包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆制造技术

本实用新型专利技术公开了包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，包括抽油杆主体，所述抽油杆主体的两端分别固定连接有内螺纹接头和外螺纹接头，所述抽油杆主体的外表面套设固定连接有多个支撑环，所述支撑环的外表面环形设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部贯穿有通过螺纹转动连接的第一螺杆，所述支撑环的外表面套设有外耐磨环。本实用新型专利技术中，通过耐磨钢珠可以大大减小外耐磨环与油管内壁之间的摩擦，从而减少抽油杆使用时抽油杆主体磨损的情况，通过弹簧可以对抽油杆主体起到一定的缓冲效果，从而可以避免抽油杆在工作时受到冲击而造成弯曲失效的情况，橡胶层可以对抽油杆主体进行防腐蚀防护，从而避免抽油杆主体受到腐蚀的情况。从而避免抽油杆主体受到腐蚀的情况。从而避免抽油杆主体受到腐蚀的情况。

【技术实现步骤摘要】
包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆


[0001]本技术涉及抽油杆
，尤其涉及包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆。

技术介绍

[0002]抽油杆是抽油机井的细长杆件，它上接光杆，下接抽油泵起传递动力的作用，抽油杆单根长度为7.62或8米、9.14m，材质一般是低碳合金钢经过调质处理，在油管内用内螺纹箍一根根连接起来一直延伸到地下油层处的活塞上，通过往复运动来泵油，目前的油井长度一般在两千米左右，以胜利油田为例，最深的以达三千余米；
[0003]目前市场上现有的抽油杆使用时，抽油杆和油管之间含有相对的接触运动，抽油杆与油管会出现一定的摩擦，容易因此导致抽油杆磨损的情况出现，且在抽油杆进行工作时会产生一定的冲击力，从而造成抽油杆弯曲，大大降低了抽油杆的使用寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆。
[0005]2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，包括抽油杆主体，所述抽油杆主体的两端分别固定连接有内螺纹接头和外螺纹接头，所述抽油杆主体的外表面套设固定连接有多个支撑环，所述支撑环的外表面环形设有多个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内部贯穿有通过螺纹转动连接的第一螺杆，所述支撑环的外表面套设有外耐磨环，所述外耐磨环的内壁开设有多个与第一螺纹孔相对应的第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内部贯穿有通过螺纹转动连接的第二螺杆，所述第一螺杆与相对应的第二螺杆之间固定连接有弹簧，所述外耐磨环的外表面环形设有多个安装孔，所述安装孔的内部嵌入安装有耐磨钢珠，所述耐磨钢珠延伸至外耐磨环的外部。
[0006]所述外耐磨环包括两个相互对称的第一半环，两个所述第一半环外表面相接触的位置分别开设有连接槽，两个相对应的所述连接槽之间设有连接板。
[0007]所述支撑环的两端外表面套设转动连接有限位环，所述限位环包括两个相对对称的第二半环，所述第二半环两端的外表面贯穿连接有第二螺钉。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述连接板的两端均贯穿连接有第一螺钉，所述第一螺钉的一端贯穿连接板并与第一半环的内部通过螺纹相连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述第二螺钉的一端与另一个第二半环的内部通过螺纹相连接。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述抽油杆主体的外表面均匀包覆有橡胶层。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述限位环的外直径略小于外耐磨环的外直径。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述外耐磨环的外直径略大于内螺纹接头和外螺纹接头的外直径。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]该包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，通过设置的支撑环、外耐磨环、弹簧、耐磨钢珠和橡胶层，通过耐磨钢珠可以大大减小外耐磨环与油管内壁之间的摩擦，从而减少抽油杆使用时抽油杆主体磨损的情况，通过弹簧可以对抽油杆主体起到一定的缓冲效果，从而可以避免抽油杆在工作时受到冲击而造成弯曲失效的情况，从而大大增加了抽油杆的使用寿命，橡胶层可以对抽油杆主体进行防腐蚀防护，从而避免抽油杆主体受到腐蚀的情况。
附图说明
[0020]图1为本技术的整体结构示意图；
[0021]图2为本技术的支撑环和外耐磨环的连接结构示意图；
[0022]图3为本技术的外耐磨环的侧视图；
[0023]图4为本技术的限位环的侧视图。
[0024]图例说明：
[0025]1、抽油杆主体；2、内螺纹接头；3、外螺纹接头；4、支撑环；5、第一螺纹孔；6、第一螺杆；7、外耐磨环；8、第二螺纹孔；9、第二螺杆；10、弹簧；11、安装孔；12、耐磨钢珠；13、第一半环；14、连接槽；15、连接板；16、第一螺钉；17、限位环；18、第二半环；19、第二螺钉；20、橡胶层。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，包括抽油杆主体1，抽油杆主体1的两端分别固定连接有内螺纹接头2和外螺纹接头3，抽油杆主体1的外表面套设固定连接有多个支撑环4，支撑环4的外表面环形设有多个第一螺纹孔5，第一螺纹孔5的内部贯穿有通过螺纹转动连接的第一螺杆6，支撑环4的外表面套设有外耐磨环7，外耐磨环7的内壁开设有多个与第一螺纹孔5相对应的第二螺纹孔8，第二螺纹孔8的内部贯
穿有通过螺纹转动连接的第二螺杆9，第一螺杆6与相对应的第二螺杆9之间固定连接有弹簧10，外耐磨环7的外表面环形设有多个安装孔11，安装孔11的内部嵌入安装有耐磨钢珠12，耐磨钢珠12延伸至外耐磨环7的外部。
[0029]外耐磨环7包括两个相互对称的第一半环13，两个第一半环13外表面相接触的位置分别开设有连接槽14，两个相对应的连接槽14之间设有连接板15。
[0030]支撑环4的两端外表面套设转动连接有限位环17，限位环17包括两个相对对称的第二半环18，第二半环18两端的外表面贯穿连接有第二螺钉19。
[0031]连接板15的两端均贯穿连接有第一螺钉16，第一螺钉16的一端贯穿连接板15并与第一半环13的内部通过螺纹相连接，通过第一螺钉16相连接便于连接板15的安装和拆卸，进而便于对外耐磨环7的安装和拆卸；第二螺钉19的一端与另一个第二半环18的内部通过螺纹相连接，通过第二螺钉19便于限位环17的安装和拆卸；抽油杆主体1的外表面均匀包覆有橡胶层20，橡胶层20可以对抽油杆主体1进行防腐蚀防护，从而避免抽油杆主体1受到腐蚀的情况；限位环17的外直径略小于外耐磨环7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.包覆型抗磨耐腐蚀抽油杆，包括抽油杆主体(1)，其特征在于：所述抽油杆主体(1)的两端分别固定连接有内螺纹接头(2)和外螺纹接头(3)，所述抽油杆主体(1)的外表面套设固定连接有多个支撑环(4)，所述支撑环(4)的外表面环形设有多个第一螺纹孔(5)，所述第一螺纹孔(5)的内部贯穿有通过螺纹转动连接的第一螺杆(6)，所述支撑环(4)的外表面套设有外耐磨环(7)，所述外耐磨环(7)的内壁开设有多个与第一螺纹孔(5)相对应的第二螺纹孔(8)，所述第二螺纹孔(8)的内部贯穿有通过螺纹转动连接的第二螺杆(9)，所述第一螺杆(6)与相对应的第二螺杆(9)之间固定连接有弹簧(10)，所述外耐磨环(7)的外表面环形设有多个安装孔(11)，所述安装孔(11)的内部嵌入安装有耐磨钢珠(12)，所述耐磨钢珠(12)延伸至外耐磨环(7)的外部；所述外耐磨环(7)包括两个相互对称的第一半环(13)，两个所述第一半环(13)外表面相接触的位置分别开设有连接槽(14)，两个相对应的所述连接槽(14)之间设有连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彦平，杨聪，马志海，赵博，李星波，
申请(专利权)人：陕西高原吉瑞机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：