取咀（7），抓取爪（5）与吸取咀（7）均与龙门（2）一侧的气泵（13）气连通进行气动驱动。2.根据权利要求1所述的锂电池保护板用可贴合厚度精准定位的加工装置，其特征在于，所述贴合机构还包括有：驱动缸（6），定位板（4）的两侧铰接有抓取爪（5），抓取爪（5）的顶部与定位板（4）表面设置的驱动缸（6）铰接传动，驱动缸（6）与气泵（13）气连通实现驱动，定位板（4）的中央开设有窗口，窗口处设置有从下侧探出的与驱动缸（6）联动的触发式吸取咀（7）。3.根据权利要求2所述的锂电池保护板用可贴合厚度精准定位的加工装置，其特征在于：所述抓取爪（5）前端呈尖端向内的三角形，由两侧抓取爪（5）在中间位置共同构成沙漏状结构。4.根据权利要求3所述的锂电池保护板用可贴合厚度精准定位的加工装置，其特征在于：所述抓取爪（5）之间所形成的沙漏结构的上端为外凸的的弧面，下端为内凹的弧面。5.根据权利要求2所述的锂电池保护板用可贴合厚度精准定位的加工装置，其特征在于，所述吸取咀（7）包括：吸头（701），吸头（701）的内侧中空，与气泵（13）连接，底部设置有通气口；顶针（702），吸头（701）的内侧滑动连接有顶针（702），顶针（702）将吸头（701）内侧空间分为上下两个气腔，顶部气腔串联在驱动缸（6）与气泵（13）之间，底部气腔单独与气泵（13）连通，顶针（702）在自重作用下封闭底部通气口。6.根据权利要求2所述的锂电池保护板用可贴合厚度精准定位的加工装置，其特征在于，所述驱动缸（6）包括：外缸（601）与活塞杆（602），活塞杆（602）将外缸（601）内空间分割，一侧与气泵（13）连通，一侧通过通断气门（603）与外界连通，通断气门（603）在活塞杆（602）探出时封闭，在活塞杆（602）收缩时连通。7.根据权利要求6所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺年，沙晓明，马瑞海，匡思令，
申请(专利权)人：深圳市路远电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：