翻板插框装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及智能加工设备技术领域，具体涉及一种翻板插框装置，机架设置于上料滚筒线的上方，还包括码垛搬运机构和翻板插框机构，翻板插框机构设置于码垛搬运机构和翻板插框机构之间；码垛搬运机构包括第一翻转座、压合座、限位框和限位柱，利用上料滚筒线将多个框料传输至码垛搬运机构，将框料堆叠于限位框和限位柱之间，完成自动堆叠后，第一翻转座将堆叠后的框料传输至翻板插框机构附件，利用机械手抓取盖板，并放置于真空吸附板的上方，再通过第二翻转座将盖板翻转，利用压合座进行插框工序，可自动完成堆叠和插框，节省了人工成本，提高了生产效率。高了生产效率。高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
翻板插框装置


[0001]本专利技术涉及智能加工设备
，尤其涉及一种翻板插框装置。

技术介绍

[0002]锂电池盖板在生产时，冲压完成后，需要将框料堆叠好，并插入盖板中，传统冲压模生产需要人工进行上下料，人工操作环境差，容易引发安全事故。
[0003]现有的锂电池生产线包括多个滚筒线和工作台，通过滚筒线分别对盖板和框料进行上下料，在工作台上进行插框，节省了上下料步骤，提高了生产安全性。
[0004]但由于插框的步骤没有自动化，人工组装导致生产效率低。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种翻板插框装置，解决了但由于插框的步骤没有自动化，人工组装导致生产效率低的技术问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供了一种翻板插框装置，一种翻板插框装置，包括上料滚筒线、机架和机械手，所述机架设置于所述上料滚筒线的上方，所述机械手与所述机架活动连接，并位于所述机架和所述上料滚筒线之间，还包括码垛搬运机构和翻板插框机构，所述翻板插框机构设置于所述码垛搬运机构和翻板插框机构之间；所述码垛搬运机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻板插框装置，包括上料滚筒线、机架和机械手，所述机架设置于所述上料滚筒线的上方，所述机械手与所述机架活动连接，并位于所述机架和所述上料滚筒线之间，其特征在于，还包括码垛搬运机构和翻板插框机构，所述翻板插框机构设置于所述码垛搬运机构和翻板插框机构之间；所述码垛搬运机构包括第一翻转座、压合座、限位框和限位柱，所述第一翻转座设置于所述上料滚筒线的一端，所述压合座设置于所述第一翻转座的上方，所述限位框和所述限位柱均设置于所述压合座的上方，所述限位柱位于所述限位框的内部；所述翻板插框机构包括固定座、第二翻转座和真空吸附板，所述固定座设置于所述翻板插框机构远离所述上料滚筒线的一端，所述第二翻转座设置于所述固定座的顶端，所述真空吸附板设置于所述第二翻转座的上方。2.如权利要求1所述的一种翻板插框装置，其特征在于，所述码垛搬运机构还包括第一气缸和压紧板，所述第一气缸设置于所述限位柱的上方，所述压紧板与所述第一气缸的输出端活动连接，并位于所述第一气缸和所述限位柱之间。3.如权利要求1所述的一种翻板插框装置，其特征在于，所述第一翻转座包括第二气缸、第一座体、传动杆、第一板体和转动杆，所述第二气缸与所述第一座体固定连接，并位于所述第一座体的上方，所述传动杆与所述第二气缸的输出端活动连接，所述转动杆与所述第一座体转动连接，并位于所述第一座体的上方，所述转动杆的两端分别与所述传动杆的两端啮合，所述第一板体与所述转动杆固定连接，并位于所述转动杆的上方。4.如权利要求3所述的一种翻板插框装置，其特征在于，所述传动杆包括第一杆体和齿条，所述第一杆体与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：方磊，张晨雷，李明，黄美杰，
申请(专利权)人：浙江君睿智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：