高炉布袋除尘灰无废处理方法技术

本发明专利技术公开了一种高炉布袋除尘灰无废处理方法，涉及高炉除尘灰回收处理技术领域，在浮选选碳和重选选铁前，优先采用两级旋流进行选锌处理，保证了锌的回收率且减少锌向碳粉的转移；采用一粗一精两道工艺浮选碳，提高了碳精矿的品位和回收率；采用重选工艺对赤铁矿回收，提高了铁的回收率；本发明专利技术中高炉布袋除尘灰通过碳铁锌分离生产的碳粉、铁粉和锌泥可100%被利用。无废处理过程中的浓度调节用水为循环水回收系统内的循环水，还可用作烧结机头灰预处理的浆化浸出用水，实现了高炉布袋除尘灰处理污水的零排放。灰处理污水的零排放。灰处理污水的零排放。

【技术实现步骤摘要】
高炉布袋除尘灰无废处理方法


[0001]本申请涉及高炉除尘灰回收处理
，具体而言，涉及一种高炉布袋除尘灰无废处理方法。

技术介绍

[0002]国内外对钢铁除尘灰的处置方法主要包括：堆放与固化填埋、湿法、火法等。固化填埋法操作简单，处理后的除尘灰可保持较好的稳定性，但在土壤中长期的稳定性未得到证实，并且其中的碳、铁、锌等有价组元资源无法得到回收利用。湿法技术主要是酸浸或者碱浸提取粉尘中锌、铅等有价金属，存在二次污染严重等难题。火法处理是现阶段最常用处理方法，可分离回收重金属物质，实现锌、铅等有价金属的资源化利用及整体无害化利用，但由于处理过程中辅料加入量大，存在能耗高经济效益差等缺陷。专利申请CN110813521A公开了一种高炉瓦斯灰回收碳、铁和锌的方法，包括将矿浆先进行粗选和扫选除碳、再进行两级水力旋流选锌，最后进行磁选铁，该申请中先脱碳后脱锌造成脱锌率低，并且采用磁选铁对铁的回收率也较低，另外该申请中的产品质量不稳定且存在处理尾矿，对环境仍然存在一定的污染。专利申请CN109046749A公开了一种高炉灰高效分选提纯系统，包括将采用球本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉布袋除尘灰无废处理方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）高炉布袋除尘灰在球磨机中球磨；（2）球磨得到的浆料在一级旋流器中旋流选锌，得到一级溢流产品和一级底流产品；（3）一级底流产品在二级旋流器中旋流选锌，得到二级溢流产品和二级底流产品；（4）二级底流产品送入搅拌槽中，向搅拌槽中滴加浮选药剂后搅拌，搅拌槽上端溢流进入粗选用浮选机中进行粗选处理，得到粗选精矿和粗选尾矿；（5）粗选精矿送入精选用浮选机中进行精选处理，得到精选精矿和精选尾矿；所述精选尾矿与二级底流产品混合，返回粗选给料；粗选尾矿进入螺旋溜槽中进行重选，在离心力作用下被分为外圈产品和内圈产品；（6）内圈产品送入三级旋流器中旋流选锌，得到三级溢流产品和三级底流产品；所述一级溢流产品、二级溢流产品和三级溢流产品经浓缩处理、压滤处理，滤饼为高锌产品锌泥，压滤液循环利用；所述精选精矿和所述外圈产品经浓缩处理、过滤处理，滤饼为高碳产品碳粉，过滤液循环利用；所述三级底流产品经过滤处理，滤饼为高铁产品铁粉，过滤液循环利用；所述压滤液和所述过滤液循环用作所述高炉布袋除尘灰无废处理过程中用水或烧结机头灰预处理的浆化浸出用水。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（1）中球磨时，水和高炉布袋除尘灰的质量比为2：1。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（2）中球磨得到的浆料用水调节到浓度20%后送入一级旋流器中在给料压力为0.20MPa、给料流量为60m3/h的条件下旋流选锌。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤（3）中一级...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨宪礼，董进明，武金波，星晓冬，刘德楼，张新硕，王海民，赵志刚，张英姿，王鑫，姚忠，杨洋，李国兴，戴双，吕本财，张庆福，
申请(专利权)人：北京蒂本斯工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：